一种催化剂生产用分段式固定床反应器的制作方法

1.本技术涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种催化剂生产用分段式固定床反应器。


背景技术：

2.固定床反应器是一种常用的化工设备，用于化学品的混合、清洗、反应等。
3.例如现有技术中在铜基催化剂的生产过程中，通常将镁盐、铜盐溶于水配成溶液a，将碳酸钠和氢氧化钠溶于水配成溶液b，将溶液a和溶液b同时滴入水中进行老化处理，再将老化处理后的混合液依次进行晶化处理、过滤、洗涤、干燥、焙烧、还原活化处理，在晶化处理、过滤、洗涤、干燥、焙烧、还原活化处理的各个环节通常在不同的反应釜内进行，因此需要对各中间产物进行多次转移，通常采用管路将其从上一道工序中的反应釜输送到下一道工序中的反应釜中，能耗高、生产效率低。


技术实现要素：

4.本技术提供一种催化剂生产用分段式固定床反应器，用于解决现有技术中的固定床反应器在催化剂生产过程中能耗高、生产效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，在本技术的实施例中，提供了一种催化剂生产用分段式固定床反应器，包括支架以及由上至下依次可拆卸连接于所述支架上的老化盒、晶化盒、过滤盒、洗涤盒、干燥盒、焙烧盒；所述老化盒上设有第一操作口和第一落料口，所述第一落料口设有用于开关所述第一落料口的第一闸板，所述第一落料口位于所述老化盒的底部，所述老化盒适于通过所述第一落料口与所述晶化盒连通；所述晶化盒上设有第二操作口和第二落料口，所述第二落料口设有用于开关所述第二落料口的第二闸板，所述第二落料口位于所述晶化盒的底部，所述晶化盒适于通过所述第二落料口与所述过滤盒连通；所述过滤盒上设有第三操作口和第三落料口，所述第三落料口设有用于开关所述第三落料口的第三闸板，所述第三落料口位于所述过滤盒的底部，所述过滤盒适于通过所述第三落料口与所述洗涤盒连通，所述过滤盒内设有用于对晶化产物进行过滤的过滤件；所述洗涤盒上设有第四操作口和第四落料口，所述第四落料口设有用于开关所述第四落料口的第四闸板，所述第四落料口位于所述洗涤盒的底部，所述洗涤盒适于通过所述第四落料口与所述干燥盒连通，所述洗涤盒内设有用于对过滤产物进行搅拌洗涤的搅拌器；所述干燥盒上设有第五落料口，所述第五落料口设有用于开关所述第五落料口的第五闸板，所述第五落料口位于所述干燥盒的底部，所述干燥盒适于通过所述第五落料口与所述焙烧盒连通，所述干燥盒内设有用于对过滤产物进行干燥的干燥组件；所述焙烧盒上设有第六落料口，所述第六落料口位于所述焙烧盒的底部，所述焙
烧盒内设有用于对干燥产物进行焙烧的焙烧组件。
6.在本技术实施例的一些实施方式中，所述第一操作口位于所述老化盒的前侧面的上端，所述第一落料口位于所述老化盒的底面的前端，所述老化盒的前侧面的下端设有第一前插口，所述第一闸板与所述第一前插口沿前后方向插接，所述第一闸板适于沿所述第一前插口滑动开关所述第一落料口；所述第二操作口位于所述晶化盒的前侧面的上端，所述第二落料口位于所述晶化盒的底面的前端，所述晶化盒的前侧面的下端设有第二前插口，所述第二闸板与所述第二前插口沿前后方向插接，所述第二闸板适于沿所述第二前插口滑动开关所述第二落料口；所述第三操作口位于所述过滤盒的前侧面的上端，所述第三落料口位于所述过滤盒的底面的前端，所述过滤盒的前侧面的下端设有第三前插口，所述第三闸板与所述第三前插口沿前后方向插接，所述第三闸板适于沿所述第三前插口滑动开关所述第三落料口；所述第四操作口位于所述洗涤盒的前侧面的上端，所述第四落料口位于所述洗涤盒的底面的前端，所述洗涤盒的前侧面的下端设有第四前插口，所述第四闸板与所述第四前插口沿前后方向插接，所述第四闸板适于沿所述第四前插口滑动开关所述第四落料口；所述第五落料口位于所述干燥盒的底面的前端，所述干燥盒的前侧面的下端设有第五前插口，所述第五闸板与所述第五前插口沿前后方向插接，所述第五闸板适于沿所述第五前插口滑动开关所述第五落料口。
