板式布料器及破碎机的制作方法

1.本发明涉及焦化备煤技术领域，尤其涉及一种板式布料器及破碎机。


背景技术：

2.布料装备在煤炭、电力、化工、冶金、水泥、建材、粮食等行业均有应用，不同行业涉及的物料种类、颗粒及最终要求不同，布料装备的结构特点也相差较大。焦化备煤系统中布料器的作用是：将皮带机送来的煤料，均匀地送入破碎机进料口，提高破碎机的破碎效率、改善破碎粒度。
3.传统板式布料器是利用物料反弹特性机械地将落在分隔板上的煤向两侧弹开，一般分隔板的位置依据经验确定，无调节能力，布料效果难以预料，无法达到布料均匀的效果。


技术实现要素：

4.根据本发明的一个方面，本发明提供一种板式布料器，具有布料均匀，节能降耗的优点。
5.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.板式布料器，包括：
7.溜槽架体，包括布料腔；
8.上分流组件，包括第一调节装置和多个第一分流板，多个所述第一分流板沿所述布料腔的宽度方向间隔设置在所述布料腔内，所述第一调节装置设置在所述溜槽架体上，所述第一调节装置能够调节相邻所述第一分流板之间的距离以及所述第一分流板的旋转角度；
9.下分流组件，包括第二调节装置和多个第二分流板，多个所述第二分流板沿所述布料腔的宽度方向间隔设置在所述布料腔内，所述第二调节装置设置在所述溜槽架体上，所述第二调节装置能够调节相邻所述第二分流板之间的距离以及所述第二分流板的旋转角度。
10.可选地，所述第一分流板上设有第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，所述第一转轴和所述第二转轴同轴设置，所述第三转轴和所述第四转轴同轴设置；
11.所述溜槽架体的前立面上设有第一滑槽和第三滑槽，所述溜槽架体的后立面上设有第二滑槽和第四滑槽；
12.所述第一转轴和所述第一滑槽滑动连接，且所述第一转轴能够绕自身轴线转动，所述第二转轴与所述第二滑槽滑动连接，且所述第二转轴能够绕自身轴线转动，所述第三转轴与所述第三滑槽滑动连接，且所述第三转轴能够绕所述第一转轴转动，所述第四转轴与所述第四滑槽滑动连接，且所述第四转轴能够绕所述第二转轴转动。
13.可选地，所述第一调节装置包括第一分部、第二分部、第三分部和第四分部，所述第一分部、所述第二分部、所述第三分部以及所述第四分部之间的结构相同；
14.所述第一分部与所述第一转轴传动连接，所述第一分部能够使所述第一转轴沿所述第一滑槽移动以及绕自身轴线转动；
15.所述第二分部与所述第二转轴传动连接，所述第二分部能够使所述第二转轴沿所述第二滑槽移动以及绕自身轴线转动；
16.所述第三分部与所述第三转轴传动连接，所述第三分部能够使所述第三转轴沿所述第三滑槽移动以及绕所述第一转轴转动；
17.所述第四分部与所述第四转轴传动连接，所述第四分部能够使所述第四转轴沿所述第四滑槽移动以及绕所述第二转轴转动。
18.可选地，所述第一分部包括：
19.两个第一固定块，沿所述前立面的宽度方向间隔设置；
20.两根第一滑杆，每根所述第一滑杆的两端分别与两个所述第一固定块相连，两根所述第一滑杆间隔设置；
21.多个第一滑块，穿设于所述第一滑杆，并能沿所述第一滑杆的长度方向移动；
22.多个第一锁紧螺母，与所述第一滑杆螺纹连接，每个所述第一滑块的两侧均设有所述第一锁紧螺母；
23.所述第一转轴穿过所述第一滑槽和所述第一滑块与第一紧定螺母紧固连接。
24.可选地，所述上分流组件还包括：
25.第一密封板，设置在所述第一滑块与所述前立面之间，用于封堵所述第一滑槽。
26.可选地，所述第一分流板为扇叶型；和/或
27.所述第二分流板为扇叶型。
28.可选地，还包括观察窗，所述溜槽架体的底部设有观察口，所述观察窗包括：
29.第一架体，设置在所述观察口处；
30.抽立板，与所述第一架体滑动连接，所述抽立板能够封堵所述观察口；
31.第二架体，与所述第一架体相连，所述第二架体向上倾斜设置，所述第二架体的端面上设有可视口，通过所述可视口能够观察所述布料器内的布料情况；
32.透明板，与所述可视口密封连接。
33.可选地，还包括：
