一种金属间隙内表面喷漆处理设备的制作方法

1.本发明属于金属表面处理加工领域，尤其涉及一种金属间隙内表面的喷漆处理设备。


背景技术：

2.金属在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用) 会发生损坏，性能下降或状态的劣化，而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。对于有特殊需要的金属板，其表面开有小间隙的凹槽，凹槽因摩擦、压动等原因也会发生损坏，性能下降或状态的劣化从而需要喷涂油漆，但是小间隙内的油漆极易发生油漆堆积从而使得间隙尺寸变化不均匀影响间隙配合。因此设计一种金属间隙内表面的喷漆处理设备是极其重要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种金属间隙内表面的喷漆处理设备，能够保证金属间隙内表面的喷漆均匀。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属间隙内表面的喷漆处理设备，包括底槽箱，所述底槽箱上放置有带有待喷漆的间隙的金属板，所述金属板的上方设有与底槽箱相对固定的顶板，所述顶板上靠近金属板的侧面上固定设有与金属板的移动连动鼓气的气箱，所述气箱位于金属板的间隙的正上方的底面上设有第一外管，所述第一外管内设有与第一外管同心的第一内管，所述第一内管与第一外管之间滑动设有活塞，所述活塞与气箱之间通过第五弹簧连接，所述第一外管的外表面螺纹连接第二外管，所述第二外管上设有若干均匀间隔的橡皮筏，所述第二外管的轴心处固定设有与第一内管滑动连接的第二内管，所述第二内管内靠近金属板处设有第三活塞板，所述第三活塞板内设有吸出金属板间隙内多余油漆的吸漆孔，所述吸漆孔内设有单向阀。
5.优选的，所述底槽箱的两端上分别设有内凹的长槽，所述底槽箱一侧长槽的上下面之间滑动连接滑槽板，所述滑槽板与底槽箱的侧壁之间通过第一弹簧连接，所述滑槽板的侧壁转动设置第一转轴，所述第一转轴的外圆周面上固定设有可压动金属板的压辊，所述底槽箱的远离压辊的另一侧长槽的上下面之间转动设置第二转轴，所述第二转轴上固定设有与金属板摩擦传动的摩擦辊，所述摩擦辊远离压辊的一侧的底槽箱的上表面上转动设置通出该侧长槽的第三转轴，所述第三转轴位于该侧长槽内的部分上固定设有与摩擦辊摩擦传动的驱动辊。
6.优选的，所述底槽箱位于第三转轴的一侧长槽上固定设有支撑板，所述支撑板远离底槽箱的一端面上固定设有贯穿第三转轴的顶板，所述顶板的上表面上设有与第三转轴固定连接的第一带轮，所述顶板上偏离金属板间隙处转动设有通入气箱内的第四转轴，所述第四转轴的外圆周面上位于顶板上表面处固定连接第二带轮，所述第二带轮与第一带轮
之间通过皮带连接。
7.优选的，所述气箱内设有与第四转轴固定连接的带有均匀滑槽的转动套，所述滑槽内滑动连接离心板，所述离心板与转动套之间通过第二弹簧连接，所述气箱靠近金属板的底面上靠近第四转轴处设有与第一外管和第一内管之间间隙连通的出气孔，所述第一内管靠近气箱的外圆周面上固定设有通出第一外管的吸气管，所述气箱靠近金属板的底面上与出气孔的轴心相对处设有连通气箱与吸气管的连接管。
8.优选的，所述第一外管的外圆周面上位于活塞下侧处固定设有注入油漆的进漆口，所述顶板的上表面上固定设有储漆箱，所述储漆箱的外壁靠近顶板处设有连通储漆箱与进漆口的电磁换向阀。
9.优选的，所述第二内管的内圆周面上固定设有带有透气孔的第一固定板，所述第二内管的内圆周面上位于第一固定板下侧滑动连接第一活塞板，所述第一活塞板与第一固定板之间通过第三弹簧连接，所述第二内管的内圆周面上靠近金属板处滑动连接第三活塞板，所述第三活塞板与第一活塞板之间通过连接柱连接，所述第三活塞板与第一活塞板之间靠近第一活塞板处的第二内管的内圆周面上固定设有第二固定板，所述第二固定板与第三活塞板之间的第二内管的内圆周面上滑动连接第二活塞板，所述第二活塞板与第三活塞板之间通过橡胶套连接，所述第二活塞板上设有出漆孔，所述第二内管的内圆周面上靠近第二固定板处设有可与出漆孔连通的出漆口，所述出漆口内固定设有单向阀。
