一种有机颜料生产时搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种有机颜料生产时搅拌装置。


背景技术：

2.有机颜料是不溶性有机物，通常以高度分散状态加入底物而使底物着色，目前有机颜料的产量占颜料总产量的四分之一左右，在将有机颜料倒进底物进行染色之前，需要将颗粒状的有机颜料进行搅拌粉碎，因而需要一种有机颜料搅拌装置。
3.现有的有机颜料搅拌装置在对有机颜料进行搅拌的过程中，不具备清理搅拌叶片上附着的有机颜料的功能，有机颜料附着过多时阻碍搅拌叶片对有机颜料进行搅拌，导致有机颜料搅拌粉碎的效率相对较低，鉴于上述问题，我们提出了一种具备清理附着在搅拌叶片上有机颜料功能的有机颜料生产时搅拌装置，来提高有机颜料搅拌粉碎的效率。


技术实现要素：

4.为了克服不具备清理搅拌叶片上附着的有机颜料的功能的缺点，技术问题：提供一种具备清理附着在搅拌叶片上有机颜料功能的有机颜料生产时搅拌装置。
5.技术方案如下：一种有机颜料生产时搅拌装置，包括有壳体、电机、搅拌轴、搅拌叶片、出料筒、卡板、刮除机构和敲打机构，壳体底部中间安装有电机，电机的输出轴穿过壳体内底部，电机的输出轴与壳体转动式连接，电机的输出轴顶端通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴上周向均匀连接有三组搅拌叶片，每四个纵向排列的搅拌叶片构成一组，每组的四个搅拌叶片从上往下均匀分布，壳体下部安装有出料筒，出料筒与壳体联通，出料筒由内向外倾斜，出料筒内滑动式连接有卡板，卡板能够堵住出料筒，壳体外壁设有用于刮除壳体内壁附着的粉状有机颜料的刮除机构，壳体内壁设有用于对搅拌轴进行敲打的敲打机构。
6.作为优选，刮除机构包括有第一滑动架、第一压力弹簧、第一固定杆和刮板，壳体上部安装有第一固定杆，第一固定杆内滑动式连接有第一滑动架，第一滑动架上绕有第一压力弹簧，第一压力弹簧上下两端分别与第一固定杆和第一滑动架连接，第一滑动架左部下侧安装有刮板，刮板位于壳体内，刮板上下滑动能够刮下壳体内壁附着的粉状有机颜料。
7.作为优选，敲打机构包括有第一弹力架、凸块、伸缩弹簧和第一固定架，壳体内壁上部安装有第一固定架，搅拌轴上部穿过第一固定架，搅拌轴与第一固定架转动式连接，第一固定架左右两侧均滑动式连接有第一弹力架，两个第一弹力架分别位于搅拌轴的左右两侧，第一弹力架上均绕有伸缩弹簧，伸缩弹簧内外两端均分别与第一弹力架和第一固定架连接，上部的一个搅拌叶片顶端安装有凸块，凸块转动能够挤压第一弹力架。
8.作为优选，还包括有用于驱动第二弹力架向内滑动撞击壳体的震动机构，震动机构包括有第二固定架、第二滑动架、第二弹力架和第一固定块，壳体外壁安装有两个第二固定架，两个第二固定架之间滑动式连接有第二滑动架，壳体外壁安装有两个第一固定块，第一固定块内均滑动式连接有第二弹力架，第二弹力架均位于第二滑动架的上方，第二滑动架上下滑动能够挤压第二弹力架。
9.作为优选，还包括有用于调节第一弹力架对搅拌轴进行敲打距离的调节机构，调节机构包括有螺母、螺纹杆和第一转动架，第一弹力架上均套有螺纹杆，螺纹杆上均螺纹式连接有螺母，螺母内侧均安装有第一转动架。
10.作为优选，还包括有用于清除搅拌轴和搅拌叶片上附着的粉状有机颜料的清除机构，清除机构包括有第二固定块、扭力弹簧和转动片，刮板上部周向均匀安装有第二固定块，第二固定块上均转动式连接有转动片，转动片上均绕有扭力弹簧，扭力弹簧内外两端均分别与转动片和第二固定块连接，转动片上下滑动均能够与搅拌叶片接触。
11.作为优选，还包括有用于进一步搅拌有机颜料的转动机构，转动机构包括有第二转动架、第二压力弹簧和第二固定杆，每组搅拌叶片从下往上的第一个和第二个搅拌叶片之间安装有第二固定杆，每组搅拌叶片从下往上的第二个和第三个搅拌叶片之间也安装有第二固定杆，第二固定杆上均滑动式连接有第二转动架，第二固定杆上均绕有两根第二压力弹簧，每根第二固定杆上的两根第二压力弹簧内外两端均分别与第二转动架和第二固定杆连接。
