一种可以恒温加热的反应釜的制作方法

1.本发明涉及化工生产设备技术领域，具体是一种可以恒温加热的反应釜。


背景技术：

2.反应釜是一种广泛应用于化工等行业领域的混合反应设备，反应釜能够满足加热、冷却搅拌等多种工艺要求的混料加工，在混料过程中既有物理反应，也有化学反应，其制做材质一般为碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
3.化工反应釜是化工行业生产中经常用到的反应装置，反应釜内通常设有搅拌轴和搅拌桨，通过搅拌轴转动带动搅拌桨对物料进行搅拌混合，使物料在混合均匀的状态下进行反应，现有的化工反应釜大多需要对其中参与混合的物料进行搅拌反应，参与混合的物料是否得到了充分的搅拌决定了是否能够获得更好的反应效果。
4.目前的反应釜再实际使用过程中存在许多不足之处，加热方式比较传统，易导致加热效果不均匀，因此会影响和原材料的加热和混配结果，温度的不均匀还会影响水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程。
5.经检索，公开号为：cn206304735u的专利公开了一种可以均匀加热的反应釜，包括加热底座和反应釜釜体，所述反应釜釜体的上方安装有密封釜盖，所述密封釜盖的上方安装有减速器，所述减速器的上方连接有动力电机，所述反应釜釜体的一侧安装有恒压漏斗，所述反应釜釜体的下方安装有加热底座，所述传动主轴的下方安装有温度传感器，所述温度传感器的周围安装有搅拌桨，所述搅拌桨的下方连接有搅拌副桨，所述加热底座的内部安装有环形加热管。该实用新型该设置有搅拌副桨，能够加速搅拌的效果，进而加快原料的反应速度使原材料的受热更加均匀，设置有多层环形加热管，因此加热更加均匀，反应釜釜体的各个部位受热更加均匀，能够准确控制各个位置的温度。
6.现有技术中，存在如下问题：
7.(1)在反应釜保持恒温的措施中，通过搅拌是常用的技术手段，但是现有的反应釜恒温措施搅拌时，搅拌机构的只能在固定的角度和位置进行搅拌，搅拌的均匀性不足，对原料搅拌不够充分，亟待改进；
8.(2)另一方面常规手段采用电热管对反应釜进行加热，但是电热管只有部分面积正对反应釜，这就导致电热管另一部分热量的传导效果较差，加热措施的导热效率不高。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种可以恒温加热的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.本发明的技术方案是：一种可以恒温加热的反应釜，包括安装底座和反应釜本体，所述反应釜本体的底部安装有球头箱，所述球头箱放置于安装底座的顶面，所述安装底座放置于作业区域，且安装底座与反应釜本体之间安装有液压杆，所述球头箱的圆周外壁固定安装有多根弹簧一，多根所述弹簧一的一端与安装底座的顶面固定连接，所述反应釜本
体的底部套接安装有出料管，所述球头箱为中空结构，所述球头箱的顶部安装有输送泵，所述输送泵的顶部安装有进液管，所述球头箱的顶部套接安装有回流管，所述反应釜本体的内壁设置有螺旋通道，所述螺旋通道的内壁设置有加热机构，且螺旋通道的两端分别与进液管和回流管套接；
11.所述反应釜本体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴顶端固定安装有转轴，所述转轴的外壁设置有多根套筒，所述套筒的内壁均固定安装有弹簧二，所述弹簧二的一端固定安装有滑杆，所述滑杆滑动连接与套筒的内壁，所述套筒的一端转动连接有搅拌板，滑杆靠近所述搅拌板的一端设置有阶梯槽，所述阶梯槽的外壁固定安装有扭簧一，所述扭簧一的另一端与搅拌板的一侧外壁固定连接，所述套筒的一端设置有震动机构。
12.优选的，所述液压杆设置有两根，两根所述液压杆的底端均固定安装有固定块，所述安装底座的顶面固定安装有两个基块一，所述基块一与固定块通过铰链铰接，两根所述液压杆的延伸杆顶端均固定安装有安装件，所述反应釜本体的两侧外壁均固定安装有基块四，所述基块四与安装件通过铰链铰接。
13.优选的，所述震动机构包括固定安装于套筒一端的基块二，所述转轴的外壁固定安装有多个基块三，所述基块三的两侧均固定安装有短轴，所述短轴的一端与基块二转动连接，所述短轴的外壁套设有扭簧二，所述扭簧二的两端分别与基块三和基块二的外壁固定连接。
14.优选的，多根所述套筒和滑杆均呈圆周阵列分布，且套筒和滑杆沿着转轴的外壁纵向线性分布设置。