10.有益效果：
11.1、将带有间隙的金属板单向压动，能够保证金属板被压对侧的金属壁与摩擦辊之间压力足够，不会因金属板的尺寸公差变化导致金属壁与摩擦辊产生相对滑动；
12.2、将带有间隙的金属板与摩擦辊的相对滚动与喷漆连动，能够使得金属板静止时保证喷漆停止，防止因金属板静止原因导致喷漆点与金属板的位置不变引起喷漆溢出；
13.3、喷漆头底部设有油漆吸口，防止喷漆时金属板间隙底部因重力导致油漆堆积，吸风流动的同时引起金属板侧壁快速流动减少油漆挂珠。
附图说明
14.图1为本发明的外观图；
15.图2为本发明主视图的剖视图；
16.图3图2中a处的局部放大图；
17.图4图2中b处的局部放大图。
18.图中：底槽箱10，滑槽板11，第一弹簧12，第一转轴13，压辊 14，第二转轴15，摩擦辊16，第三转轴17，驱动辊18，支撑板19，顶板20，第一带轮21，皮带22，第四转轴23，第二带轮24，气箱 25，转动套26，离心板27，第二弹簧28，出气孔29，第一外管30，第一内管31，活塞32，吸气管33，连接管34，进漆口35，第二外管36，第二内管37，橡皮筏38，第一固定板39，第一活塞板40，第二固定板41，第二活塞板42，第三活塞板43，吸漆孔44，连接柱 45，第三弹簧46，第四弹簧47，出漆口48，出漆孔49，橡胶套50，储漆箱51，电磁换向阀52，金属板53，第五弹簧54。
具体实施方式
19.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.结合图1-4，一种金属间隙内表面的喷漆处理设备，包括底槽箱 10，底槽箱10上放置有带有待喷漆的间隙的金属板53，金属板53 的上方设有与底槽箱10相对固定的顶板20，顶板20上靠近金属板 53的侧面上固定设有与金属板53的移动连动鼓气的气箱25，气箱 25位于金属板53的间隙的正上方的底面上设有第一外管30，第一外管30内设有与第一外管30同心的第一内管31，第一内管31与第一外管30之间滑动设有活塞32，活塞32与气箱25之间通过第五弹簧 54连接，第一外管30的外表面螺纹连接第二外管36，第二外管36 上设有若干均匀间隔的橡皮筏38，第二外管36的轴心处固定设有与第一内管31滑动连接的第二内管37，第二内管37内靠近金属板53 处设有第三活塞板43，第三活塞板43内设有吸出金属板53间隙内多余油漆的吸漆孔44，吸漆孔44内设有单向阀。
22.进一步的，底槽箱10的两端上分别设有内凹的长槽，底槽箱10 一侧长槽的上下面之间滑动连接滑槽板11，滑槽板11与底槽箱10 的侧壁之间通过第一弹簧12连接，滑槽板11的侧壁转动设置第一转轴13，第一转轴13的外圆周面上固定设有可压动金属板53的压辊 14，底槽箱10的远离压辊14的另一侧长槽的上下面之间转动设置第二转轴15，第二转轴15上固定设有与金属板53摩擦传动的摩擦辊 16，摩擦辊16远离压辊14的一侧的底槽箱10的上表面上转动设置通出该侧长槽的第三转轴17，第三转轴17位于该侧长槽内的部分上固定设有与摩擦辊16摩擦传动的驱动辊18。
23.进一步的，底槽箱10位于第三转轴17的一侧长槽上固定设有支撑板19，支撑板19远离底槽箱10的一端面上固定设有贯穿第三转轴17的顶板20，顶板20的上表面上设有与第三转轴17固定连接的第一带轮21，顶板20上偏离金属板53间隙处转动设有通入气箱25 内的第四转轴23，第四转轴23的外圆周面上位于顶板20上表面处固定连接第二带轮24，第二带轮24与第一带轮21之间通过皮带22 连接。
