1.本发明属于二氧化钛光催化剂生产技术领域，特别是涉及碳材料负载二氧化钛光催化剂制备用反应釜。
背景技术：
2.二氧化钛光催化剂是现有常用的一种催化剂，在日常的使用过程中，二氧化钛光催化剂在紫外线的催化作用下，可以对有机气体进行催化分解，从而起到净化环境的作用；现有的二氧化钛催化剂在制备的过程中，主要是通过钛酸四丁酯与乙醇混合，在反应釜中加热反应以制得，现有的反应釜在对二氧化钛光催化剂的制备过程中存在以下的不足：1.现有的反应釜中的搅拌装置存在搅拌不均匀的不足，在制备过程中，搅拌叶只能对固定区域进行搅拌，从而导致搅拌整体均匀度较低，热量扩散不均匀，从而影响二氧化钛光催化剂的制备效率；2.现有的反应釜一般体型较大，在向反应釜中添加原料前后，往往需要多人配合才能打开釜盖，操作麻烦且劳动强度大；因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种搅拌均匀度高、热量扩散快速且釜盖开合便捷的碳材料负载二氧化钛光催化剂制备用反应釜，解决了现有的反应釜在对二氧化钛光催化剂进行制备时存在搅拌均匀度低、热量扩散慢和釜盖开合不便的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为碳材料负载二氧化钛光催化剂制备用反应釜，包括反应罐和盖合在反应罐上方的罐盖，所述反应罐的内部沿竖直方向设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌叶、连接板和齿轮条，所述连接板中沿竖直方向设置有两侧开口的安装槽，且齿轮条设置在安装槽内部；所述连接板的两侧均沿竖直方向阵列设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶的一端一体成型设置有圆盘，所述圆盘靠近连接板的一侧面沿周向设置有半圆弧齿条，所述圆盘滑动套接在转动柱上，且转动柱固定连接在安装槽内壁上；位于连接板同侧的多个半圆弧齿条均与同一齿轮条啮合，且两个齿轮条的顶面通过连接条固定连接，所述连接条的顶面中部通过电动推杆与安装槽的内顶面固定连接。
5.进一步地，所述齿轮条中沿竖直方向设置有通槽，所述通槽中滑动套接有导向杆，且导向杆的两端分别固定连接在安装槽上下内壁上。
6.进一步地，所述连接板的顶面上均固定连接有第一转动轴，所述连接板底面上的第一转动轴通过滚动轴承转动连接在反应罐内壁上，同时连接板顶面上的第一转动轴通过滚动轴承转动连接固定板上，且固定板固定连接在反应罐内壁上。
7.进一步地，所述连接板顶面上的第一转动轴顶面上固定连接有联动套，所述联动
套的顶面上设置有六角槽，所述六角槽用于六角块的间隙配合，且六角块的顶面上固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的另一端延伸至罐盖的上方与第一电机的输出端嵌合，且第一电机固定连接在罐盖的顶面上。
8.进一步地，所述反应罐的上端外壁上沿周向均布设置有多个弧形固定块，且弧形固定块上设置有异端弧形槽；所述罐盖的底面上沿周向均布设置有多个锁合杆，且多个锁合杆与多个异端弧形槽一一对应间隙配合，所述锁合杆的自由端上螺旋配合有锁紧螺母。
9.进一步地，所述反应罐的底面一侧设置有出料管，所述出料管的下端螺旋配合有密封盖，所述反应罐的底面上还沿周向均布设置有多个支撑柱。
10.进一步地，所述反应罐的外侧壁上还设置有控制器，所述控制器分别通过传导线与电动推杆和第一电机电性连接。
11.进一步地，所述罐盖的一侧面上有弧形限位槽，所述弧形限位槽中间隙配合有弧形板，所述弧形板一体成型设置在转动板一侧面上，同时转动板的另一侧面上设置有转动套，所述转动套滑动套接在转动架上，且转动架固定连接在活动板一侧面上；所述活动板中螺旋套接有螺丝杆，同时活动板的外侧设置有上端开口的u形架，所述螺丝杆通过滚动轴承转动套接在u形架的底板上，且螺丝杆的下端延伸至u形架的下方嵌合在第二电机的输出端中，所述第二电机固定连接在u形架底面上，且u形架的底板还通过安装板固定连接在反应罐的侧壁上，所述第二电机通过传导线与控制器电性连接。