34.取样装置，设置在所述溜槽架体的底部，所述取样装置包括连接板和若干取料槽，若干所述取料槽的一端均与所述连接板相连，所述溜槽架体上设有若干取料口，每个所述取料槽与一个所述取料口插接，多个所述第二分流板将所述布料腔分成多个流道，所述取料槽与所述流道一一对应设置。
35.可选地，所述上分流组件还包括：
36.第一吹洗装置，包括第一气路和第一气源，所述第一气路包括第一进气管和多个第一输气支路，多个所述第一输气支路的一端与所述进气管连通，另一端与所述布料腔连通，所述第一进气管与所述第一气源相连。
37.本发明还提供一种破碎机，包括上述任一技术方案所述的板式布料器。
38.本发明的有益效果为：
39.本发明提供一种板式布料器，包括溜槽架体、上分流组件和下分流组件。煤料进入溜槽架体的布料腔内后，先经过上分流组件进行分流，然后再经过下分流组件进行分流后
进入破碎机内。通过设置上分流组件和下分流组件共同对煤料进行分流，与传统的布料器相比，布料更加均匀。
40.通过设置上分流组件包括第一调节装置和多个第一分流板，第一调节装置能够调节相邻第一分流板之间的距离以及第一分流板的旋转角度，以及设置下分流组件包括第二调节装置和多个第二分流板，第二调节装置能够调节相邻第二分流板之间的距离以及第二分流板的旋转角度，能够根据破碎机的宽度来调节第一分流组件和第二分流组件的布料宽度，进而充分利用破碎机的功率，在保证布料均匀的同时，提高了破碎效率，进而实现了节能降耗的目的。
附图说明
41.图1为本发明实施例提供的第一视角下的板式布料器的结构示意图；
42.图2为本发明实施例提供的第一视角下的观察窗的结构示意图；
43.图3为本发明实施例提供的第二视角下的观察窗的结构示意图；
44.图4为本发明实施例提供的第二视角下的板式布料器的结构示意图；
45.图5为本发明实施例提供的上分流组件的结构示意图一(未示出第一调节装置)；
46.图6为本发明实施例提供的上分流组件的主视图(未示出第一调节装置)；
47.图7为本发明实施例提供的上分流组件的结构示意图二；
48.图8为本发明实施例提供的第一密封板的结构示意图；
49.图9为本发明实施例提供的第二滑块的结构示意图；
50.图10为本发明实施例提供的上分流组件的结构示意图三(示出吹洗装置)；
51.图11为本发明实施例提供的破碎机的结构示意图。
52.图中：
53.1000、板式布料器；100、溜槽架体；110、前立面；111、第一滑槽；112、第三滑槽；120、后立面；200、上分流组件；210、第一调节装置；211、第一分部；2111、第一固定块；2112、第一滑杆；2113、第一滑块；2114、第一锁紧螺母；2115、第一紧定螺母；212、第二分部；213、第三分部；2131、第三滑块；21311、第一通孔；214、第四分部；220、第一分流板；221、第一转轴；222、第二转轴；223、第三转轴；230、第一密封板；231、第一连接孔；240、第一安装板；300、下分流组件；310、第二调节装置；400、观察窗；410、第一架体；420、抽立板；430、第二架体；440、透明板；450、擦拭口；460、密封件；500、取样装置；510、连接板；520、取料槽；530、把手；600、第一吹洗装置；611、第一进气管；622、第一输气支路；2000、机身。
具体实施方式
54.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅
用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
58.本发明提供一种板式布料器1000，具有布料均匀，节能降耗的优点。