24.进一步的，气箱25内设有与第四转轴23固定连接的带有均匀滑槽的转动套26，滑槽内滑动连接离心板27，离心板27与转动套26 之间通过第二弹簧28连接，气箱25靠近金属板53的底面上靠近第四转轴23处设有与第一外管30和第一内管31之间间隙连通的出气孔29，第一内管31靠近气箱25的外圆周面上固定设有通出第一外管30的吸气管33，气箱25靠近金属板53的底面上与出气孔29的轴心相对处设有连通气箱25与吸气管33的连接管34。
25.进一步的，第一外管30的外圆周面上位于活塞32下侧处固定设有注入油漆的进漆口35，顶板20的上表面上固定设有储漆箱51，储漆箱51的外壁靠近顶板20处设有连通储漆箱51与进漆口35的电磁换向阀52。
26.进一步的，第二内管37的内圆周面上固定设有带有透气孔的第一固定板39，第二内管37的内圆周面上位于第一固定板39下侧滑动连接第一活塞板40，第一活塞板40与第一
固定板39之间通过第三弹簧46连接，第二内管37的内圆周面上靠近金属板53处滑动连接第三活塞板43，第三活塞板43与第一活塞板40之间通过连接柱 45连接，第三活塞板43与第一活塞板40之间靠近第一活塞板40处的第二内管37的内圆周面上固定设有第二固定板41，第二固定板41 与第三活塞板43之间的第二内管37的内圆周面上滑动连接第二活塞板42，第二活塞板42与第三活塞板43之间通过橡胶套50连接，第二活塞板42上设有出漆孔49，第二内管37的内圆周面上靠近第二固定板41处设有可与出漆孔49连通的出漆口48，出漆口48内固定设有单向阀。
27.工作原理：
28.初始状态：储漆箱51内已灌注入足够的油漆。
29.控制电磁换向阀52使得储漆箱51与进漆口35连通，从而使得储漆箱51内的油漆流动至第二外管36内腔，待第二外管36内的油漆灌注完成后关闭电磁换向阀52.
30.人工将金属板53的一端压动压辊14，金属板53在压辊14的反作用下经第一弹簧12推动金属板53紧紧地摩擦接触摩擦辊16，推动金属板53与摩擦辊16相对滚动，从而使得摩擦辊16与驱动辊18 摩擦带动第三转轴17转动，第一带轮21在第三转轴17的带动下通过皮带22将驱动力传动给第二带轮24，从而使得第二带轮24通过第四转轴23带动转动套26转动,转动套26内的离心板27在第二弹簧28的顶动下始终接触气箱25内圆周面，从而使得离心板27的间隙体积发生变化导致气箱25一侧的气体增压，增压的气体经出气孔 29流动至第一外管30与第一内管31之间的间隙，气体推动活塞32，从而使得第二外管36内的油漆经压动由橡皮筏38的喷口喷出；气箱 25位于出气孔29的对侧处离心板27的间隙体积发生变化导致气箱 25一侧的气体负压，气体经连接管34和吸气管33吸动第二活塞板 42沿第二内管37的内壁上行，从而导致第二活塞板42与第三活塞板43之间的体积增大，金属板53槽底的油漆经吸漆孔44吸至第二活塞板42与第三活塞板43之间的间隙，当金属板53继续被推动至整个金属板53的间隙喷漆完后，反向拉动金属板53，从而导致气箱 25内的转动套26沿上述传动结构继续旋转，气箱25位于出气孔29 的对侧处离心板27的间隙体积发生变化导致气箱25一侧的气体再次产生负压，从而进一步吸动第二内管37内的气体，第二内管37内的第二活塞板42被第二固定板41挡住，从而使得第一活塞板40被吸动，第一活塞板40下端的第三活塞板43在连接柱45的传动下压动第二活塞板42与第三活塞板43之间的空间，从而使得第二活塞板 42与第三活塞板43之间的油漆经出漆孔49和出漆口48压动至第二外管36内；控制电磁换向阀52使得进漆口35连通外界空气，从而使得整体泄压，设备恢复初始状态。
31.以上步骤可不断重复操作以多次喷漆。
32.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。