7.在本技术实施例的一些实施方式中，所述催化剂生产用分段式固定床反应器还包括第二刮板、第三刮板、第四刮板、第五刮板、第六刮板；所述第二刮板，设于所述晶化盒内部，与所述晶化盒的内侧的底面沿前后方向滑动连接，适于将所述晶化盒内的晶化产物刮至所述第二落料口；所述第三刮板，设于所述过滤盒内部，与所述过滤盒的内侧的底面沿前后方向滑动连接，适于将所述过滤盒内的过滤产物刮至所述第三落料口；所述第四刮板，设于所述洗涤盒内部，与所述过滤盒的内侧的底面沿前后方向滑动连接，适于将所述洗涤盒内的洗涤产物刮至所述第四落料口；所述第五刮板，设于所述干燥盒内部，与所述干燥盒的内侧的底面沿前后方向滑动连接，适于将所述干燥盒内的干燥产物刮至所述第五落料口；所述第六刮板，设于所述焙烧盒内部，与所述焙烧盒的内侧的底面沿前后方向滑动连接，适于将所述焙烧盒内的焙烧产物刮至所述第六落料口；所述晶化盒的后侧面的下端设有第二后插口，所述第二刮板的后侧面固定连接有第二推拉杆，所述第二推拉杆与所述第二后插口沿前后方向插接；所述过滤盒的后侧面的下端设有第三后插口，所述第三刮板的后侧面固定连接有第三推拉杆，所述第三推拉杆与所述第三后插口沿前后方向插接；所述过滤盒的后侧面的上下两端之间的中间位置设有第三插口，所述过滤件包括过滤板，所述过滤板与所述第三插口沿前后方向插接，所述过滤板的前端位于所述过滤盒的内部，所述过滤板的后端位于所述过滤盒的外部，所述过滤板水平设置，所述过滤板适于将所述过滤盒的内部空间分隔为上下两部分；所述洗涤盒的后侧面的下端设有第四后插口，所述第四刮板的后侧面固定连接有第四推拉杆，所述第四推拉杆与所述第四后插口沿前后方向插接；
所述干燥盒的后侧面的下端设有第五后插口，所述第五刮板的后侧面固定连接有第五推拉杆，所述第五推拉杆与所述第五后插口沿前后方向插接；所述焙烧盒的后侧面的下端设有第六后插口，所述第六刮板的后侧面固定连接有第六推拉杆，所述第六推拉杆与所述第六后插口沿前后方向插接。
8.在本技术实施例的一些实施方式中，所述催化剂生产用分段式固定床反应器还包括多个一类驱动装置，各所述一类驱动装置安装于所述支架上，各所述一类驱动装置分别一一对应的与所述第二推拉杆、所述第三推拉杆、所述第四推拉杆、所述第五推拉杆、所述第六推拉杆连接，各所述一类驱动装置适于分别一一对应的驱动所述第二推拉杆、所述第三推拉杆、所述第四推拉杆、所述第五推拉杆、所述第六推拉杆沿前后方向运动；所述一类驱动装置包括旋转电机、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带、丝杠、螺母、支撑块，所述电机固定在所述支架上，各所述一类驱动装置的所述螺母分别一一对应的与所述第二推拉杆、所述第三推拉杆、所述第四推拉杆、所述第五推拉杆、所述第六推拉杆固定连接，所述丝杠沿前后方向设置，所述螺母与丝杠螺纹连接，所述支撑块与所述支架固定连接，所述传动皮带缠绕在所述主动皮带轮和所述从动皮带轮上。
9.在本技术实施例的一些实施方式中，所述催化剂生产用分段式固定床反应器还包括二类驱动装置，所述二类驱动装置安装于所述支架上，所述二类驱动装置与所述过滤板连接，所述二类驱动装置适于驱动所述过滤板沿前后方向运动；所述二类驱动装置包括电磁直线导轨，所述电磁直线导轨沿前后方向设置，所述电磁直线导轨的导轨与所述支架固定连接，所述电磁直线导轨的滑块与所述过滤板固定连接。
10.在本技术实施例的一些实施方式中，所述搅拌器包括电动马达和搅拌叶片，电动马达与所述洗涤盒的内侧的侧面固定连接，所述搅拌叶片与所述电动马达的输出轴固定连接。
11.在本技术实施例的一些实施方式中，所述干燥组件包括第五导流板，所述第五导流板的前端与所述干燥盒的内侧的前侧壁固定连接，所述第五导流板的后端低于所述第五导流板的前端，所述第四落料口位于所述第五导流板的上方，所述第五导流板的下表面固定连接有第五振动马达；所述焙烧组件包括第六导流板，所述第六导流板的前端与所述焙烧盒的内侧的前侧壁固定连接，所述第六导流板的后端低于所述第六导流板的前端，所述第五落料口位于所述第六导流板的上方，所述第六导流板的上表面固定连接有电热板，所述第六导流板的下表面固定连接有第六振动马达。
