应用于传动式物料的真空式含浸装置的制作方法

本发明涉及一种应用于传动式物料的真空式含浸装置，尤其是指含浸装置内的输送方向处设置有具真空抽取作业的真空组，并通过真空组进行真空抽取供预设料件表面上的气泡排出，则影响预设料件进行后续加工的表面平整度提升、加热时间与加工制程时间的缩短，进而降低工作设备的能源损耗与降低成本的目的。

背景技术：

1、目前随着科技快速发展，在各种航空、军事、汽车、电子或民生产品及用品中，通过各种化学纤维材料制作产品的模式，诸如使用玻璃纤维、碳纤维或化学纤维(尼龙等)等单一性材料或进行融合的复合性材料等，借由各种单一性材料或复合性材料等实为相当广泛的材料使用方式，其中，使用含浸法处理作业为一种针对单一性材料或复合性材料等目标材料进行结构补强，用以提升目标材料的强度与应用性。

2、请参阅图6所示，为现有的传统含浸装置的示意图，由图中所示此种传统含浸装置主要包括有呈中空状的槽体a1、传动组a2，而槽体a1一侧为设有槽口a11，并在该槽体a1内装入有预设溶剂a3，而该传动组a2是位于槽体a1内部，并且该传动组a2包括有导引件a21、复数传动件a22、导出件a23，借此形成供设料件a4进行移动的动作路径，并且预设料件a4由导引件a21沿槽口a11至各传动件a22进行活动贴抵且经导出件a23输送至下一预设工作站，然而，上述习用的传统含浸装置虽可达到针对目标材料进行补强作业，但该预设料件a4进入槽体a1内部而浸入于预设溶剂a3时，即会在该预设料件a4周边是会产生大量气泡、杂质等，且该些气泡或杂质等容易附着在预设料件a4表面，导致预设料件a4表面形成浮泡、隆起等不平整、不规则现像，进而后续加工制程或预设料件a4的平整度，将造成后续加工制程中产生不良率的增加，亦导致生产成本的增加。

3、是以，如何解决于含浸处理过程中，进行排出气泡与改善不良率等问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

技术实现思路

1、因此，有鉴于上述的问题与缺失，本发明的主要目的是在于提供一种应用于传动式物料的真空式含浸装置。

2、本发明提供一种应用于传动式物料的真空式含浸装置，包括有槽体、真空组及输送组，其特征在于：

3、该槽体设有呈中空状以供预设溶剂装入的容纳空间，并在该槽体的上方设有槽口，而该预设溶剂在该容纳空间内形成有至预定高度的液面；

4、该真空组包括有呈中空状的桶体，并在该桶体一侧设有反罩式进入该槽体内部的该容纳空间中且进入该预设溶剂的该液面下方的开口，并在该桶体相反于该开口的一侧设有以供管线装设的开孔，且通过该管线一端延伸于外部装设有供对该桶体内部作用以形成真空空间的预设真空抽取装置，则该预设溶剂沿该桶体的该开口进入该真空空间内部形成有至适当高度的高度液面；及

5、该输送组包括有以供预设料件分别活动贴抵的设置于该槽体的该容纳空间的至少二个第一传动件、设置于该桶体的该真空空间内的该预设溶剂的该高度液面上方的至少一个第二传动件。

6、所述的应用于传动式物料的真空式含浸装置，其中：该输送组在该槽体一侧外部设有至少一个以供该预设料件导引至相邻的该第一传动件的导引件。

7、所述的应用于传动式物料的真空式含浸装置，其中：该输送组在该槽体相反于该导引件的一侧外部设有至少一个以供该预设料件经相邻的该第一传动件导出至后续预设工作站的导出件。

8、所述的应用于传动式物料的真空式含浸装置，其中：该开孔在该桶体的表面、内壁面处分别设有衔接该管线周缘用以形成气密状态的密封件。

9、所述的应用于传动式物料的真空式含浸装置，其中：该真空组的该桶体的一侧边装设有用以侦测该桶体内的该预设溶剂的该高度液面的传感器。

10、所述的应用于传动式物料的真空式含浸装置，其中：该槽体内部还设有将该容纳空间分隔为第一容纳空间、第二容纳空间的隔板，并且该真空组的该桶体反罩式进入该槽体内部的该第一容纳空间、该第二容纳空间，且该桶体内部还设有将该真空空间分隔为第一真空空间、第二真空空间的分隔板，以供该任一真空空间罩覆于该槽体的该隔板外部，并在该槽体的一侧的该容纳空间设有至少一个第四传动件，再在该槽体的另一侧的该容纳空间设有至少二个第一传动件，而该桶体相反于该至少一个第四传动件的一侧的该真空空间内部设有至少一个第五传动件，并在该桶体相反于该至少二个第一传动件的一侧的该真空空间内部设有至少一个第二传动件。

11、所述的应用于传动式物料的真空式含浸装置，其中：该至少一个第五传动件对位于该槽体的该隔板上方位置处。

12、所述的应用于传动式物料的真空式含浸装置，其中：该桶体一侧分别设有贯通于该第一真空空间、该第二真空空间的开孔，且该开孔分别装设有第一管线、第二管线，则该第一管线、该第二管线延伸于外部的一端分别装设有供对该桶体内部作用以形成真空空间的预设真空抽取装置，并且该第一容纳空间、该第二容纳空间内部盛装有该预设溶剂，该预设溶剂在该第一容纳空间、该第二容纳空间分别形成有相同或相异至预定高度的液面，则该预设溶剂分别进入该桶体的该第一真空空间、该第二真空空间内部形成有相同或相异至适当高度的高度液面。