12.作为优选，还包括有拉力弹簧，第二弹力架上均绕有拉力弹簧，拉力弹簧内外两端均分别与第一固定块和第二弹力架连接。
13.本发明的有益效果为：
14.1、通过搅拌轴抖动，带动搅拌叶片抖动，能够抖动并清理搅拌轴和搅拌叶片上附着的有机颜料，避免有机颜料大量附着在搅拌轴和搅拌叶片上阻碍有机颜料的搅拌粉碎，利于顺畅地对有机颜料进行搅拌粉碎；
15.2、通过向上拉动第一滑动架，带动刮板向上滑动刮下壳体内壁附着的粉状有机颜料，从而不需要人工拿着刮具手动刮下壳体内壁附着的粉状有机颜料，利于节约时间和人力；
16.3、通过拉力弹簧复位，使得第二弹力架向内滑动撞击壳体，使得壳体震动，从而使得有机颜料难以附着在壳体内壁，从而能够节约刮除壳体内壁附着的有机颜料的时间和人力，利于进一步提高有机颜料的搅拌粉碎效率；
17.4、由于第一转动架和第一弹力架之间的总长度延长，能够加速第一转动架向内对搅拌轴进行敲打，此时第一转动架敲打力度更大，能够提高清理搅拌轴和搅拌叶片上附着有机颜料的效率，利于更加顺畅地搅拌粉碎有机颜料；
18.5、通过转动片对搅拌叶片进行撞击，使得搅拌叶片抖动，从而使得搅拌轴震动，能够使得搅拌轴和搅拌叶片上附着的粉状有机颜料滑落，不需要人工对搅拌轴和搅拌叶片上的粉状有机颜料进行收集，利于更进一步节约时间和人力；
19.6、通过搅拌叶片转动，带动第二固定杆转动，从而带动第二转动架转动，第二转动架转动能够对有机颜料进行进一步搅拌粉碎，利于提高有机颜料的搅拌粉碎效率。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图。
21.图2为本发明的立体结构剖视图。
22.图3为本发明的刮除机构第一种立体结构示意图。
23.图4为本发明的刮除机构第二种立体结构示意图。
24.图5为本发明的敲打机构立体机构示意图。
25.图6为本发明的震动机构立体结构示意图。
26.图7为本发明的调节机构立体结构示意图。
27.图8为本发明的a处放大立体结构示意图。
28.图9为本发明的清除机构和转动机构立体结构示意图。
29.附图标记说明：1：壳体，2：电机，3：搅拌轴，31：搅拌叶片，4：出料筒，41：卡板，5：刮除机构，51：第一滑动架，52：第一压力弹簧，53：第一固定杆，54：刮板，6：敲打机构，61：第一弹力架，62：凸块，63：伸缩弹簧，64：第一固定架，7：震动机构，71：第二固定架，72：第二滑动架，73：第二弹力架，74：拉力弹簧，75：第一固定块，8：调节机构，81：螺母，82：螺纹杆，83：第一转动架，9：清除机构，91：第二固定块，92：扭力弹簧，93：转动片，10：转动机构，101：第二转动架，102：第二压力弹簧，103：第二固定杆。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
31.实施例1
32.一种有机颜料生产时搅拌装置，如图1、图2、图3、图5、图6和图9所示，包括有壳体1、电机2、搅拌轴3、搅拌叶片31、出料筒4、卡板41、刮除机构5和敲打机构6，壳体1底部中间安装有电机2，电机2的输出轴穿过壳体1内底部，电机2的输出轴与壳体1转动式连接，电机2的输出轴顶端通过联轴器连接有搅拌轴3，搅拌轴3上周向均匀固接有三组搅拌叶片31，每四个纵向排列的搅拌叶片31构成一组，每组的四个搅拌叶片31从上往下均匀分布，壳体1下部固接有出料筒4，出料筒4与壳体1联通，出料筒4由内向外倾斜，出料筒4内滑动式连接有卡板41，卡板41能够堵住出料筒4，壳体1外壁设有刮除机构5，壳体1内壁设有敲打机构6。