15.优选的，所述转轴的底端固定安装有搅拌叶。
16.优选的，所述加热机构包括设置于螺旋通道内壁的螺旋电热管。
17.优选的，所述转轴的外壁固定安装有分散盘，所述分散盘的顶部设置有凹面槽一和凹面槽二，所述凹面槽一与凹面槽二的底部均开设有多个呈圆周阵列分布的分散孔。
18.优选的，所述反应釜本体的顶部开设有进料口，进料口的内壁安装有进料管，所述反应釜本体的一侧外壁设置有观察窗，且反应釜本体的外壁一侧安装有控制面板。
19.优选的，所述螺旋电热管通过安装支架固定于螺旋通道的内壁，所述螺旋电热管的外壁转动连接有多个挡片，所述挡片的两侧外壁均设置有凸片。
20.本发明通过改进在此提供一种可以恒温加热的反应釜，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
21.其一：本发明启动电机，通过电机带动转轴转动，通过转轴带动套筒、滑杆和搅拌板同步转动，实现对原料的搅拌，在套筒、滑杆和搅拌板同步转动的同时，在离心力的作用下可根据电机的转速不同产生不同大小的离心力，从而使得套筒、滑杆和搅拌板同步转动向上抬起不同的角度，通过不断的变换电机转速提升对原料的搅拌效果，提升搅拌的充分性，有助于提升反应釜的反应效果；
22.其二：本发明设置的扭簧二使得在搅拌板对原料搅拌时，在原料对搅拌板冲击的作用下，搅拌板可以产生不断的震动、摆动，从而进一步提升对原料的搅拌效果；
23.其三：本发明在使用时可以启动位于反应釜本体两侧的液压杆通过一侧液压杆回收延伸杆，另一侧液压杆推出延伸杆，同时在多根弹簧一的稳定作用下，使得反应釜本体产生歪斜，从而提升对反应釜本体内部原料的混匀效果；
24.其四：本发明螺旋电热管对油液加热，油液将热量传导至反应釜本体的内壁，实现对反应釜本体的加热，而同时油液保持循环流通的状态，使得反应釜本体内部的热量能够长时间保持稳定在恒温的状态下；
25.其五：本发明当油液流经螺旋通道内壁时，流动的油液冲击挡片，在挡片外壁设置的凸片作用下使得挡片发生转动，从而产生对油液扰动的效果，使得螺旋通道内壁的油液温度均匀，从而可以辅助保持反应釜本体内壁的环境温度，提高导热、传热效率。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
27.图1是本发明的立体图；
28.图2是本发明的另一视角立体图；
29.图3是本发明的局部剖视立体图；
30.图4是本发明的搅拌机构立体图；
31.图5是本发明中分散盘部分的剖视结构示意图；
32.图6是本发明中套筒部分的剖视结构示意图；
33.图7是本发明中螺旋电热管部分的立体图；
34.图8是本发明中挡片部分的立体图。
35.附图标记说明：
36.1、反应釜本体；2、控制面板；3、液压杆；4、安装底座；5、球头箱；6、弹簧一；7、观察窗；8、进料管；9、电机；10、回流管；11、进液管；12、输送泵；13、出料管；14、分散盘；15、螺旋通道；16、螺旋电热管；17、安装件；18、基块一；19、套筒；20、滑杆；21、搅拌板；22、搅拌叶；23、扭簧一；24、弹簧二；25、基块二；26、基块三；27、扭簧二；28、转轴；29、凹面槽一；30、凹面槽二；31、分散孔；32、基块四；33、固定块；34、挡片；35、凸片。
具体实施方式
37.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.本发明通过改进在此提供一种可以恒温加热的反应釜，本发明的技术方案是：
39.实施例一：
40.如图1-图6所示，一种可以恒温加热的反应釜，包括安装底座4和反应釜本体1，反应釜本体1的底部安装有球头箱5，球头箱5放置于安装底座4的顶面，安装底座4放置于作业区域，且安装底座4与反应釜本体1之间安装有液压杆3，球头箱5的圆周外壁固定安装有多根弹簧一6，多根弹簧一6的一端与安装底座4的顶面固定连接，反应釜本体1的底部套接安装有出料管13，球头箱5为中空结构，球头箱5的顶部安装有输送泵12，输送泵12的顶部安装有进液管11，球头箱5的顶部套接安装有回流管10，反应釜本体1的内壁设置有螺旋通道15，螺旋通道15的内壁设置有加热机构，且螺旋通道15的两端分别与进液管11和回流管10套接；