12.进一步地，所述转动板上还设置有两端封闭并用于螺丝杆活动穿过的开口槽。
13.进一步地，所述活动板的两端对称设置有t形块，同时u形架的两竖直板内壁上均沿竖直方向设置有用于与t形块间隙配合的t形槽。
14.本发明具有以下有益效果：1、本发明在使用时，通过电动推杆的伸缩可以带动两个齿轮条同步的上下移动，因为齿轮条与半圆弧齿条之间的啮合设置，在齿轮条上下移动的时候，可以实现搅拌叶以转动柱为轴进行转动，从而可以实现搅拌叶在竖直方向上的区域调整，实现原料的快速、均匀的搅拌，提高热量扩散的效率。
15.2、本发明在使用时，工作人员以转动架为轴转动罐盖时，罐盖可以实现翻转，从而实现罐盖与反应罐之间配合的操作，因为活动板螺旋配合在螺丝杆上的设置，可以通过第二电机带动螺丝杆转动来实现活动板在螺丝杆轴线上的移动，进而实现罐盖的上下移动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明图1结构的左视图；图3为本发明图1结构的竖直剖视图；图4为本发明中反应罐的内部结构示意图；
图5为本发明中搅拌机构的整体结构示意图；图6为本发明中搅拌叶和齿轮条的配合示意图；图7为本发明中连接板的整体结构示意图；图8为本发明中罐盖的整体结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、反应罐；2、罐盖；3、螺丝杆；4、控制器；5、搅拌机构；101、弧形固定块；102、支撑柱；103、出料管；104、固定板；201、第一电机；202、弧形限位槽；203、锁合杆；301、u形架；302、第二电机；303、安装板；304、活动板；305、转动板；501、搅拌叶；502、连接板；503、齿轮条；1011、异端弧形槽；1031、密封盖；2011、第二转动轴；2012、六角块；2031、锁紧螺母；3011、t形槽；3041、转动架；3042、t形块；3051、开口槽；3052、弧形板；3053、转动套；5011、圆盘；5012、半圆弧齿条；5021、第一转动轴；5022、联动套；5023、六角槽；5024、安装槽；5025、转动柱；5026、导向杆；5031、连接条；5032、通槽；5033、电动推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1、图2、图3、图6和图8所示，本发明为碳材料负载二氧化钛光催化剂制备用反应釜，包括反应罐1和盖合在反应罐1上方的罐盖2，反应罐1的内部沿竖直方向设置有搅拌机构5；反应罐1的上端外壁上沿周向均布设置有多个弧形固定块101，且弧形固定块101上设置有异端弧形槽1011，异端弧形槽1011是指两端的径向尺寸大小不同，从而在实现锁合杆203穿过的同时，也可以实现锁紧螺母2031的限位配合；罐盖2的底面上沿周向均布设置有多个锁合杆203，且多个锁合杆203与多个异端弧形槽1011一一对应间隙配合，锁合杆203的自由端上螺旋配合有锁紧螺母2031；反应罐1的底面一侧设置有出料管103，出料管103的设置用于成品的出料，出料管103的下端螺旋配合有密封盖1031，密封盖1031可以对出料管103下端起到密封作用，反应罐1的底面上还沿周向均布设置有多个支撑柱102；反应罐1的外侧壁上还设置有控制器4，控制器4分别通过传导线与电动推杆5033和第一电机201电性连接；上述设置在使用时，工作人员先将原料添加到反应罐1中，然后将锁合杆203从异端弧形槽1011的一端插入，并选择罐盖2使锁合杆203移动到异端弧形槽1011另一端，并拧紧锁紧螺母2031即可以实现罐盖2和反应罐1之间的配合。
