城市污泥陶粒制备装置的制作方法

1.本发明涉及陶粒制备技术领域，具体涉及城市污泥陶粒制备装置。


背景技术：

2.世界范围内，城市污泥的处置方法主要有填埋、土地利用和焚烧，其中焚烧可以将污泥中可燃的有害物质去除，是目前较为彻底的无害化处理方法，但是焚烧设备投资大，能耗高，运行费用昂贵，易产生二次污染，因此，寻求一条适合我国国情的无害化和资源化污泥处理处置工艺势在必行。
3.陶粒生产过程中的高温环境(最高温度达1300℃)为城市污泥的无害化处理和资源化利用提供了条件，以污泥、粉煤灰和粘土为原料，制成料球，其中的有机有害成分在后续的烧结过程中完全分解或燃烧，重金属等则固化在陶粒中，因此，将陶粒生产和污泥的资源化利用相结合，既可以提高能源利用率，降低陶粒生产中能源消耗，也可以从根本上消除污泥的危害。
4.专利公开号为cn111151193a公开了一种污泥陶粒制备用双筒式成球机，包括支架，所述支架上固定的安装有两个对称设置的底座，所述底座的内部开设有半球形的安装槽，所述安装槽的内部活动安装有与其相随形的半球形的旋转筒，所述旋转筒的顶部设有与其一体成型的且有驱动组件驱动的增高环，所述增高环的顶部螺接有带有加料口的盖体，增高环的内部固定有延伸至旋转筒底部分隔体；本发明使用时将陶粒从加料口处加入旋转筒内且分布于不同的分隔板之间，电机驱动齿轮转动在齿圈的传动作用下带动旋转筒转动，使旋转筒内的陶粒不断转动且与分隔板之间互相碰撞，达到成球的目的，成球效果好，且由一台电机同时驱动两个旋转筒转动，结构简单，成球效率高，但是上述专利在对污泥进行成球时，原料在滚筒内，通过滚筒不断旋转完成成球，需要大量的时间才能使粒料滚成成球，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供城市污泥陶粒制备装置，通过螺旋叶片将污泥块输送到通槽内部进行挤压，然后进入到多组成型槽内成圆柱形，从成型槽的另一侧移出，再通过切粒组件切割成同等大小的陶粒，一次切粒数量多，且切粒成型速度快，提高陶粒制备的效率，然后切粒后的陶粒落入到成型辊上，通过成型辊转动带动陶粒转动成型，提高陶粒的圆度。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.城市污泥陶粒制备装置，包括送料筒，所述送料筒内部转动连接有转动杆，所述转动杆外壁设置有螺旋叶片，所述送料筒一端外壁固定连接有送料电机，所述送料电机输出端贯穿送料筒与转动杆相连接，所述送料筒另一端固定连接有固定块，所述固定块一侧开设有通槽，所述通槽与送料筒相连通，所述固定块另一侧开设有与通槽相连通的凹槽，所述凹槽上可拆卸连接有成型块，所述成型块侧壁开设有多组与通槽相连通的成型槽；所述固
定块远离送料筒的一侧固定连接有两组滑轨，两组所述滑轨上滑动连接有切粒组件；所述固定块远离送料筒的一侧设置有两组支架，所述支架上转动连接有多组成型辊，所述固定块侧壁固定连接有成型电机，所述成型电机输出端通过传动组件与多组成型辊传动相连。
8.作为本发明进一步的方案：所述切粒组件包括两组滑块，两组所述滑块分别滑动连接在两组滑轨内部，且两组滑块之间共同连接有切刀，两组所述滑块顶部均固定连接有固定杆，两组所述固定杆顶端共同连接有固定板，所述固定块顶部固定连接有切粒电机，所述切粒电机输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮与固定板顶部相贴，两组所述滑轨内部均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与滑轨底部和滑块底部相抵。
9.作为本发明进一步的方案：所述切粒组件还包括设置在地面的固定座，所述固定座顶部固定连接有加热罩，所述加热罩套设在送料筒中端外壁上，所述加热罩内壁固定连接有温控棒，所述送料筒顶部外壁开设有多组排气孔。
10.作为本发明进一步的方案：所述固定块底部一侧固定连接有气泵，所述气泵进气端固定连接有进气管，所述进气管远离气泵的一端与加热罩相连通，所述气泵出气端固定连接有出气管，所述成型辊内部开设有通孔，所述成型辊远离固定块的一端设置有旋转接头，所述旋转接头与出气管远离气泵的一端相连通。
11.作为本发明进一步的方案：所述凹槽上下两侧开设有限位槽，所述成型块上下两侧固定连接有与限位槽相配合的限位块，用于对成型块进行限位。
