一种颗粒机环形膜的环形刮板机构的制作方法

1.本发明涉及颗粒机，特别涉及一种颗粒机环形膜的环形刮板机构以及颗粒机。


背景技术：

2.在生物质颗粒、饲料等生产过程中，都需要用到颗粒机，颗粒机一般包括有环形膜、环形刮板机构、压辊等。压辊配合环形膜，将原料粉末挤压，经过环形膜的料孔向外成型。对于现有的环形刮板机构，若干刮板直接固定连接于环形外齿轮底面，并围绕于环形外齿轮的圆心呈圆形阵列，即若干刮板围绕在环形膜的外侧，环形外齿轮和刮板一起转动，使刮板间断性地将成型的原料刮断，形成颗粒。
3.直接将成型的原料刮断，容易导致颗粒的断面不平整、粗糙，同时在刮断的过程中，容易产生碎屑，特别是对于生物质颗粒。


技术实现要素：

4.本技术提供一种颗粒机环形膜的环形刮板机构以及颗粒机，使刮板在转动的同时还上下移动，起到类似于来回切割的效果，能够解决现有的环形刮板机构直接将成型的原料刮断而导致颗粒的断面不平整、粗糙，产生碎屑的问题。
5.本技术中，提供一种颗粒机环形膜的环形刮板机构，包括环形外齿轮、若干刮板，所述环形外齿轮用于转动连接于颗粒机，其特征在于，还包括环形的安装块、若干组和刮板数量相同的弹性件；若干所述刮板均上下滑动连接于所述环形外齿轮底部，并围绕于所述环形外齿轮的圆心呈圆形阵列；所述安装块用于固定连接于颗粒机，并处于所述环形外齿轮的上方，所述安装块底部的环形面一间隔设置有凹槽部分、凸起部分；所述环形外齿轮对应每个所述刮板的位置均设置有穿出槽，所述刮板顶面延伸设置有从所述穿出槽穿出的穿出部分；若干组所述弹性件依次设置于若干所述刮板和所述环形外齿轮之间，每组所述弹性件用于使对应所述刮板上的穿出部分保持抵住所述安装块的环形面一。
6.采用上述技术方案，随着环形外齿轮的转动，刮板配合环形面一上的凹槽部分、凸起部分，上下滑动，在刮断成型的原料时，起到类似于来回切割的效果，相比现有的的环形刮板机构直接刮断成型的原料，断面更加平整，不容易产生碎屑。
7.一种实施方式中，所述环形外齿轮包括第一上环形块、第一下环形块、若干对和刮板数量相同的连接块；所述第一上环形块的底面设置有第一环形槽，所述第一上环形块还设置有和所述刮板数量相同的上穿出槽；所述第一下环形块可拆卸连接于所述第一上环形块，所述第一下环形块还设置有和所述刮板数量相同的下穿出槽，所述下穿出槽和所述上穿出槽一一对应，组成所述穿出槽；每对所述连接块固定连接于所述第一环形槽内，并处于所述上穿出槽的两侧，每对所述连接块的内侧面设置有滑槽；所述刮板的两侧均固设有配合所述滑槽的滑块。
8.采用上述技术方案，通过对环形外齿轮的装配，可以很方便地完成所有刮板和环形外齿轮之间的滑动连接。
9.一种实施方式中，所述环形外齿轮转动连接于所述安装块。
10.采用上述技术方案，结合安装块固定连接于颗粒机、环形外齿轮转动连接于颗粒机，环形外齿轮转动连接于安装块，即环形外齿轮先转动到安装块，再将安装块固定连接到颗粒机，方便环形刮板机构和颗粒机的连接，也方便后续对环形刮板机构进行检修、清理。
11.一种实施方式中，所述安装块包括第二上环形块、第二下环形块；所述第二上环形块呈台阶状，包括直径较大的上环、直径较小的下环，所述上环的底面为所述环形面一，所述下环外壁设置有一圈上限位辊；所述第二下环形块可拆卸连接于所述第二上环形块，所述第二下环形块外壁设置有一圈下限位辊；所述第一上环形块、所述第一下环形块设置有一圈中间限位辊。