33.如图1、图3和图4所示，刮除机构5包括有第一滑动架51、第一压力弹簧52、第一固定杆53和刮板54，壳体1上部焊接有第一固定杆53，第一固定杆53内滑动式连接有第一滑动架51，第一滑动架51上绕有第一压力弹簧52，第一压力弹簧52上下两端分别与第一固定杆53和第一滑动架51连接，第一滑动架51左部下侧固接有刮板54，刮板54位于壳体1内，刮板54上下滑动能够刮下壳体1内壁附着的粉状有机颜料。
34.如图2和图5所示，敲打机构6包括有第一弹力架61、凸块62、伸缩弹簧63和第一固定架64，壳体1内壁上部焊接有第一固定架64，搅拌轴3上部穿过第一固定架64，搅拌轴3与第一固定架64转动式连接，第一固定架64左右两侧均滑动式连接有第一弹力架61，两个第一弹力架61分别位于搅拌轴3的左右两侧，第一弹力架61上均绕有伸缩弹簧63，伸缩弹簧63内外两端均分别与第一弹力架61和第一固定架64连接，上部的一个搅拌叶片31顶端固接有凸块62，凸块62转动能够挤压第一弹力架61。
35.当需要对颗粒状有机颜料进行搅拌粉碎时，人们首先将适量颗粒状有机颜料装入壳体1，随后启动电机2，电机2的输出轴转动带动搅拌轴3转动，从而带动搅拌叶片31转动，搅拌叶片31转动对颗粒状有机颜料进行搅拌粉碎，搅拌叶片31转动带动凸块62转动，当凸块62转动至与第一弹力架61接触时，凸块62挤压第一弹力架61，使得第一弹力架61向外滑
动，此时伸缩弹簧63被压缩，当凸块62转动脱离第一弹力架61时，在伸缩弹簧63弹力作用以及第一弹力架61的惯性作用下，使得第一弹力架61向内滑动冲击搅拌轴3，此时伸缩弹簧63被轻微拉伸，随后使得第一弹力架61对搅拌轴3进行敲打，使得搅拌轴3抖动，从而带动搅拌叶片31抖动，能够抖动并清理搅拌轴3和搅拌叶片31上附着的有机颜料，避免有机颜料大量附着在搅拌轴3和搅拌叶片31上阻碍有机颜料的搅拌粉碎，利于顺畅地对有机颜料进行搅拌粉碎，当第一弹力架61敲击搅拌轴3完毕后，伸缩弹簧63复位使得第一弹力架61向外运动复位，当有机颜料搅拌粉碎完成时，壳体1内壁附着有粉状有机颜料，此时关闭电机2，并向上拉动第一滑动架51，此时第一压力弹簧52被压缩，第一滑动架51带动刮板54向上滑动刮下壳体1内壁附着的粉状有机颜料，从而不需要人工拿着刮具手动刮下壳体1内壁附着的粉状有机颜料，利于节约时间和人力，便于后续收集粉状有机颜料，当第一滑动架51向上滑动至极限时，松开第一滑动架51，第一压力弹簧52复位使得第一滑动架51向下滑动复位，从而带动刮板54向下滑动再次刮下壳体1内壁附着的粉状有机颜料，利于提高刮除壳体1内壁附着的粉状有机颜料的效率，随后将指定收集器皿放置于出料筒4下方，并向上滑动取出卡板41，使得粉状有机颜料通过出料筒4滑落至指定收集器皿内，当壳体1内粉状有机颜料收集完成时，放回卡板41即可。
36.实施例2
37.在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有震动机构7，震动机构7包括有第二固定架71、第二滑动架72、第二弹力架73、拉力弹簧74和第一固定块75，壳体1外壁安装有两个第二固定架71，两个第二固定架71之间滑动式连接有第二滑动架72，壳体1外壁焊接有两个第一固定块75，第一固定块75内均滑动式连接有第二弹力架73，第二弹力架73均位于第二滑动架72的上方，第二滑动架72上下滑动能够挤压第二弹力架73，第二弹力架73上均绕有拉力弹簧74，拉力弹簧74内外两端均分别与第一固定块75和第二弹力架73连接。
38.在对有机颜料进行搅拌粉碎的过程中，人们可上下拉动第二滑动架72，使得第二滑动架72上下滑动，当第二滑动架72上下滑动与第二弹力架73接触时，第二滑动架72挤压第二弹力架73，使得第二弹力架73向外滑动，此时拉力弹簧74被拉伸，当第二滑动架72上下滑动脱离第二弹力架73时，拉力弹簧74复位使得第二弹力架73向内滑动撞击壳体1，使得壳体1震动，从而使得有机颜料难以附着在壳体1内壁，从而能够节约刮除壳体1内壁附着的有机颜料的时间和人力，利于进一步提高有机颜料的搅拌粉碎效率。