12.作为本发明进一步的方案：所述成型块顶部开设有弧形槽，所述固定块上端内部开设有方槽，所述方槽内部滑动连接有限位杆，所述限位杆贯穿固定块卡接在弧形槽内部，所述方槽内设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与方槽和限位杆相抵。
13.作为本发明进一步的方案：多组所述成型辊之间的间距小于陶粒的直径。
14.作为本发明进一步的方案：多组所述成型辊外壁上均开设有螺旋纹，且成型辊远离固定块的一端向下倾斜5
°
～10
°
。
15.本发明的有益效果：
16.1、本发明中，通过螺旋叶片将污泥原料送入到固定块内的通槽内，然后通过通槽挤压进入到成型块内的多组成型槽内部，挤压成长条圆柱状从成型槽另一端排出，同时通过切粒组件将挤出的长条圆柱料切割成同等大小的短圆柱颗粒，完成对陶粒的造粒，通过多组成型槽同步出料再进行切粒，提高造粒的效率，降低造粒的时间。
17.2、本发明中，通过成型辊带动落入到成型辊上的陶粒转动，通过成型辊上的螺旋纹带动陶粒旋转，使陶粒在转动碰撞的过程中圆度逐渐增加，提高陶粒的圆度。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1是本发明整体结构示意图；
20.图2是本发明固定块和成型块连接结构示意图；
21.图3是本发明固定块左视结构示意图；
22.图4是本发明切粒组件结构示意图一；
23.图5是本发明切粒组件结构示意图二；
24.图6是本发明图1中a部分放大结构示意图；
25.图7是本发明图1中b部分放大结构示意图；
26.图8是本发明中成型辊俯视结构示意图；
27.图9是本发明中螺旋纹结构示意图。
28.图中：1、送料筒；2、转动杆；201、螺旋叶片；2011、送料电机；202、进料管；203、固定座；2031、加热罩；2032、温控棒；204、排气孔；3、固定块；301、通槽；302、凹槽；303、滑轨；304、限位槽；305、方槽；3051、限位杆；3052、限位弹簧；4、成型块；401、成型槽；402、限位块；403、弧形槽；5、切粒组件；501、滑块；502、切刀；503、固定杆；5031、固定板；504、切粒电机；505、偏心轮；506、复位弹簧；6、成型辊；601、支架；602、成型电机；603、传动组件；604、通孔；605、螺旋纹；7、气泵；701、进气管；702、出气管；703、旋转接头。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-图9所示，城市污泥陶粒制备装置，包括送料筒1，送料筒1内部转动连接有转动杆2，转动杆2外壁设置有螺旋叶片201，送料筒1一端外壁固定连接有送料电机2011，送料电机2011输出端贯穿送料筒1与转动杆2相连接，送料筒1另一端固定连接有固定块3，固定块3一侧开设有通槽301，通槽301与送料筒1相连通，固定块3另一侧开设有与通槽301相连通的凹槽302，凹槽302上可拆卸连接有成型块4，成型块4侧壁开设有多组与通槽301相连通的成型槽401；固定块3远离送料筒1的一侧固定连接有两组滑轨303，两组滑轨303上滑动连接有切粒组件5；固定块3远离送料筒1的一侧设置有两组支架601，支架601上转动连接有多组成型辊6，固定块3侧壁固定连接有成型电机602，成型电机602输出端通过传动组件603与多组成型辊6传动相连，多组成型辊6之间的间距小于切粒后的陶粒直径，多组成型辊6外壁上均开设有螺旋纹605，便于增加陶粒的圆度，且成型辊6远离固定块3的一端向下倾斜5
°
～10
°
，便于陶粒成型后出料。
31.传动组件603为一组链条和多组链轮组成，多组链轮分别固定连接在多组成型辊6上和成型电机602输出端上，链条转动连接在多组链轮上。