12.在本技术实施例的一些实施方式中，所述干燥盒的后侧面的上端设有排气口，所述干燥盒的后侧面固定连接有空气过滤箱，所述空气过滤箱的入口与所述排气口连接；所述焙烧盒的后侧面的下端设有鼓风口，所述焙烧盒的后侧面固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出口与所述鼓风口连接。
13.在本技术实施例的一些实施方式中，所述催化剂生产用分段式固定床反应器还包括活化转移盒，所述活化转移盒与所述支架可拆卸连接，所述活化转移盒位于所述焙烧盒的下方，所述焙烧盒适于通过所述第六落料口与所述活化转移盒连通。
14.在本技术实施例的一些实施方式中，所述支架由上至下依次设有第一安装口、第
二安装口、第三安装口、第四安装口、第五安装口、第六安装口；所述第一安装口、所述第二安装口、所述第三安装口、所述第四安装口、所述第五安装口、所述第六安装口均沿前后方向设置；所述老化盒沿前后方向插接于所述第一安装口内部，所述晶化盒沿前后方向插接于所述第二安装口内部，所述过滤盒沿前后方向插接于所述第三安装口内部，所述洗涤盒沿前后方向插接于所述第四安装口内部，所述干燥盒沿前后方向插接于所述第五安装口内部，所述焙烧盒沿前后方向插接于所述第六安装口内部。
15.本技术具有如下有益效果：本技术的催化剂生产用分段式固定床反应器，能够将老化处理、晶化处理、过滤处理、洗涤处理、干燥处理、焙烧处理这些工序由上至下连贯起来，相邻两个工序相互分隔互不影响，相邻的两个工序能够同步进行，相对于现有技术中各工序中的处理设备完全相互独立而言，本技术的催化剂生产用分段式固定床反应器在竖直空间上分段设置，各段之间紧密联系又相互独立，减小了上道工序与下道工序之间对产物的转移行程，缩短了上道工序与下道工序之间对产物的转移时间，降低了上道工序与下道工序之间对产物的转移难度，提高了催化剂的生产效率，由于产物由上至下转移，不需要对产物进行提升操作，因此降低了催化剂生产的能耗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术实施例中催化剂生产用分段式固定床反应器的结构示意图；图2是本技术实施例中催化剂生产用分段式固定床反应器在另一视角下的结构示意图；图3是本技术实施例中催化剂生产用分段式固定床反应器拆除支架后的结构示意图；图4是本技术实施例中催化剂生产用分段式固定床反应器在另一视角下拆除支架后的结构示意图；图5是本技术实施例中催化剂生产用分段式固定床反应器的俯视图；图6是沿图5中a-a线的剖视图；图7是本技术实施例中一类驱动装置以及二类驱动装置的结构示意图；图8是本技术实施例中老化盒的结构示意图；图9是本技术实施例中老化盒在另一视角下的结构示意图；图10是本技术实施例中晶化盒的结构示意图；图11是本技术实施例中晶化盒在另一视角下的结构示意图；图12是本技术实施例中过滤盒的结构示意图；图13是本技术实施例中过滤盒在另一视角下的结构示意图；图14是本技术实施例中洗涤盒的结构示意图；
图15是本技术实施例中洗涤盒在另一视角下的结构示意图；图16是本技术实施例中干燥盒的结构示意图；图17是本技术实施例中干燥盒在另一视角下的结构示意图；图18是本技术实施例中焙烧盒的结构示意图；图19是本技术实施例中焙烧盒在另一视角下的结构示意图。