13、所述的应用于传动式物料的真空式含浸装置，其中：该开孔在该桶体的表面、内壁面处分别设有衔接该第一管线、该第二管线周缘用以形成气密状态的密封件。

14、所述的应用于传动式物料的真空式含浸装置，其中：该真空组的该桶体分别在该第一真空空间、该第二真空空间一侧边的该桶体外表面装设有用以侦测该桶体内的该预设溶剂的该高度液面的传感器。

15、本发明采用上述技术方案，借此形成预设料件的预设动作路径，且通过传动组一侧外部分设有预设力单元驱动输送组产生作动，以带动预设料件沿预设动作路径进行移动，而当预设料件浸入到预设溶剂时，致使该预设料件周边所产生的气泡或杂质等附着于预设料件的二侧表面上，则预设料件进入该桶体的真空空间内部时，用以通过真空组位于真空空间处的预设料件二侧表面上的气泡或杂质等予以消除或脱离的处理作业，以供预设料件二侧表面保持平整、无浮泡等的完整表面，借此当含浸后的预设料件经后续具加压加热作业的预设工作站时，该预设料件不需再经过长时间的气泡排出，致使预设料件进行后续加工的表面平整度提升、加热时间与加工制程时间的缩短，便可降低工作设备的能源耗损，并且具加压加热作业的预设工作站设备亦可将设备进行减缩形成空间增加，另外，该预设料件受到预设溶剂含浸作用后，该预设溶剂完全融合于预设料件形成有加工时限，则通过预设料件的加热时间缩短，便可供预设料件进行后续的加工时间予以延长，进而提升预设料件的稳定性与方便进行后续加工作业的顺畅度的目的。

16、其中，该槽体的容纳空间内且浸入于预设溶剂内的复数第一传动件、该桶体的真空空间内且置于桶体内的预设溶剂的高度液面上方的复数第二传动件，以形成预设料件于真空空间处的预设料件为重复施行含浸预设溶剂、真空抽取气泡的作业，借此延长预设料件二侧表面气泡或杂质等予以消除、脱离的处理作业与该预设料件含浸于预设溶剂的时间，以形成预设料件上气泡或杂质残留的减少与增加预设溶剂浸入程度的目的。

17、其中，该桶体的真空空间内设有复数第二传动件，并在各第二传动件之间设有至少一个或一个以上的第三传动件，且位于桶体内的预设溶剂的高度液面下方及置于液面上方，以形成第三传动件可设置与第一传动件、第二传动件呈相异的装设高度，可依制程设备需求进行装设调整，而该导出件与相邻导出件的第一传动件之间亦可再增设有至少一个或一个以上的延伸第一传动件，用以形成该预设料件活动贴抵于第一传动件时，通过延伸第一传动件予以延长预设料件含浸在槽体内的预设溶剂的时间，再经由导出件输送至下一预设工作站，以此达到该预设料件可依制程需求而延长至预设含浸时间的目的。

18、其中，该桶体的真空空间内设有复数第二传动件，并在该各第二传动件之间设置有至少一个的呈相异的装设高度的第二传动件，用以提供预设料件于该桶体的真空空间处的预设料件进行延长真空抽取气泡的作业，借此形成该各第一传动件与相邻的第一传动件、各第二传动件与相邻的第二传动件亦可分别设置相同或相异的装设高度，可依制程的需求状况以将制程设备的预设动作路径进行装设调整。

19、其中，该槽体的容纳空间内设有将容纳空间分隔为第一容纳空间、第二容纳空间的隔板，并在该槽体的容纳空间内部盛装有预设溶剂，再于预设溶剂于第一容纳空间、第二容纳空间内部行形成有相同或相异至预定高度的液面，且该槽体上方有呈反罩式伸入于容纳空间内的桶体，而该桶体内部设有将真空空间分隔为第一真空空间、第二真空空间的分隔板，以供任一真空空间罩覆于槽体的隔板外部，且该桶体一侧分别设有贯通于第一真空空间、第二真空空间的开孔，则各开孔分别装设有第一管线、第二管线，并在第一管线、第二管线分别一端延伸于外部装设有供桶体内部作用以形成真空空间的预设真空收取装置，致使第一真空空间、第二真空空间内部分别形成有高于预设溶剂的液面且呈相同或相异至适当高度的高度液面，而输送组于槽体一侧的容纳空间内部设有至少一个或一个以上第四传动件，并在槽体另一侧的容纳空间内部设有至少二个或二个以上的第一传动件，则相对至少一个或一个以上的第四传动件的桶体一侧的真空空间内部设有至少一个或一个以上的第五传动件，并在相对至少二个或二个以上的第一传动件的桶体另一侧的真空空间内部装设有至少一个或一个以上的第二传动件，借此当预设料件进入上述的第一真空空间、第二真空空间时，以形成位于第一真空空间处的预设料件、位于第二真空空间的预设料件为呈不同空间的真空抽取作业，借此可依制程的需求状况以将第一真空空间、第二真空空间调整为相同或相异的真空抽取压力。