59.具体地，如图1-10所示，该板式布料器1000包括溜槽架体100、上分流组件200和下分流组件300。其中，溜槽架体100包括布料腔，上分流组件200和下分流组件300设置在溜槽架体100上，煤料从溜槽架体100的进料口进入布料腔内，然后依次经过上分流组件200的分流和下分流组件300的分流后进入破碎机内进行破碎。由于破碎机的转子宽度大于煤料进入溜槽架体100的宽度，若直接将皮带输送的煤料送入破碎机，则不能充分利用破碎机的转子的工作功率，破碎同等煤料的时间较长，造成电量浪费，增加了能耗。本技术通过设置板式布料器1000包括上分流组件200和下分流组件300共同进行布料，能够提高布料均匀性，有效降低了破碎机的能耗。上分流组件200包括第一调节装置210和多个第一分流板220，多个第一分流板220沿布料腔的宽度方向间隔设置，通过设置多个第一分流板220，落入分流板上的煤料能够向两侧弹开，以实现增大煤料宽度的目的。第一调节装置210设置在溜槽架体100上，第一调节装置210能够调节相邻第一分流板220之间的距离以及第一分流板220的旋转角度。工作人员可以根据破碎机转子的宽度，灵活调节相邻第一分流板220之间的距离以及第一分流板220的旋转角度，保证布料均匀，并充分利用破碎机转子的功能，进而实现节能降耗的目的。第一分流板220的数量可以根据布料腔的宽度设置，一般应保证相邻第一分流板220之间的距离不低于250mm。
60.在本实施例中，设置四个第一分流板220。下分流组件300包括第二调节装置310和多个第二分流板，多个第二分流板沿布料腔的宽度方向间隔设置在布料腔内，第二调节装置310设置在溜槽架体100上，第二调节装置310能够调节相邻第二分流板之间的距离以及第二分流板的旋转角度。第二分流板的数量可以根据布料腔的宽度设置，一般应保证相邻第二分流板之间的距离不低于250mm。在本实施例中，下分流组件300的结构与上分流组件200的结构相同，在保证布料均匀的同时，减少了研发下分流组件300的时间和费用，生产成本较低。
61.进一步地，继续参见图1-3，上述板式布料器1000还包括观察窗400，观察窗400设置在溜槽架体100的底部，工作人员可以通过观察窗400观察布料情况，并根据布料情况相应调整第一调节装置210和第二调节装置310，使上述板式布料器1000的布料效果具有可视
性和量化能力。
62.具体地，观察窗400包括第一架体410、抽立板420、第二架体430以及透明板440。在溜槽架体100的底部设有与布料腔连通的观察口，第一架体410设置在观察口处，抽立板420与第一架体410滑动连接，通过抽拉抽立板420，能够使观察口打开或封闭。第二架体430与第一架体410相连，且第二架体430向上倾斜，第二架体430的端面上设有可视口，透明板440与可视口密封连接。由于煤料由上向下流动，因此，设置第二架体430向上倾斜，能够避免煤料落入透明板440上而影响观察效果。可选地，透明板440可以采用钢化玻璃制成，钢化玻璃强度和刚度较高，具有透明特性，便于工作人员观察布料腔内的布料情况。通过设置透明板440与可视口密封连接，能够避免飞溅的煤料飞出，保证上述板式布料器1000的密封性能。
63.可选地，可视口与透明板440之间设有密封件460，通过密封件460实现可视口与透明板440之间的密封连接。密封件460可以为橡胶垫，橡胶垫具有一定的柔性，能够通过自身形变紧贴可视口与透明板440，密封性能较好。
64.优选地，由于煤料落入第一分流板220或第二分流板上后会发生弹射，因此，为了可以有部分煤料通过观察口落入透明板440上，被污染的透明板440透视性能减低，会影响工作人员的观察结构。因此，在第二架体430的侧壁上设有擦拭口450，工作人员能够通过擦拭口450对透明板440靠近第一架体410的一侧进行擦拭，保证观察窗400工作的可靠性。在上述板式布料器1000工作时，为了避免煤料从擦拭口450溢出，可以用盖板封堵擦拭口450。可选地，擦拭口450的形状可以为圆形、方形等，根据实际需要设置即可。
65.可选地，在一个实施例中，观察窗400通过螺栓连接的方式与溜槽架体100相连。在其他实施例中，观察窗400也可以通过焊接的方式与溜槽架体100相连，根据实际需要设置即可。
66.为了便于理解，现对上述观察窗400的工作过程进行简单介绍：
67.首先，根据破碎机转轴的宽度调整第一调节装置210和第二调节装置310。