18.附图标记：100、老化盒；101、第一操作口；102、第一落料口；103、第一闸板；104、第一前插口；200、晶化盒；201、第二操作口；202、第二落料口；203、第二闸板；204、第二前插口；205、第二刮板；206、第二后插口；207、第二推拉杆；300、过滤盒；301、第三操作口；302、第三落料口；303、第三闸板；304、第三前插口；305、第三刮板；306、第三后插口；307、第三推拉杆；308、第三插口；309、过滤板；400、洗涤盒；401、第四操作口；402、第四落料口；403、第四闸板；404、第四前插口；405、第四刮板；406、第四后插口；407、第四推拉杆；408、搅拌器；500、干燥盒；501、第五落料口；502、第五闸板；503、第五前插口；504、第五刮板；505、第五后插口；506、第五推拉杆；507、第五导流板；508、第五振动马达；509、排气口；510、空气过滤箱；600、焙烧盒；601、第六落料口；602、第六刮板；603、第六后插口；604、第六推拉杆；605、第六导流板；606、电热板；607、第六振动马达；608、鼓风口；609、鼓风机；700、活化转移盒；810、一类驱动装置；811、旋转电机；812、主动皮带轮；813、从动皮带轮；814、传动皮带；815、丝杠；816、螺母；817、支撑块；820、二类驱动装置；821、导轨；822、滑块；900、支架；901、第一安装口；902、第二安装口；903、第三安装口；904、第四安装口；905、第五安装口；906、第六安装口。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述，本技术的实施方式部分使用的术语仅用于对本技术的具体实施例进行解释，而非旨在限定本技术。
20.如图1至图19所示，在本技术的实施例中，提供了一种催化剂生产用分段式固定床反应器，包括支架900以及由上至下依次可拆卸连接于支架900上的老化盒100、晶化盒200、过滤盒300、洗涤盒400、干燥盒500、焙烧盒600；老化盒100上设有第一操作口101和第一落料口102，第一落料口102设有用于开关第一落料口102的第一闸板103，第一落料口102位于老化盒100的底部，老化盒100适于通过第一落料口102与晶化盒200连通；晶化盒200上设有第二操作口201和第二落料口202，第二落料口202设有用于开关第二落料口202的第二闸板203，第二落料口202位于晶化盒200的底部，晶化盒200适于通过第二落料口202与过滤盒300连通；过滤盒300上设有第三操作口301和第三落料口302，第三落料口302设有用于开关第三落料口302的第三闸板303，第三落料口302位于过滤盒300的底部，过滤盒300适于通过第三落料口302与洗涤盒400连通，过滤盒300内设有用于对晶化产物进行过滤的过滤件；洗涤盒400上设有第四操作口401和第四落料口402，第四落料口402设有用于开关第四落料口402的第四闸板403，第四落料口402位于洗涤盒400的底部，洗涤盒400适于通过第四落料口402与干燥盒500连通，洗涤盒400内设有用于对过滤产物进行搅拌洗涤的搅拌器408；
干燥盒500上设有第五落料口501，第五落料口501设有用于开关第五落料口501的第五闸板502，第五落料口501位于干燥盒500的底部，干燥盒500适于通过第五落料口501与焙烧盒600连通，干燥盒500内设有用于对过滤产物进行干燥的干燥组件；焙烧盒600上设有第六落料口601，第六落料口601位于焙烧盒600的底部，焙烧盒600内设有用于对干燥产物进行焙烧的焙烧组件。
21.通过本实施例的上述实施方式，铜基催化剂的生产步骤如下：s101、将镁盐、铜盐溶于水配成溶液a，将碳酸钠和氢氧化钠溶于水配成溶液b，关闭第一落料口102，向老化盒100内注水，将溶液a和溶液b同时滴入老化盒100内进行老化处理；s102、关闭第二落料口202，打开第一落料口102，老化盒100内的老化产物通过第一落料口102向下流入到晶化盒200内进行晶化处理；s103、关闭第一落料口102，对老化产物进行静置使其结晶化，同时再次执行步骤s101；s104、关闭第三落料口302，打开第二落料口202，晶化盒200内的晶化产物通过第二落料口202进入到过滤盒300内进行过滤处理；s105、关闭第二落料口202，过滤件对晶化产物进行过滤，同时再次执行步骤s103