41.反应釜本体1的顶部安装有电机9，电机9的输出轴顶端固定安装有转轴28，转轴28的外壁设置有多根套筒19，套筒19的内壁均固定安装有弹簧二24，弹簧二24的一端固定安装有滑杆20，滑杆20滑动连接与套筒19的内壁，套筒19的一端转动连接有搅拌板21，滑杆20靠近搅拌板21的一端设置有阶梯槽，阶梯槽的外壁固定安装有扭簧一23，扭簧一23的另一端与搅拌板21的一侧外壁固定连接，套筒19的一端设置有震动机构。
42.进一步地，液压杆3设置有两根，两根液压杆3的底端均固定安装有固定块33，安装底座4的顶面固定安装有两个基块一18，基块一18与固定块33通过铰链铰接，两根液压杆3的延伸杆顶端均固定安装有安装件17，反应釜本体1的两侧外壁均固定安装有基块四32，基块四32与安装件17通过铰链铰接。
43.进一步地，震动机构包括固定安装于套筒19一端的基块二25，转轴28的外壁固定安装有多个基块三26，基块三26的两侧均固定安装有短轴，短轴的一端与基块二25转动连接，短轴的外壁套设有扭簧二27，扭簧二27的两端分别与基块三26和基块二25的外壁固定连接，设置的扭簧二27使得在搅拌板21对原料搅拌时，在原料对搅拌板21冲击的作用下，搅拌板21可以产生不断的震动、摆动，从而进一步提升对原料的搅拌效果。
44.进一步地，多根套筒19和滑杆20均呈圆周阵列分布，且套筒19和滑杆20沿着转轴28的外壁纵向线性分布设置，该分布设置实现对反应釜本体1内部各个部位的有效充分搅拌。
45.进一步地，转轴28的底端固定安装有搅拌叶22，电机9带动转轴28转动的同时带动搅拌叶22同步转动，提升对反应釜本体1内部原料的搅拌效果。
46.进一步地，加热机构包括设置于螺旋通道15内壁的螺旋电热管16，螺旋电热管16对油液加热，油液将热量传导至反应釜本体1的内壁，实现对反应釜本体1的加热，而同时油液保持循环流通的状态，使得反应釜本体1内部的热量能够长时间保持稳定在恒温的状态下。
47.进一步地，转轴28的外壁固定安装有分散盘14，分散盘14的顶部设置有凹面槽一29和凹面槽二30，凹面槽一29与凹面槽二30的底部均开设有多个呈圆周阵列分布的分散孔31。
48.进一步地，反应釜本体1的顶部开设有进料口，进料口的内壁安装有进料管8，反应釜本体1的一侧外壁设置有观察窗7，且反应釜本体1的外壁一侧安装有控制面板2。
49.使用该反应釜时，通过设置的观察窗7可以及时对反应釜本体1内部的工作状态进行观察，另外通过控制面板2控制各个零部件运行，将需要进行加工的原料通过进料管8加入到反应釜本体1的内壁中，随后对螺旋电热管16和输送泵12通电，通过输送泵12将油液通过进液管11泵入到螺旋通道15中，经过环流最终从回流管10流出，并最终经回流管10流入到球头箱5中，通过循环流通的油液实现对反应釜本体1的均匀加热，另外，在加热的同时启动电机9，通过电机9带动转轴28转动，通过转轴28带动套筒19、滑杆20和搅拌板21同步转动，实现对原料的搅拌，在套筒19、滑杆20和搅拌板21同步转动的同时，在离心力的作用下可根据电机9的转速不同产生不同大小的离心力，从而使得套筒19、滑杆20和搅拌板21同步转动向上抬起不同的角度，通过不断的变换电机9转速提升对原料的搅拌效果，提升搅拌的充分性，有助于提升反应釜的反应效果；
50.另外设置的扭簧二27使得在搅拌板21对原料搅拌时，在原料对搅拌板21冲击的作
用下，搅拌板21可以产生不断的震动、摆动，从而进一步提升对原料的搅拌效果；
51.为了保持反应釜本体1内部环境的恒温，在使用时可以启动位于反应釜本体1两侧的液压杆3通过一侧液压杆3回收延伸杆，另一侧液压杆3推出延伸杆，同时在多根弹簧一6的稳定作用下，使得反应釜本体1产生歪斜，从而提升对反应釜本体1内部原料的混匀效果。
52.实施例二：
53.基于本技术的第一实施例提供的一种可以恒温加热的反应釜，本技术的第二实施例提出另一种可以恒温加热的反应釜。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
54.如图7-图8所示，本实施例2还包括螺旋电热管16通过安装支架固定于螺旋通道15的内壁，螺旋电热管16的外壁转动连接有多个挡片34，挡片34的两侧外壁均设置有凸片35，当油液流经螺旋通道15内壁时，流动的油液冲击挡片34，在挡片34外壁设置的凸片35作用下使得挡片34发生转动，从而产生对油液扰动的效果，使得螺旋通道15内壁的油液温度均匀，从而可以辅助保持反应釜本体1内壁的环境温度，提高了导热、传热效率。
55.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。