68.然后，启动上述板式布料器1000，抽走抽立板420，通过透明板440对布料腔内煤料的轨迹进行观察。若布料均匀，则使抽立板420封堵观察口，无需继续调整第一调节装置210和第二调节装置310。若布料不均匀，则在观察的同时调节第一调节装置210和第二调节装置310，直至布料情况满足需求之后，使抽立板420封堵观察口。
69.优选地，继续参见图4，上述板式布料器1000还包括取样装置500。该取样装置500设置在溜槽架体100的底部，包括连接板510和若干取料槽520。若干取料槽520的一端均与连接板510相连，溜槽架体100上设有若干取料口，每个取料槽520与一个取料口插接，多个第二分流板将布料腔分成多个流道，取料槽520与流道一一对应设置。通过使取料槽520的一端均与连接板510相连，抽拉连接板510，能够使所有取料槽520同时进入布料器腔和同时离开布料腔，提高了取料槽520取样结果的准确性。通过设置上述取样装置500，可以测得相同时间内每个流道内落入的煤料量，实现定量检验布料效果的目的。
70.进一步地，为了便于抽拉取料槽520，可以在连接板510上设有把手530，以降低工作人员的工作难度。
71.进一步地，如图5和图6所示，第一分流板220上设有第一转轴221、第二转轴222、第三转轴223和第四转轴，第一转轴221和第二转轴222同轴设置，第三转轴223和第四转轴同轴设置。即第一转轴221和第二转轴222同步转动，第三转轴223和第四转轴同步转动。溜槽
架体100的前立面110上设有第一滑槽111和第三滑槽112，溜槽架体100的后立面120上设有第二滑槽和第四滑槽。第一转轴221和第一滑槽111滑动连接，且第一转轴221能够绕自身轴线转动，第二转轴222与第二滑槽滑动连接，且第二转轴222能够绕自身轴线转动，第三转轴223与第三滑槽112滑动连接，且第三转轴223能够绕第一转轴221转动，第四转轴与第四滑槽滑动连接，且第四转轴能够绕所述第二转轴222转动。由于第三转轴223需要绕第一转轴221转动，第四转轴需要绕第二转轴222转动，因此，第三转轴223的运动轨迹为弧形，如图6所示，第三滑槽112的宽度应大于第三转轴223的直径，以保证第三转轴223转动的顺畅。当然，由于第四转轴与第三转轴223的转动轨迹相同，因此，第四滑槽的宽度应大于第四转轴的直径，以保证第四转轴转动的顺畅。在本实施例中，由于下分流组件300与上分流组件200的结构相同，因此，对于第二分流板的具体转动结构不再过多赘述。
72.可选地，如图4和图7所示，第一调节装置210包括第一分部211、第二分部212、第三分部213和第四分部214，第一分部211、第二分部212、第三分部213以及第四分部214之间的结构相同。第一分部211与第一转轴221传动连接，第一分部211能够使第一转轴221沿第一滑槽111移动以及绕自身轴线转动。第二分部212与第二转轴222传动连接，第二分部212能够使第二转轴222沿第二滑槽移动以及绕自身轴线转动。第三分部213与第三转轴223传动连接，第三分部213能够使第三转轴223沿第三滑槽112移动以及绕第一转轴221转动。第四分部214与第四转轴传动连接，第四分部214能够使第四转轴沿第四滑槽移动以及绕第二转轴222转动。通过第一分部211、第二分部212、第三分部213以及第四分部214能够实现对第一转轴221、第二转轴222、第三转轴223以及第四转轴的调整，进而实现对相邻第一分流板220之间的距离调整，以及对第一分流板220的旋转角度的调整，以使第一分流板220达到最佳的布料效果。
73.进一步地，继续参见图6，第一分部211包括两个第一固定块2111、两根第一滑杆2112、多个第一滑块2113、以及多个第一锁紧螺母2114。其中，两个第一固定块2111沿前立面110的宽度方向间隔设置。每根第一滑杆2112的两端分别与两个第一固定块2111相连，两根第一滑杆2112间隔设置。多个第一滑块2113均穿设于第一滑杆2112，并能沿第一滑杆2112的长度方向移动。多个第一锁紧螺母2114与第一滑杆2112螺纹连接，每个第一滑块2113的两侧均设有第一锁紧螺母2114，位于第一滑块2113两侧的第一锁紧螺母2114，能够起到固定第一滑块2113的作用，避免调节好位置后的第一滑块2113移动，保证第一分流板220位置调节的可靠性。第一转轴221穿过第一滑槽111和第一滑块2113与第一紧定螺母2115紧固连接，第一紧定螺母2115能够锁定第一转轴221，避免第一转轴221转动，保证第一分流板220角度调节的可靠性。
