一种脱酸型有机硅密封胶制备用混合过滤设备的制作方法

1.本发明涉及密封胶技术领域，具体而言，涉及一种脱酸型有机硅密封胶制备用混合过滤设备。


背景技术：

2.在中国专利申请号202020725290.7，公开了一种有机硅密封胶混合过滤装置，包括箱体，所述箱体通过其下端面上设有的若干个螺纹套连接有若干个滤罐，滤罐通过管道连接有加压筒，所述加压筒的内部轴心位置上设有螺旋杆，螺旋杆的端部套设有锥齿轮二，所述加压筒的外壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿到加压筒的内部并套设有锥齿轮一。该实用新型中，有机硅密封胶由入料口进入箱体中，入料口设有过滤网对有机硅密封胶进行一次过滤，有机硅密封胶进入滤罐中，滤芯对有机硅密封胶二次过滤，被过滤下来的沉淀物沉积到沉淀筒内，两次过滤保证了有机硅密封胶的过滤质量，多个滤罐增加过滤效率，方便拆卸且不影响生产，沉淀筒清理可将滤罐拆下，简便快捷。
3.此种混合过滤装置两次过滤保证了有机硅密封胶的过滤质量，多个滤罐增加过滤效率，方便拆卸且不影响生产，沉淀筒清理可将滤罐拆下，简便快捷：但是此种设备在对密封胶进行混合时不便对密封胶进行搅拌过滤，密封胶容易粘附在搅拌桶的内壁，导致密封胶结块，且过滤效果较差，影响密封胶整体质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种脱酸型有机硅密封胶制备用混合过滤设备。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种脱酸型有机硅密封胶制备用混合过滤设备,包括：设备本体，所述设备本体的底部固定有盛有密封胶的混合筒；搅拌部，所述搅拌部位于所述混合筒的内顶部，所述搅拌部用于搅拌混合密封胶；驱动机构，所述驱动机构包括安装在所述设备本体底部的电机和安装在所述电机轴向端的转动轴；清洁部，所述清洁部安装在所述转动轴上，所述清洁部用于擦拭设备本体内侧壁； 过滤部，所述过滤部位于所述搅拌部的底部，所述过滤部包括固定在所述混合筒内侧壁的两组固定板和可伸缩的安装在所述固定板端部的过滤板，以及固定在所述转动轴上的偏心轮；其中所述电机驱动所述偏心轮转动，以使所述过滤板左右抖动过滤密封胶。
6.进一步的，所述搅拌部包括固定在所述混合筒内定壁的外套筒和安装在所述外套筒底部的底板，所述底板与所述外套筒之间形成容纳腔，所述底板固定在所述转动轴上，所述底板的顶部开设有环槽，所述外套筒的外侧壁开设有若干个网孔。
7.进一步的，所述底板的顶部固定有离心叶片，所述离心叶片为十状；其中转动轴转动，所述离心叶片搅拌密封腔内密封胶。
8.进一步的，所述固定板的一侧开设有插槽，所述过滤板端部位于所述插槽内，所述过滤板与所述插槽内底壁之间固定有伸缩弹簧，所述过滤板为l状。
9.进一步的，所述清洁部包括固定在所述转动轴外表面的第一支撑板和第二支撑
板，所述第一支撑板的两端固定有第一刷板。
10.进一步的，所述第二支撑板位于所述转动轴底部，所述第二支撑板的两端固定有第二刷板，所述第一刷板与所述第二刷板的侧壁贴合所述混合筒侧壁。
11.进一步的，所述设备本体的底部安装有分料座，所述混合筒的顶部开设有进料口。
12.本发明的有益效果是，本发明的一种脱酸型有机硅密封胶制备用混合过滤设备，通过电机带动底板进行旋转，底板顶部的离心叶片对容纳腔内部的密封胶进行搅拌，同时产生的离心力可将密封胶通过网孔甩出到容纳腔外部，从而使得在充分对密封胶搅拌的同时对密封胶进行过滤，被甩出至容纳腔外的密封胶掉落至过滤网的顶部，转动轴带动偏心轮进行转动，使得过滤网左右移动对顶部的密封胶进行筛分过滤，进一步提高过滤效果，同时转动轴带动第一刷板、第二支撑板和第二刷板对混合筒的内侧壁和混合板进行刮擦，使得可防止密封胶粘连在混合板与混合筒内壁，提高混合质量。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
14.图1是本发明的优选实施例的立体图；图2是本发明的优选实施例的正视剖面结构示意图；图3是本发明的图2中a处局部放大结构示意图；图4是本发明的混合筒内部结构优选实施例的立体图；图5是本发明的搅拌部优选实施例的俯视图。
15.图中：1、设备本体；11、混合筒；12、出胶孔；13、混合管；14、进料口；15、混合板；2、搅拌部；21、外套筒；22、底板；23、环槽；24、网孔；25、离心叶片；3、驱动机构；31、电机；32、转动轴；4、清洁部；41、第一支撑板；42、第一刷板；43、第二支撑板；44、第二刷板；5、过滤部；51、固定板；52、过滤板；53、偏心轮；54、插槽；55、伸缩弹簧；6、分料座。
具体实施方式
16.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