；s106、关闭第四落料口402，向洗涤盒400内注水，打开第三落料口302，过滤产物通过第三落料口302进入到洗涤盒400内进行洗涤处理；s107、关闭第三落料口302，搅拌器408对水中的过滤产物进行洗涤，同时再次执行步骤s105；s108、关闭第五落料口501，抽干洗涤盒400内的水，打开第四落料口402，洗涤产物进入到干燥盒500内进行干燥处理；s109、关闭第四落料口402，干燥组件对洗涤产物进行干燥，同时再次执行步骤s107；s110、打开第五落料口501，干燥产物进入到焙烧盒600内进行焙烧处理；s111、关闭第五落料口501，焙烧组件对干燥产物进行焙烧，同时再次执行步骤s109。
22.由上述步骤可以看出，本实施例的催化剂生产用分段式固定床反应器能够将老化处理、晶化处理、过滤处理、洗涤处理、干燥处理、焙烧处理这些工序由上至下连贯起来，相邻两个工序相互分隔互不影响，相邻的两个工序能够同步进行（例如晶化处理的过程中可以继续进行老化处理，洗涤处理的过程中可以继续进行晶化处理，干燥的过程中可以继续进行洗涤处理，焙烧的过程中可以继续进行干燥处理），相对于现有技术中各工序中的处理设备完全相互独立而言，本实施例的催化剂生产用分段式固定床反应器在竖直空间上分段设置（分为老化盒100、晶化盒200、过滤盒300、洗涤盒400、干燥盒500、焙烧盒600这六段盒体），各段之间紧密联系又相互独立，减小了上道工序与下道工序之间对产物的转移行程，缩短了上道工序与下道工序之间对产物的转移时间，降低了上道工序与下道工序之间对产物的转移难度，提高了催化剂的生产效率，由于产物由上至下转移，不需要对产物进行提升操作，因此降低了催化剂生产的能耗。各段盒体分别与支架900可拆卸连接，便于对各段盒体进行拆装维护，例如更换、清洗等。
23.在本实施例的一些实施方式中，第一操作口101位于老化盒100的前侧面的上端，第一落料口102位于老化盒100的底面的前端，老化盒100的前侧面的下端设有第一前插口104，第一闸板103与第一前插口104沿前后方向插接，第一闸板103适于沿第一前插口104滑动开关第一落料口102；第二操作口201位于晶化盒200的前侧面的上端，第二落料口202位于晶化盒200的底面的前端，晶化盒200的前侧面的下端设有第二前插口204，第二闸板203与第二前插口204沿前后方向插接，第二闸板203适于沿第二前插口204滑动开关第二落料口202；第三操作口301位于过滤盒300的前侧面的上端，第三落料口302位于过滤盒300的底面的前端，过滤盒300的前侧面的下端设有第三前插口304，第三闸板303与第三前插口304沿前后方向插接，第三闸板303适于沿第三前插口304滑动开关第三落料口302；第四操作口401位于洗涤盒400的前侧面的上端，第四落料口402位于洗涤盒400的底面的前端，洗涤盒400的前侧面的下端设有第四前插口404，第四闸板403与第四前插口404沿前后方向插接，第四闸板403适于沿第四前插口404滑动开关第四落料口402；第五落料口501位于干燥盒500的底面的前端，干燥盒500的前侧面的下端设有第五前插口503，第五闸板502与第五前插口503沿前后方向插接，第五闸板502适于沿第五前插口503滑动开关第五落料口501；第六落料口601位于焙烧盒600底面的前端。
24.通过本实施例的上述实施方式，第一操作口101用于向老化盒100内注水或将老化盒100内的脏水抽出，第二操作口201用于向晶化盒200内注水或将晶化盒200内的水抽出，第三操作口301用于向过滤盒300内注水或将过滤盒300内的水抽出，第四操作口401用于向洗涤盒400内注水或将洗涤盒400内的水抽出；第一落料口102、第二落料口202、第三落料口302、第四落料口402、第五落料口501、第六落料口601沿竖直方向对齐并设于各段盒体的前面，便于工作人员在催化剂生产用分段式固定床反应器的前端操作各闸板控制各落料口的开关，以及通过各操作口向各盒体内部加水、清洗或从各盒体内部抽水、排污。