32.如图1、图3、图4和图5所示，切粒组件5包括两组滑块501，两组滑块501分别滑动连接在两组滑轨303内部，且两组滑块501之间共同连接有切刀502，两组滑块501顶部均固定连接有固定杆503，两组固定杆503顶端共同连接有固定板5031，固定块3顶部固定连接有切粒电机504，切粒电机504输出端固定连接有偏心轮505，偏心轮505与固定板5031顶部相贴，两组滑轨303内部均设置有复位弹簧506，复位弹簧506的两端分别与滑轨303底部和滑块501底部相抵，通过切粒电机504带动偏心轮505转动，偏心轮505转动与固定板5031相抵，推动固定板5031向下移动，固定板5031向下移动通过固定杆503推动滑块501向下移动，滑块501带动切刀502贴着成型块4向下移动对成型槽401内挤出的圆柱形污泥原材料进行切粒，然后偏心轮505转动复位，通过复位弹簧506的张力推动滑块501跟随偏心轮505移动，进行二次切割，反复运行进行切粒。
33.如图1所示，切粒组件5还包括设置在地面的固定座203，固定座203顶部固定连接
有加热罩2031，加热罩2031套设在送料筒1中端外壁上，加热罩2031内壁固定连接有温控棒2032，送料筒1顶部外壁开设有多组排气孔204，温控棒2032通电加热，使加热罩2031内的空气升温，对送料筒1进行加热，送料筒1将温度传递到内部的污泥原材料中，将污泥原材料中的水分从污泥原材料中蒸发出，然后通过排气孔204排出，降低污泥的含水量。
34.如图1和图7所示，固定块3底部一侧固定连接有气泵7，气泵7进气端固定连接有进气管701，进气管701远离气泵7的一端与加热罩2031相连通，气泵7出气端固定连接有出气管702，成型辊6内部开设有通孔604，成型辊6远离固定块3的一端设置有旋转接头703，旋转接头703与出气管702远离气泵7的一端相连通，气泵7通过进气管701从加热罩2031内抽出热气，通过出气管702和旋转接头703送入到成型辊6内的通孔604内部，热气在成型辊6内部对成型辊6进行加热，陶粒落在成型辊6上，在增加圆度的同时进行干燥，减少陶粒的含水量，提高后续烧结的效率，同时热气从远离成型块4的一端进入到成型辊6上的通孔604内，使成型辊6靠近成型块4一侧的辊面温度成阶梯状降低，避免刚切好的陶粒接触高温凝固，无法被成型辊6修整。
35.如图1和图2所示凹槽302上下两侧开设有限位槽304，成型块4上下两侧固定连接有与限位槽304相配合的限位块402，用于对成型块4进行限位，同时方便对成型块4进行拆卸更换，使用不同直径的成型槽401进行切粒。
36.如图1和图6所示，成型块4顶部开设有弧形槽403，固定块3内部开设有方槽305，方槽305内部滑动连接有限位杆3051，限位杆3051贯穿固定块3卡接在弧形槽403内部，对成型块4进行定位，提高成型块4安装的方便性，方槽305内设置有限位弹簧3052，限位弹簧3052的两端分别与方槽305和限位杆3051相抵。
37.本发明的工作原理：使用者使用时，通过进料管202将陶粒制备的污泥原材料放入到送料筒1内，然后启动送料电机2011，送料电机2011通过转动杆2带动螺旋叶片201转动，螺旋叶片201带动污泥原材料在送料筒1内移动，当污泥原材料移动从送料筒1内移动到通槽301内部时，送料筒1带动污泥原材料继续移动对通槽301内的污泥原材料进行挤压，将通槽301内的污泥原材料挤压，通过成型槽401一侧进入到多组成型槽401内部，呈圆柱形进行移动，当圆柱形污泥从成型槽401另一侧挤出，然后启动切粒组件5，切粒组件5中的切粒电机504带动偏心轮505向下移动，偏心轮505与固定板5031相抵，推动固定板5031向下移动，固定板5031通过固定杆503带动两组滑块501向下移动，两组滑块501之间的切刀502贴着成型块4侧壁向下移动，对成型槽401挤出的污泥原材料进行切割，将污泥原材料切割成同等大小的陶粒，相比较与滚筒长时间的转动将污泥原料滚成陶粒，提高了造粒效率，然后偏心轮505继续转动，通过复位弹簧506的张力推动滑块501向上移动，滑块501上的切刀502对污泥原材料进行二次切割，提高切割的效率，如此带动切刀502进行反复运动进行切粒，切割后的陶粒落入到成型辊6上，然后启动成型电机602，成型电机602通过传动组件603带动多组成型辊6转动，多组成型辊6将堆积落在成型辊6上的陶粒分开平摊，同时成型辊6转动时，通过成型辊6上的螺旋纹605带动陶粒转动向下移动，陶粒在转动移动的同时，圆度慢慢增加，从圆柱形变成近似圆形，提高陶粒的圆度和均匀性。
38.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。