12.采用上述技术方案，通过上限位辊、中间限位辊、下限位辊的配合，再通过对安装块的装配，可以很方便地完成环形外齿轮和安装块的转动连接。
13.一种实施方式中，所述弹性件为若干弹簧，弹簧设置于滑槽内，并处于所述滑槽底部内壁和所述滑块之间。
14.采用上述技术方案，选用弹簧作为弹性件，在装配外形外齿轮的过程中，先将弹簧放置到滑槽内，再放置刮板，可以很方便地完成弹性件的连接。
15.一种实施方式中，所述连接块呈l形，其竖直部分从所述下穿出槽穿出，所述滑槽设置于所述连接块的竖直部分。
16.采用上述技术方案，滑槽设置于连接块的竖直部分，连接块的水平部分留在第一环形槽内，使滑槽的高度可以不被第一环形槽的高度限制，滑槽可以更加方便地配合弹簧。
17.一种实施方式中，每个所述刮板穿出部分的顶部转动连接有导轮。
18.采用上述技术方案，设置导轮，使刮板和安装块的环形面一之间的配合更加顺畅。
19.综上所述，本技术中，一种颗粒机环形膜的环形刮板机构，使刮板在转动的同时还上下移动，起到类似于来回切割的效果，具有使颗粒的断面更加平整，减少切断过程中产生的碎屑，提高颗粒质量的效果。
附图说明
20.为了更好清楚地说明本技术实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或背景技术中所需使用的附图进行说明。
21.图1为本实用的结构示意图；图2为环形外齿轮和刮板直接的连接示意图；图3为环形外齿轮和安装块的连接示意图；图4为本实用的主视图；图5为图4中沿a-a的剖视图；图6为图5中a部分放大示意图。
22.图中，1、环形外齿轮；1-1、第一上环形块；1-11、第一环形槽；1-12、上穿出槽；1-2、第一下环形块；1-21、下穿出槽；1-3、连接块；1-31、滑槽；2、刮板；21、滑块；3、安装块；3-1、第二上环形块；3-11、凹槽部分；3-12、凸起部分；3-2、第二下环形块；4、弹性件；5、上限位辊；6、下限位辊；7、中间限位辊；8、穿出槽；9、导轮。
具体实施方式
23.以下结合说明附图作出进一步说明。
24.一种颗粒机环形膜的环形刮板机构，包括环形外齿轮1、若干刮板2。环形外齿轮1用于转动连接于颗粒机，即颗粒机上还会设置有一个电机，电机的输出轴上固定连接有和环形外齿轮1啮合的齿轮，通过电机带动环形外齿轮1转动。
25.对于现有的环形刮板机构，若干刮板2直接固定连接于环形外齿轮1底面，并围绕于环形外齿轮1的圆心呈圆形阵列，即若干刮板2围绕在环形膜的外侧，环形膜内的原料，经过环形膜的料孔向外成型，环形外齿轮1和刮板2一起转动，使刮板2间断性地将成型的原料刮断，形成颗粒。
26.请参阅图1和图3，对于本技术，环形刮板机构还包括环形的安装块3、若干组和刮板2数量相同的弹性件4。若干刮板2均上下滑动连接于环形外齿轮1底部，并围绕于环形外齿轮1的圆心呈圆形阵列。
27.请参阅图2，一种实施方式中，优选地，刮板2和环形外齿轮1之间上下滑动的设置可以为：环形外齿轮1包括第一上环形块1-1、第一下环形块1-2、若干对和刮板2数量相同的连接块1-3；第一上环形块1-1的底面设置有第一环形槽1-11，第一上环形块1-1还设置有和刮板2数量相同的上穿出槽1-12；第一下环形块1-2可拆卸连接于第一上环形块1-1，第一下环形块1-2还设置有和刮板2数量相同的下穿出槽1-21，下穿出槽1-21和上穿出槽1-12一一对应；每对连接块1-3固定连接于第一环形槽1-11内，并处于上穿出槽1-12的两侧，即可以在第一上环形块1-1、第一下环形块1-2、连接块1-3对应的位置设置通孔，通过紧固件连接三者，形成环形外齿轮1；每对连接块1-3的内侧面设置有滑槽1-31；刮板2的两侧均固设有配合滑槽1-31的滑块21。这样，通过对环形外齿轮1的装配，可以很方便地完成所有刮板2和环形外齿轮1之间的滑动连接。