25.在本实施例的一些实施方式中，催化剂生产用分段式固定床反应器还包括第二刮板205、第三刮板305、第四刮板405、第五刮板504、第六刮板602；第二刮板205，设于晶化盒200内部，与晶化盒200的内侧的底面沿前后方向滑动连接，适于将晶化盒200内的晶化产物刮至第二落料口202；第三刮板305，设于过滤盒300内部，与过滤盒300的内侧的底面沿前后方向滑动连接，适于将过滤盒300内的过滤产物刮至第三落料口302；第四刮板405，设于洗涤盒400内部，与过滤盒300的内侧的底面沿前后方向滑动连接，适于将洗涤盒400内的洗涤产物刮至第四落料口402；第五刮板504，设于干燥盒500内部，与干燥盒500的内侧的底面沿前后方向滑动连接，适于将干燥盒500内的干燥产物刮至第五落料口501；第六刮板602，设于焙烧盒600内部，与焙烧盒600的内侧的底面沿前后方向滑动连接，适于将焙烧盒600内的焙烧产物刮至第六落料口601；晶化盒200的后侧面的下端设有第二后插口206，第二刮板205的后侧面固定连接有第二推拉杆207，第二推拉杆207与第二后插口206沿前后方向插接；过滤盒300的后侧面的下端设有第三后插口306，第三刮板305的后侧面固定连接
有第三推拉杆307，第三推拉杆307与第三后插口306沿前后方向插接；过滤盒300的后侧面的上下两端之间的中间位置设有第三插口308，过滤件包括过滤板309，过滤板309与第三插口308沿前后方向插接，过滤板309的前端位于过滤盒300的内部，过滤板309的后端位于过滤盒300的外部，过滤板309水平设置，过滤板309适于将过滤盒300的内部空间分隔为上下两部分；洗涤盒400的后侧面的下端设有第四后插口406，第四刮板405的后侧面固定连接有第四推拉杆407，第四推拉杆407与第四后插口406沿前后方向插接；干燥盒500的后侧面的下端设有第五后插口505，第五刮板504的后侧面固定连接有第五推拉杆506，第五推拉杆506与第五后插口505沿前后方向插接；焙烧盒600的后侧面的下端设有第六后插口603，第六刮板602的后侧面固定连接有第六推拉杆604，第六推拉杆604与第六后插口603沿前后方向插接。
26.通过本实施例的上述实施方式，晶化产物沉淀在晶化盒200内侧的底面上，向前推动第二刮板205，第二刮板205将晶化产物刮至第二落料口202，此时打开第二落料口202，在水流作用下将晶化产物带到过滤盒300内，过滤板309将晶化产物和水隔档在上方，过滤板309表面设有滤孔，将晶化产物滞留在过滤板309的上表面形成过滤产物，水滴落至过滤板309的下方，向后抽拉过滤板309，第三插口308的边缘将过滤板309上的过滤产物阻挡下来，使过滤产物滞留在过滤盒300内部，同时从第三操作口301将过滤盒300内部的水抽干，过滤板309从第三插口308抽出后，过滤产物落至过滤盒300底部，此时，向前推第三推拉杆307，使第三刮板305向前运动，将过滤产物刮至第三落料口302，打开第三落料口302，过滤产物掉落至洗涤盒400内，在搅拌器408的搅拌下，水对过滤产物进行洗涤，洗涤完成后形成洗涤产物，从第四操作口401将洗涤盒400内的水抽干（需要先沉淀一段时间，并在抽水管的入口加上滤网或滤布避免洗涤产物被抽走），向前推第四推拉杆407，带动第四刮板405向前运动，将洗涤产物刮至第四落料口402，打开第四落料口402，洗涤产物掉落至干燥盒500内，经过干燥组件的干燥后形成干燥产物，向前推动第五推拉杆506，带动第五刮板504向前运动，将干燥产物刮至第五落料口501，打开第五落料口501，干燥产物落至焙烧盒600内，经过焙烧组件的焙烧后形成焙烧产物，向前推动第六推拉杆604，带动第六刮板602向前运动，将焙烧产物刮至第六落料口601，从第六落料口601收集焙烧产物，以便于对焙烧产物进行转移或活化处理。