21.请参阅图5至图8所示，搅拌机构5包括搅拌叶501、连接板502和齿轮条503，连接板502中沿竖直方向设置有两侧开口的安装槽5024，且齿轮条503设置在安装槽5024内部；连接板502的两侧均沿竖直方向阵列设置有多个搅拌叶501，搅拌叶501的一端一体成型设置有圆盘5011，圆盘5011靠近连接板502的一侧面沿周向设置有半圆弧齿条5012，圆盘5011滑动套接在转动柱5025上，且转动柱5025固定连接在安装槽5024内壁上；位于连接板502同侧的多个半圆弧齿条5012均与同一齿轮条503啮合，且两个齿轮条503的顶面通过连接条5031固定连接，连接条5031的顶面中部通过电动推杆5033与安装
槽5024的内顶面固定连接；齿轮条503中沿竖直方向设置有通槽5032，通槽5032中滑动套接有导向杆5026，且导向杆5026的两端分别固定连接在安装槽5024上下内壁上，该设置可以在齿轮条503上下移动时起到限位导向的作用；连接板502的顶面上均固定连接有第一转动轴5021，连接板502底面上的第一转动轴5021通过滚动轴承转动连接在反应罐1内壁上，同时连接板502顶面上的第一转动轴5021通过滚动轴承转动连接固定板104上，且固定板104固定连接在反应罐1内壁上；连接板502顶面上的第一转动轴5021顶面上固定连接有联动套5022，联动套5022的顶面上设置有六角槽5023，六角槽5023用于六角块2012的间隙配合，该设置一方面可以实现六角块2012和六角槽5023之间的分离，同时也可以实现六角块2012带动联动套5022的转动，且六角块2012的顶面上固定连接有第二转动轴2011，第二转动轴2011的另一端延伸至罐盖2的上方与第一电机201的输出端嵌合，且第一电机201固定连接在罐盖2的顶面上；上述设置在使用时，通过第一电机201的工作下，可以实现第二转动轴2011的转动，通过联动套5022和六角块2012的配合，可以实现搅拌机构5的转动；通过电动推杆5033的伸缩可以带动两个齿轮条503的同步上下移动，因为齿轮条503和半圆弧齿条5012之间的啮合设置，在齿轮条503上下移动时，可以实现圆盘5011带动搅拌叶501以转动柱5025为轴的转动。
22.请参阅图1至图4和图8所示，罐盖2的一侧面上有弧形限位槽202，弧形限位槽202中间隙配合有弧形板3052，该设置可以实现弧形板3052在弧形限位槽202中的滑动，从而便于罐盖2的转动，弧形板3052一体成型设置在转动板305一侧面上，同时转动板305的另一侧面上设置有转动套3053，转动套3053滑动套接在转动架3041上，且转动架3041固定连接在活动板304一侧面上，该设置可以实现转动板305以转动架3041为轴进行转动；活动板304中螺旋套接有螺丝杆3，同时活动板304的外侧设置有上端开口的u形架301，螺丝杆3通过滚动轴承转动套接在u形架301的底板上，且螺丝杆3的下端延伸至u形架301的下方嵌合在第二电机302的输出端中，第二电机302固定连接在u形架301底面上，且u形架301的底板还通过安装板303固定连接在反应罐1的侧壁上，第二电机302通过传导线与控制器4电性连接；转动板305上还设置有两端封闭并用于螺丝杆3活动穿过的开口槽3051，该设置一方面便于在罐盖2翻转之后，活动板304对转动板305的限位，也可以实现转动板305的上下移动；活动板304的两端对称设置有t形块3042，同时u形架301的两竖直板内壁上均沿竖直方向设置有用于与t形块3042间隙配合的t形槽3011，该设置可以对活动板304的上下移动起到限位导向的作用；上述设置在使用时，当工作人员需要打开罐盖2时，通过搬动罐盖2使转动板305转动并抵合在活动板304上之后，通过第二电机302的工作来带动螺丝杆3的转动，因为活动板304和螺丝杆3之间的啮合设置，可以实现活动板304带动罐盖2在竖直方向上的移动。
23.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。