28.安装块3用于固定连接于颗粒机，并处于环形外齿轮1的上方。
29.请参阅图3，一种实施方式中，结合安装块3固定连接于颗粒机、环形外齿轮1转动连接于颗粒机，优选地，环形外齿轮1转动连接于安装块3。这样，环形外齿轮1先转动到安装块3，再将安装块3固定连接到颗粒机，方便环形刮板机构和颗粒机的连接，也方便后续对环形刮板机构进行检修、清理。
30.请参阅图3，一种实施方式中，具体地，结合刮板2和环形外齿轮1之间上下滑动的设置，环形外齿轮1和安装块3之间转动的设置可以为：安装块3包括第二上环形块3-1、第二下环形块3-2；第二上环形块3-1呈台阶状，包括直径较大的上环、直径较小的下环，下环外壁设置有一圈上限位辊5；第二下环形块3-2可拆卸连接于第二上环形块3-1，第二下环形块3-2外壁设置有一圈下限位辊6；第一上环形块1-1、第一下环形块1-2设置有一圈中间限位辊7。这样，通过上限位辊5、中间限位辊7、下限位辊6的配合，再通过对安装块3的装配，可以很方便地完成环形外齿轮1和安装块3的转动连接。
31.请参阅图1、图4、图5，安装块3底部的环形面一（结合上述的环形外齿轮1和安装块3之间转动的设置，环形面一即为上环的底面）间隔设置有凹槽部分3-11、凸起部分3-12。环形外齿轮1对应每个刮板2的位置均设置有穿出槽8（结合上述的刮板2和环形外齿轮1之间上下滑动的设置，穿出槽8即由对应的上穿出槽1-12、下穿出槽1-21组成），刮板2顶面延伸设置有从穿出槽8穿出的穿出部分。若干组弹性件4依次设置于若干刮板2和环形外齿轮1之
间，每组弹性件4用于使对应刮板2上的穿出部分保持抵住安装块3的环形面一。
32.请参阅图2和图6，一种实施方式中，结合上述的刮板2和环形外齿轮1之间上下滑动的设置，优选地，弹性件4可以为若干弹簧，弹簧设置于滑槽1-31内，并处于滑槽1-31底部内壁和滑块21之间。即在装配外形外齿轮的过程中，先将弹簧放置到滑槽1-31内，再放置刮板2。另外，还可以在滑槽1-31底面的内壁、滑块21的底面设计有卡柱，和弹簧的两端卡合，提高弹簧的稳定性。
33.另外，还可以将连接块1-3设计呈l形，将下穿出槽1-21的尺寸增大，使连接块1-3的竖直部分可以从下穿出槽1-21穿出。滑槽1-31设置于连接块1-3的竖直部分，连接块1-3的水平部分留在第一环形槽1-11内，使滑槽1-31的高度可以不被第一环形槽1-11的高度限制，滑槽1-31可以更加方便地配合弹簧。设计好弹簧的参数，达到“刮板2上的穿出部分保持抵住安装块3的环形面一”的效果。这样，随着环形外齿轮1的转动，刮板2配合环形面一上的凹槽部分3-11、凸起部分3-12，上下滑动，在刮断成型的原料时，起到类似于来回切割的效果。相比现有的的环形刮板机构直接刮断成型的原料，断面更加平整，不容易产生碎屑。
34.一种实施方式中，优选地，每个刮板2穿出部分的顶部转动连接有导轮9。这样，设置导轮9，使刮板2和安装块3的环形面一之间的配合更加顺畅。