27.如图3、图4、图6和图7所示，在本实施例的一些实施方式中，催化剂生产用分段式固定床反应器还包括多个一类驱动装置810，各一类驱动装置810安装于支架900上，各一类驱动装置810分别一一对应的与第二推拉杆207、第三推拉杆307、第四推拉杆407、第五推拉杆506、第六推拉杆604连接，各一类驱动装置810适于分别一一对应的驱动第二推拉杆207、第三推拉杆307、第四推拉杆407、第五推拉杆506、第六推拉杆604沿前后方向运动；一类驱动装置810包括旋转电机811、主动皮带轮812、从动皮带轮813、传动皮带814、丝杠815、螺母816、支撑块817，电机固定在支架900上，各一类驱动装置810的螺母816分别一一对应的与第二推拉杆207、第三推拉杆307、第四推拉杆407、第五推拉杆506、第六推拉杆604固定连接，丝杠815沿前后方向设置，螺母816与丝杠815螺纹连接，支撑块817与支架900固定连接，传动皮带814缠绕在主动皮带轮812和从动皮带轮813上。
28.在本实施例的一些实施方式中，催化剂生产用分段式固定床反应器还包括二类驱
动装置820，二类驱动装置820安装于支架900上，二类驱动装置820与过滤板309连接，二类驱动装置820适于驱动过滤板309沿前后方向运动；二类驱动装置820包括电磁直线导轨，电磁直线导轨沿前后方向设置，电磁直线导轨的导轨821与支架900固定连接，电磁直线导轨的滑块822与过滤板309固定连接。
29.如图6所示，在本实施例的一些实施方式中，搅拌器408包括电动马达和搅拌叶片，电动马达与洗涤盒400的内侧的侧面固定连接，搅拌叶片与电动马达的输出轴固定连接。
30.在本实施例的一些实施方式中，干燥组件包括第五导流板507，第五导流板507的前端与干燥盒500的内侧的前侧壁固定连接，第五导流板507的后端低于第五导流板507的前端，第四落料口402位于第五导流板507的上方，第五导流板507的下表面固定连接有第五振动马达508；焙烧组件包括第六导流板605，第六导流板605的前端与焙烧盒600的内侧的前侧壁固定连接，第六导流板605的后端低于第六导流板605的前端，第五落料口501位于第六导流板605的上方，第六导流板605的上表面固定连接有电热板606，第六导流板605的下表面固定连接有第六振动马达607。
31.通过本实施例的上述实施方式，洗涤产物从第四落料口402掉落至第五导流板507上，在第五振动马达508的驱动下，洗涤产物一边沿第五导流板507向下流动或滑移，一边蒸发干燥形成干燥产物，干燥产物从第五导流板507上滑落至干燥盒500的底部之后，第五刮板504将干燥产物刮至第五落料口501，干燥产物从第五落料口501掉落至第六导流板605上，在第六振动马达607的驱动作用下，干燥产物（此时干燥产物中的水分大部分被蒸发掉）沿第六导流板605向下滑移，干燥产物经过电热板606的过程中，电热板606对干燥产物进行焙烧形成焙烧产物，焙烧产物从第六导流杆滑落至焙烧盒600底部后，第六刮板602将焙烧产物刮至第六落料口601，焙烧产物从第六落料口601排出。
32.焙烧盒600设置于干燥盒500的下方，焙烧盒600内的热量向干燥盒500传导，使干燥盒500内部气温上升，提高干燥盒500内的洗涤产物的干燥效率。
33.在本实施例的一些实施方式中，干燥盒500的后侧面的上端设有排气口509，干燥盒500的后侧面固定连接有空气过滤箱510，空气过滤箱510的入口与排气口509连接；焙烧盒600的后侧面的下端设有鼓风口608，焙烧盒600的后侧面固定连接有鼓风机609，鼓风机609的出口与鼓风口608连接。
34.通过本实施例的上述实施方式，新鲜空气从鼓风口608被输送到焙烧盒600内，气流与焙烧组件接触吸热，然后从第五落料口501流入到干燥盒500内，与洗涤产物接触，提高干燥效率，同时，焙烧和干燥过程中产生的烟气从排气口509排出，烟气从排气口509排出的过程中经过空气过滤箱510，空气过滤箱510内填充有活性炭、滤棉等过滤材料，对烟气中的气味、颗粒进行过滤，避免催化剂生产过程中产生的烟气对工作环境造成污染。
