VOCs处理反应装置的制作方法

vocs处理反应装置
技术领域
1.本发明属于vocs有机废气处理设备技术领域，具体是一种用于财务票据管理的高效纸张粉碎装置。


背景技术：

2.在工业生产过程经常会产生vocs有机废气，如果直接排放将会对大气造成严重的污染，因此必须要经过处理，达到国家标准后才能排放。通常vocs的成分非常复杂，造成了后续处理的难处；目前对vocs处理主要包括：化学处理、物理处理、生物处理等，而其中氧化法受用广泛，主要通过添加双氧水或次氯酸钠等强氧化物质，使得vocs发生氧化反应生成二氧化碳和水，但现有技术中其易出现氧化不彻底，反应时间长，导致vocs有机废气处理未达标。
3.因此，本领域技术人员提供了vocs处理反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：vocs处理反应装置，其包括：处理罐；上密封盖，固定在所述处理罐的上端面；流动管，水平连接在所述处理罐的一侧；上进气组件，竖直穿接固定在所述上密封盖上，所述上进气组件的一端与外设气罐相连通；除沫排气组件，可相对滑动的设置在所述处理罐内；排气管，垂直连接在所述处理罐的一侧；以及排液管，与所述流动管相对应设置，用于将处理罐中的废液排出。
5.进一步，作为优选，所述上进气组件包括：外接管；增压注气装置，通过侧支架竖直固定在上密封盖上，所述外接管的一端与所述增压注气装置相连通；内导管，竖直固定在所述上密封盖下方，并与所述增压注气装置相同轴设置；主排管，设置在所述内导管中，所述主排管的一端与所述增压注气装置相连通；以及内撑膜件，设置在所述处理罐中。
6.进一步，作为优选，所述处理罐内嵌入固定有外罩座，所述内撑膜件密封连接在所述外罩座上，所述处理罐上设有多个安装座，所述安装座上均转动设置有转动盘，所述转动盘上铰接有驱动杆，所述驱动杆的一端与所述内撑膜件相连接，且所述内撑膜件与外罩座之间还连设有内弹簧。
7.进一步，作为优选，所述增压注气装置包括：射程管；活动塞，密封滑动设置在所述射程管内，所述射程管的上端连接有注气管；旋转盘座，转动设置在所述活动塞的下方；主塞件，滑动设置在所述射程管内，并位于活动塞下方，所述主塞件的上端连接有固定杆，所述固定杆的一端与所述旋转盘座相连接；以及内接管，密封穿接在所述活动塞上。
8.进一步，作为优选，所述除沫排气组件包括：外环座，滑动套接在所述处理罐外，所述处理罐上竖直连接有伸缩导杆，所述伸缩导杆的一端与所述外环座相连接；磁吸环体，固定在所述外环座上；内导架，滑动设置在所述处理罐内，所述内导架上周向设置有多个吸附铁件，所述吸附铁件与磁吸环体相磁性吸附；渗透网，环形设置在所述内导架上；以及转接套座，可相对转动的设置在所述内导架上，所述转接套座上排列设置有多个拨动页板。
9.进一步，作为优选，还包括：内支件，与所述拨动页板相对应设置，所述内支件上竖直设置有多个连接筋；复位弹簧，套接在所述连接筋上，所述连接筋的一端滑动设置在所述拨动页板上；固定套件，与所述内导架相同轴固定，所述内支件的一端限位设置在固定套件内。
10.进一步，作为优选，所述固定套件内设有锯齿结构，且所述内支件上对应设置有齿槽。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中主要设置的处理罐内存储有反应溶液，在使用时，上进气组件能够将vocs有机废气定量输送至处理罐内，以便vocs有机废气能够进行氧化反应，其中，除沫排气组件能够对反应溶液上层出现的泡沫气泡进行打散，以便反应后的气体排出；2、本发明中主要通过上进气组件配合内撑膜件实现vocs有机废气的往复抽排，以便vocs有机废气能够完全融入反应，并在达标后通过排气管排出。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中上进气组件的结构示意图；图3为本发明中外罩座的结构示意图；图4为本发明中增压注气装置的结构示意图；图5为本发明中除沫排气组件的结构示意图；图6为本发明中内支件的结构示意图；图中：1处理罐、11上密封盖、12排气管、13流动管、14排液管、2上进气组件、21侧支架、22外接管、23内撑膜件、24内导管、25主排管、26外罩座、27转动盘、28驱动杆、3除沫排气组件、31外环座、32伸缩导杆、33渗透网、34磁吸环体、35内导架、36拨动页板、37转接套座、
38吸附铁件、4增压注气装置、41射程管、42活动塞、43注气管、44主塞件、45旋转盘座、46内接管、5内支件、51连接筋、52固定套件。