74.优选地，继续参见图7和图8，上述上分流组件200还包括第一密封板230，第一密封板230设置在第一滑块2113与前立面110之间，用于封堵第一滑槽111。具体地，第一转轴221依次穿过第一滑槽111、第一密封板230上的第一连接孔231以及第一滑块2113与第一紧定螺母2115紧固连接。为了保证第一密封板230的密封性能，第一密封板230上的第一连接孔231的内径应等于第一转轴221的外径，避免煤料从第一连接孔231与第一转轴221之间的缝隙溢出。可选地，第一分部211的数量可以根据第一分流板220的数量设置，如一个、两个等。
75.进一步地，第二分部212设置在后立面120上，包括两个第二固定块、两根第二滑杆、多个第二滑块、以及多个第二锁紧螺母。其中，两个第二固定块沿后立面120的宽度方向
间隔设置。每根第二滑杆的两端分别与两个第二固定块相连，两根第二滑杆间隔设置。多个第二滑块均穿设于第二滑杆，并能沿第二滑杆的长度方向移动。多个第二锁紧螺母与第二滑杆螺纹连接，每个第二滑块的两侧均设有第二锁紧螺母，位于第二滑块两侧的第二锁紧螺母，能够起到固定第二滑块的作用，避免调节好位置后的第二滑块移动，保证第一分流板220位置调节的可靠性。第二转轴222穿过第二滑槽和第二滑块与第二紧定螺母紧固连接，第二紧定螺母能够锁定第二转轴222，避免第二转轴222转动，保证第一分流板220角度调节的可靠性。
76.优选地，上述上分流组件200还包括第二密封板，第二密封板设置在第二滑块与后立面120之间，用于封堵第二滑槽。具体地，第二转轴222依次穿过第二滑槽、第二密封板上的第二连接孔以及第二滑块与第二紧定螺母紧固连接。为了保证第二密封板的密封性能，第二密封板上的第二连接孔的内径应等于第二转轴222的外径，避免煤料从第二连接孔与第二转轴222之间的缝隙溢出。可选地，第二分部212的数量可以根据第二分流板的数量设置，如一个、两个等。
77.进一步地，第三分部213设置在前立面110上，包括两个第三固定块、两根第三滑杆、多个第三滑块2131、以及多个第三锁紧螺母。其中，两个第三固定块沿后立面120的宽度方向间隔设置。每根第三滑杆的两端分别与两个第三固定块相连，两根第三滑杆间隔设置。多个第三滑块2131均穿设于第三滑杆，并能沿第三滑杆的长度方向移动。多个第三锁紧螺母与第三滑杆螺纹连接，每个第三滑块2131的两侧均设有第三锁紧螺母，位于第三滑块2131两侧的第三锁紧螺母，能够起到固定第三滑块2131的作用，避免调节好位置后的第三滑块2131移动，保证第一分流板220位置调节的可靠性。第三转轴223穿过第三滑槽112和第三滑块2131与第三紧定螺母紧固连接，第三紧定螺母能够锁定第三转轴223，避免第三转轴223转动，保证第一分流板220角度调节的可靠性。
78.优选地，上述上分流组件200还包括第三密封板，第三密封板设置在第三滑块2131与前立面110之间，用于封堵第三滑槽112。具体地，第三转轴223依次穿过第三滑槽112、第三密封板上的第三连接孔以及第三滑块2131与第三紧定螺母紧固连接。为了保证第三密封板的密封性能，第三密封板上的第三连接孔的内径应等于第三转轴223的外径，避免煤料从第三连接孔与第三转轴223之间的缝隙溢出。可选地，第三分部213的数量可以根据第三分流板的数量设置，如一个、两个等。
79.进一步地，继续参见图9，由于第三转轴223的运动轨迹为弧形，因此，第三滑块2131上用于第三转轴223通过的第一通孔21311的长度应大于第三转轴223的直径，第一通孔21311的长度方向与第三滑块2131的移动方向垂直。