35.在本实施例的一些实施方式中，催化剂生产用分段式固定床反应器还包括活化转移盒700，活化转移盒700与支架900可拆卸连接，活化转移盒700位于焙烧盒600的下方，焙烧盒600适于通过第六落料口601与活化转移盒700连通。
36.在本实施例的一些实施方式中，支架900由上至下依次设有第一安装口901、第二安装口902、第三安装口903、第四安装口904、第五安装口905、第六安装口906；第一安装口901、第二安装口902、第三安装口903、第四安装口904、第五安装口
905、第六安装口906均沿前后方向设置；老化盒100沿前后方向插接于第一安装口901内部，晶化盒200沿前后方向插接于第二安装口902内部，过滤盒300沿前后方向插接于第三安装口903内部，洗涤盒400沿前后方向插接于第四安装口904内部，干燥盒500沿前后方向插接于第五安装口905内部，焙烧盒600沿前后方向插接于第六安装口906内部。
37.通过本实施例的上述实施方式，各段盒体分别对应插接在各个安装口内，沿竖直方向上相互隔离，沿前后方向便于拆装维护。其中，一类驱动装置810也对应的安装于安装口内，例如，与第二推拉杆207连接的一类驱动装置810安装与第二安装口902内，二类驱动装置820安装于第三安装口903内。
38.在本实施例中，各一类驱动装置810和二类驱动装置820分别与控制器连接，例如与plc控制器连接，通过控制器控制各一类驱动装置810以及二类驱动装置820工作，以实现铜基催化剂的生产步骤，各闸板的开关动作采用人工推拉，以保证相邻工序之间不会出现影响，例如电动控制存在时延或扰动误差等，若采用电动控制各闸板开关，其中一个闸板提前打开会导致该盒体内的产物提前进入到下一段盒体内，对下一段盒体内的产物以及该段盒体内的产物造成影响。
39.本实施例中的各段盒体均采用玻璃材料制成，以便于从外部观察内部的产物转化情况，也避免溶液、产物与盒体反应，各闸板、刮板表面或边缘均固定设置有橡胶层（用以提高密封性）。各段盒体均为矩形盒体，且顶面敞开设置。
40.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，参考术语“上述实施例”、“一些实施例”、“上述实施方式”、“一些实施方式”、“可能的实施例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
42.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，在坐标系xyz中，附图中z轴表示竖向，也就是上下位置，并且z轴的正向（也就是z轴的箭头指向）表示上，z轴的负向（也就是与z轴的正向相反的方向）表示下；附图中x轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且x轴的正向（也就是x轴的箭头指向）表示左侧，x轴的负向（也就是与x轴的正向相反的方向）表示右侧；附图中y轴表示前后位置，并且y轴的正向（也就是y轴的箭头指向）表示前侧，y轴的负向（也就是与y轴的正向相反的方向）表示后侧；同时需要说明的是，前述z轴、y轴及x轴的表示含义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，正面对应指定部件靠前的一面，背面对应指定部件靠后的一面，下表面或底面对应指定部件靠下的一面，上表面或顶面对应指定部件靠上的一面，左侧面对应指定部件靠
左的一面，右侧面对应指定部件靠右的一面。
43.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，其可以根据结构所放置的方位的变化而相应地发生变化，因此不能理解为对本技术实施例的限制。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。