17.如图1-5所示，本发明的一种脱酸型有机硅密封胶制备用混合过滤设备,包括：设备本体1，设备本体1的底部固定有盛有密封胶的混合筒11；驱动机构3，驱动机构3包括安装在设备本体1底部的电机31和安装在电机31轴向端的转动轴32；通过在设备本体1的底部固定混合筒11，混合筒11从上到下内径逐渐缩小，并在混合筒11的顶部安装驱动机构3，用于对混合筒11的内部进行搅拌并提供动力，在使用时通过启动电机31驱动转动轴32进行转动。
18.搅拌部2，搅拌部2位于混合筒11的内顶部，搅拌部2用于搅拌混合密封胶；搅拌部2包括固定在混合筒11内定壁的外套筒21和安装在外套筒21底部的底板22，底板22与外套筒21之间形成容纳腔，底板22固定在转动轴32上，底板22的顶部开设有环槽23，外套筒21的外
侧壁开设有若干个网孔24，底板22的顶部固定有离心叶片25，离心叶片25为十状；其中转动轴32转动，离心叶片25搅拌密封腔内密封胶。
19.该外套筒21为圆柱状，内部中空设置，外套筒21与底部的底板22形成容纳腔，可用于存储密封胶，当密封胶从混合筒11的顶部进料口14注入到混合筒11内后，首先落入容纳腔内，并且外套筒21外侧壁开设若干个网孔24，用于过滤密封胶，在使用时，通过启动电机31带动转动轴32进行转动，转动轴32带动底板22进行旋转，底板22顶部的离心叶片25对容纳腔内部的密封胶进行搅拌，同时产生的离心力可将密封胶通过网孔24甩出到容纳腔外部，从而使得在充分对密封胶搅拌的同时对密封胶进行过滤。
20.过滤部5，过滤部5位于搅拌部2的底部，过滤部5包括固定在混合筒11内侧壁的两组固定板51和可伸缩的安装在固定板51端部的过滤板52，以及固定在转动轴32上的偏心轮53；其中电机31驱动偏心轮53转动，以使过滤板52左右抖动过滤密封胶，固定板51的一侧开设有插槽54，过滤板52端部位于插槽54内，过滤板52与插槽54内底壁之间固定有伸缩弹簧55，过滤板52为l状。
21.通过设置过滤部5可用于对密封胶进行抖动过滤，被甩出至容纳腔外的密封胶掉落至过滤网的顶部，通过过虑网进行过滤，过滤网侧视截面为l状，使得密封胶在未经过滤网过滤时不会通过偏心轮53的位置掉落，在进行过滤时，电机31驱动转动轴32进行转动，带动偏心轮53进行转动，偏心轮53向挤压过滤板52在插槽54内左右伸缩，伸缩弹簧55可用于对过滤板52进行复位，过滤网左右移动对顶部的密封胶进行筛分过滤，进一步提高过滤效果。
22.清洁部4，清洁部4安装在转动轴32上，清洁部4用于擦拭设备本体1内侧壁；清洁部4包括固定在转动轴32外表面的第一支撑板41和第二支撑板43，第二支撑板43的两端固定有第一刷板42，第二支撑板43位于转动轴32底部，第二固定板51的两端固定有第二刷板44，第一刷板42与第二刷板44的侧壁贴合混合筒11侧壁。
23.通过在转动轴32上固定第一支撑板41，第一支撑板41位于底板22与过滤网之间，转动轴32在进行转动时带动第一支撑板41进行转动，第一支撑板41带动第一刷板42对混合筒11的内侧壁进行刮擦，同时转动轴32带动底部的第二支撑板43进行转动，第二支撑板43底部贴合在混合板15的顶部，第二支撑板43可对混合板15进行刮擦，使得可防止密封胶粘连在混合板15顶部，同时对封装板上的出胶孔12顶部进行刮擦，使得可防止出胶孔12堵塞，并利用第二刷板44对混合筒11内侧壁的底壁进行刮擦，使得可防止密封胶粘连在混合筒11的内侧壁上，导致密封胶结块，进一步提高密封胶整体混合质量。
24.混合筒11的内底部安装有混合板15，混合板15的内部开设有若干个出胶孔12，出胶孔12的底部安装有混合管13，密封胶在下落至混合板15上后，通过混合板15上的出胶孔12进入到四组混合管13上，通过混合管13落入混合筒11外部的混合设备内。
25.设备本体1的底部安装有分料座6，混合筒11的顶部开设有进料口14，混合座用于对混合密封胶的物体进行盛放，密封胶可通过进料口14进入到混合筒11的内部。
26.工作原理：在使用时，首先将密封胶从进料口14注入到混合筒11内，通过启动电机31带动转动轴32进行转动，转动轴32带动底板22进行旋转，底板22顶部的离心叶片25对容纳腔内部的密封胶进行搅拌，同时产生的离心力可将密封胶通过网孔24甩出到容纳腔外部，从而使得在充分对密封胶搅拌的同时对密封胶进行过滤，然后被甩出至容纳腔外的密
封胶掉落至过滤网的顶部，转动轴32带动偏心轮53进行转动，偏心轮53向挤压过滤板52在插槽54内左右伸缩，过滤网左右移动对顶部的密封胶进行筛分过滤，进一步提高过滤效果，并且转动轴32带动第一刷板42对混合筒11的内侧壁进行刮擦，第二支撑板43可对混合板15进行刮擦，使得可防止密封胶粘连在混合板15顶部，同时对封装板上的出胶孔12顶部进行刮擦，使得可防止出胶孔12堵塞，第二刷板44对混合筒11内侧壁的底壁进行刮擦，最后密封胶在下落至混合板15上后，通过混合管13落入混合筒11外部的混合设备内。
27.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。