80.进一步地，第四分部214设置在后立面120上，包括两个第四固定块、两根第四滑杆、多个第四滑块、以及多个第四锁紧螺母。其中，两个第四固定块沿后立面120的宽度方向间隔设置。每根第四滑杆的两端分别与两个第四固定块相连，两根第四滑杆间隔设置。多个第四滑块均穿设于第四滑杆，并能沿第四滑杆的长度方向移动。多个第四锁紧螺母与第四滑杆螺纹连接，每个第四滑块的两侧均设有第四锁紧螺母，位于第四滑块两侧的第四锁紧螺母，能够起到固定第四滑块的作用，避免调节好位置后的第四滑块移动，保证第一分流板220位置调节的可靠性。第四转轴穿过第四滑槽和第四滑块与第四紧定螺母紧固连接，第四紧定螺母能够锁定第四转轴，避免第四转轴转动，保证第一分流板220角度调节的可靠性。
81.优选地，上述上分流组件200还包括第四密封板，第四密封板设置在第四滑块与后立面120之间，用于封堵第四滑槽。具体地，第四转轴依次穿过第四滑槽、第四密封板上的第四连接孔以及第四滑块与第四紧定螺母紧固连接。为了保证第四密封板的密封性能，第四密封板上的第四连接孔的内径应等于第四转轴的外径，避免煤料从第四连接孔与第四转轴之间的缝隙溢出。可选地，第四分部214的数量可以根据第四分流板的数量设置，如一个、两个等。
82.进一步地，由于第四转轴的运动轨迹为弧形，因此，第四滑块上用于第四转轴通过的第二通孔的长度应大于第四转轴的直径，第二通孔的长度方向与第四滑块的移动方向垂直。
83.优选地，第一分流板220和/或第二分流板为扇叶型。与平板型相比，扇叶型的第一分流板220和/或第二分流板的分流效果更好。
84.进一步地，继续参见图7，上述上分流组件200还包括第一安装板240和第二安装板。第一分部211和第三分部213安装在第一安装板240上，第一安装板240与前立面110相连，通过采用第一安装板240实现第一分部211和第三分部213与前立面110的连接，便于第一分部211与第三分部213的安装与拆卸。第二分部212和第四分部214安装在第二安装板上，第二安装板与后立面120相连，通过采用第二安装板实现第二分部212和第四分部214与后立面120的连接，便于第二分部212与第四分部214的安装与拆卸。
85.优选地，如图10所示，由于煤料具有一定的湿度，因此，煤料容易粘结在第一分流板220上，煤料在第一分流板220上长期堆积会影响第一分流板220的布料均匀性。因此，上述上分流组件200还包括第一吹洗装置600，用于将粘结在第一分流板220上的煤料清除。该第一吹洗装置600包括第一气路和第一气源，第一气路包括第一进气管611和多个第一输气支路622，多个第一输气支路622的一端与进气管连通，另一端与布料腔连通，第一进气管611与第一气源相连。第一气源能够向第一进气管611输送带有一定气压的气体，然后第一进气管611内的气体分别从不同的第一输气支路622进入布料腔内，对布料腔内的第一分流板220上粘结的煤料进行吹洗，通过高压气体实现清除煤料的目的。可选地，第一气源可以为空气炮，通过plc控制空气炮气路的打开与关闭，进而控制吹洗工作。为了提高第一吹洗装置600清除第一分流板220上煤料的效果，可以使第一输气支路622与第一分流板220相对设置。
86.进一步地，下分流组件300包括第二吹洗装置，用于将粘结在第二分流板上的煤料清除。该第二吹洗装置包括第二气路和第二气源，第二气路包括第二进气管和多个第二输气支路，多个第二输气支路的一端与进气管连通，另一端与布料腔连通，第二进气管与第二气源相连。第二气源能够向第二进气管输送带有一定气压的气体，然后第二进气管内的气体分别从不同的第二输气支路进入布料腔内，对布料腔内的第二分流板上粘结的煤料进行吹洗，通过高压气体实现清除煤料的目的。可选地，第二气源可以为空气炮，通过plc控制空气炮气路的打开与关闭，进而控制吹洗工作。为了提高第二吹洗装置清除第二分流板上煤料的效果，可以使第二输气支路与第二分流板相对设置。
87.本发明还提供一种破碎机，如图11所示，该破碎机包括上述的板式布料器1000和机身2000，板式布料器1000的出料口与机身2000相连。该破碎机具有节能降耗的优点。
88.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对
本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。