具体实施方式
13.请参阅图1，本发明实施例中，vocs处理反应装置，其包括：处理罐1；上密封盖11，固定在所述处理罐1的上端面；流动管13，水平连接在所述处理罐1的一侧；上进气组件2，竖直穿接固定在所述上密封盖11上，所述上进气组件2的一端与外设气罐（图中未示出）相连通；除沫排气组件3，可相对滑动的设置在所述处理罐1内；排气管12，垂直连接在所述处理罐1的一侧；排气管能够将反应净化后的气体对应排出；以及排液管14，与所述流动管13相对应设置，用于将处理罐1中的废液排出，即能够将吸收反应后的液体排出。
14.本实施例中，所述上进气组件2包括：外接管22；用于vocs有机废气排入；增压注气装置4，通过侧支架21竖直固定在上密封盖11上，所述外接管22的一端与所述增压注气装置4相连通；内导管24，竖直固定在所述上密封盖11下方，并与所述增压注气装置4相同轴设置；主排管25，设置在所述内导管24中，所述主排管25的一端与所述增压注气装置4相连通；以及内撑膜件23，设置在所述处理罐1中。
15.作为较佳的实施例，所述处理罐1内嵌入固定有外罩座26，所述内撑膜件23密封连接在所述外罩座26上，所述处理罐1上设有多个安装座，所述安装座上均转动设置有转动盘27，所述转动盘27上铰接有驱动杆28，所述驱动杆28的一端与所述内撑膜件23相连接，且所述内撑膜件23与外罩座26之间还连设有内弹簧，其中上进气组件将vocs有机废气定量排入处理罐内，内撑膜件逐步扩撑，并远低于扩撑极限，而vocs有机废气能够通过主排管进入反应溶液中，此时转动盘在旋转作用下对应驱动驱动杆进行往复位移，使得内撑膜件能够对应收缩外撑，以便处理罐中的vocs有机废气能够完全融入反应溶液中，提高反应净化效果。
16.本实施例中，所述增压注气装置4包括：射程管41；活动塞42，密封滑动设置在所述射程管41内，所述射程管41的上端连接有注气管43；旋转盘座45，转动设置在所述活动塞42的下方；主塞件44，滑动设置在所述射程管41内，并位于活动塞42下方，所述主塞件44的上端连接有固定杆，所述固定杆的一端与所述旋转盘座45相连接；以及内接管46，密封穿接在所述活动塞42上，尤其在使用中，一方面能够通过注气管供
气增压作用由主塞件将射程管中的vocs有机废气完全排入至处理罐内，另一方面主塞件能够通过旋转盘座的旋转作用控制主塞件进行轴向往复位移，此时配合内撑膜件的弹性扩架作用将处理罐内位于上层并经过初次融入反应的vocs有机废气再次抽排至反应溶液中，提高反应净化效果。
17.本实施例中，所述除沫排气组件3包括：外环座31，滑动套接在所述处理罐1外，所述处理罐1上竖直连接有伸缩导杆32，所述伸缩导杆32的一端与所述外环座31相连接；磁吸环体34，固定在所述外环座31上；内导架35，滑动设置在所述处理罐1内，所述内导架35上周向设置有多个吸附铁件38，所述吸附铁件38与磁吸环体34相磁性吸附；从而使得内导架与外环座能够同步竖向位移；渗透网33，环形设置在所述内导架35上；以及转接套座37，可相对转动的设置在所述内导架35上，所述转接套座37上排列设置有多个拨动页板36，其中拨动页板能够在旋转作用下进行打沫，以便反应后的气体排出，同时能有效避免上层沫液的长期粘留造成内壁出现污垢。
18.本实施例中，还包括：内支件5，与所述拨动页板36相对应设置，所述内支件5上竖直设置有多个连接筋51；复位弹簧，套接在所述连接筋51上，所述连接筋51的一端滑动设置在所述拨动页板36上；固定套件52，与所述内导架35相同轴固定，所述内支件5的一端限位设置在固定套件52内，从而能够对反应溶液的上层液形成扰流效果，进一步提高除沫效果。
19.作为较佳的实施例，所述固定套件52内设有锯齿结构，且所述内支件5上对应设置有齿槽，尤其通过固定套件上的锯齿结构与齿槽配合，内支件能够形成自身微振效果，从而达到振液目的，以便反应溶液内的气体完全排出。
20.具体地，在使用中，处理罐内优先由流动管定量输送反应溶液，而上进气组件能够将对应量的vocs有机废气通过主排管排入反应溶液内，此时由转动盘的旋转作用配合射程管内主塞件的往复位移，控制vocs有机废气对应往复抽排至反应溶液内进行氧化反应，提高净化处理效果，尤其除沫排气组件能够对反应溶液中的上层沫液进行除沫，并对反应溶液的上层液形成扰流振液，以便反应溶液内的气体完全排出。
21.上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。