39.如图2、图7和图8所示，还包括有调节机构8，调节机构8包括有螺母81、螺纹杆82和第一转动架83，第一弹力架61上均套有螺纹杆82，螺纹杆82上均螺纹式连接有螺母81，螺母81内侧均连接有第一转动架83。
40.在对有机颜料进行搅拌粉碎的过程中，当搅拌轴3和搅拌叶片31上附着有大量的有机颜料时，人们关闭电机2，随后转动螺母81，使得第一转动架83向内运动至极限，从而使得第一转动架83与第一弹力架61之间的总长度延长，之后启动电机2，并继续对有机颜料进行搅拌粉碎的操作，当凸块62转动至与第一弹力架61接触时，凸块62挤压第一弹力架61，使得第一弹力架61向外滑动，此时伸缩弹簧63被压缩，第一弹力架61向外滑动带动第一转动架83向外运动，当凸块62转动脱离第一弹力架61时，在伸缩弹簧63的弹力作用以及第一弹力架61和第一转动架83的惯性作用下，使得第一弹力架61和第一转动架83一起向内运动，由于第一转动架83和第一弹力架61之间的总长度延长，从而能够加速第一转动架83向内对
搅拌轴3进行敲打，进而使得第一转动架83能够在伸缩弹簧63复位前对搅拌轴3进行敲打，相比于依靠伸缩弹簧63复位后拉伸的惯性作用力，此时的伸缩弹簧63蓄力更大，因而第一转动架83对搅拌轴3的敲打力度更大，从而能够提高抖掉并清理搅拌轴3和搅拌叶片31上附着有机颜料的效率，利于更加顺畅地对有机颜料进行搅拌粉碎。
41.如图2和图9所示，还包括有清除机构9，清除机构9包括有第二固定块91、扭力弹簧92和转动片93，刮板54上部周向均匀焊接有三个第二固定块91，第二固定块91上均转动式连接有转动片93，转动片93上均绕有扭力弹簧92，扭力弹簧92内外两端均分别与转动片93和第二固定块91连接，转动片93上下滑动均能够与搅拌叶片31接触。
42.在有机颜料搅拌粉碎完成的基础上，当刮板54上下滑动时，带动第二固定块91上下运动，从而带动转动片93上下运动，当转动片93上下运动至与搅拌叶片31接触时，转动片93对搅拌叶片31进行撞击，使得搅拌叶片31抖动，从而使得搅拌轴3震动，能够使得搅拌轴3和搅拌叶片31上附着的粉状有机颜料滑落，不需要人工对搅拌轴3和搅拌叶片31上的粉状有机颜料进行收集，利于更进一步节约时间和人力，当转动片93对搅拌叶片31进行撞击时，搅拌叶片31的反作用使得转动片93转动，此时扭力弹簧92发生扭转形变，当转动片93上下运动脱离搅拌叶片31时，扭力弹簧92复位使得转动片93反转至原位。
43.如图2和图9所示，还包括有转动机构10，转动机构10包括有第二转动架101、第二压力弹簧102和第二固定杆103，每组搅拌叶片31从下往上的第一个和第二个搅拌叶片31之间固接有第二固定杆103，每组搅拌叶片31从下往上的第二个和第三个搅拌叶片31之间也固接有第二固定杆103，第二固定杆103上均滑动式连接有第二转动架101，第二固定杆103上均绕有两根第二压力弹簧102，每根第二固定杆103上的两根第二压力弹簧102内外两端均分别与第二转动架101和第二固定杆103连接。
44.搅拌叶片31转动带动第二固定杆103转动，从而带动第二转动架101转动，第二转动架101转动能够对有机颜料进行进一步搅拌粉碎，利于提高有机颜料的搅拌粉碎效率，在有机颜料进行搅拌的过程中，有机颜料挤压第二转动架101，使得第二转动架101上下滑动，第二压力弹簧102发生适应性形变，对第二转动架101进行缓冲，避免第二转动架101受损。
45.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。