一种高再生率的循环再生气制氧机的制作方法

1.本发明涉及制氧机技术领域，具体为一种高再生率的循环再生气制氧机。


背景技术：

2.制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。在一般情况下由于它多用于生产氧气所以人们习惯称它为制氧机。由于氧和氮用途很广，因此制氧机在国民经济中也得到广泛的应用。特别是在冶金、化工、石油、国防等工业用得最多。
3.现有技术中，出于成本和效益的考虑，一般都采用喷油螺杆式空压机作为变压吸附制氧设备的压缩空气源，故空压机生产出的压缩空气内含有大量的油分和水分。因此，压缩空气在进入分子筛前要深度除水，除油，除尘。目前行业一般采用过滤器加冷冻干燥机，存在水油处理不干净。所有必须采用吸附式干燥工艺才能满足需要。由于吸附式干燥必须要用一部分原生气来再生干燥塔中的干燥剂，其中无热再生吸附式干燥机需要10％以上的原生气用来再生，故使用吸附式干燥工艺的能耗比较高，限制了制氧机配置吸附式干燥工艺的推广和使用；
4.此外由于变压吸附制氧设备使用的分子筛对水有非常强的亲和力，所以psa制氧设备的再生气的常压露点非常低，通常在-50℃以下，非常适合做吸附式干燥机的再生气，而在目前的psa制氧工艺中的再生气直接排放到大气中，未能对再生气充分利用；
5.此外常规的变压吸附制氧设备一般采用一步均压流程，就是吸附饱和的吸附塔的出口对再生完全的吸附塔出口进行均压或是是吸附饱和的吸附塔的出口对再生完全的吸附塔入口进行均压，导致上述均压流程不能有效地利用吸附饱和了的吸附塔中富氧空气，而且压力不均匀，制氧单位能耗高。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种高再生率的循环再生气制氧机。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种高再生率的循环再生气制氧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高再生率的循环再生气制氧机，包括入气管、第一干燥塔和清洁组件，所述入气管的外端连接有入气阀，且入气管的末端连接有干燥进气管，所述干燥进气管的外端设置有干燥进气阀，且干燥进气管的末端连接有第一通管和第二通管，所述第一干燥塔连接于第一通管的末端，且第二通管的末端连接有第二干燥塔，所述第一通管和第二通管的底部外侧连接有排出管，且排出管的外端连接有干燥排气阀，所述排出管的底部外侧连接有送出管，所述第一干燥塔和第二干燥塔的顶部外侧连接有第二通管，且第二通管的底部外侧连接有充压管，所述充压管的外端连接有干
燥充压阀，所述第二通管的顶部外侧连接有出气管，且出气管的外端连接有空气出口单向阀，所述出气管的顶部外侧连接有输气管，所述清洁组件安置于输气管的外侧中段，所述输气管的末端连接有吸附进气管，且吸附进气管的外端连接有吸附进气阀，所述输气管的外侧中端连接有分流管，且分流管的外端连接有空气平衡罐，所述吸附进气管的末端连接有第一吸附塔和第二吸附塔，且第一吸附塔和第二吸附塔的顶部外侧连接有第三通管，所述第三通管的底部外侧连接有第一吸附均压管，且第一吸附均压管的外端连接有第一吸附均压阀，所述吸附进气管的顶部外侧连接有第二吸附均压管，且第二吸附均压管的外端连接有第二吸附均压阀，所述第三通管的顶部外侧连接有氧气出口管，且氧气出口管的外端连接有氧气出口单向阀，所述氧气出口管的中端连接有氧气排出管，所述第三通管的外侧中端连接有吸附再生管路，且吸附再生管路的外侧中端连接有吸附再生截止阀，所述吸附进气管的外侧中端连接有吸附排气管，且吸附排气管的外侧中端连接有吸附排气阀，所述吸附排气管的外侧中端连接有回气管，所述回气管的末端连接有再生气管，且再生气管的外端连接有再生回气阀，所述吸附排气管的顶部外侧连接有吸附排空管，且吸附排空管的外端连接有吸附排空阀，所述第二吸附均压管的顶部外侧连接有第三吸附均压管，且第三吸附均压管的末端连接有氧气平衡罐，所述氧气平衡罐的末端连接有出氧座。
9.进一步的，所述第一干燥塔包括外箱体、第一电推杆、干燥料板和内箱体，所述外箱体的内部两侧连接有第一电推杆，且第一电推杆的输出端连接有干燥料板，所述外箱体的内侧后中端连接有内箱体。
10.进一步的，所述干燥料板贯穿内箱体，且干燥料板在内箱体内部呈阵列状分布。
11.进一步的，所述干燥料板贯穿内箱体，且干燥料板在内箱体内部呈阵列状分布。
12.进一步的，所述干燥料板沿内箱体的竖直中心线对称分布，且干燥料板的面积为内箱体的内横截面面积的一半。
13.进一步的，所述输气管与分流管相互连通，且分流管与空气平衡罐相互连通。
14.进一步的，所述清洁组件包括清洁壳体、粗滤层、精滤层和超精滤层，所述清洁壳体、粗滤层、精滤层和超精滤层的后部外侧连接有对接管，所述对接管的后部外侧设置有中转吸附箱，所述中转吸附箱的外部两侧开设有对通槽，中转吸附箱的顶部外侧连接有电机，所述中转吸附箱的后部外侧设置有处理箱，且处理箱的底部外侧开设有排污槽，所述处理箱的顶部外侧开设有入料槽，所述处理箱的后部外侧设置有第二电推杆。
15.进一步的，所述滤层、精滤层和超精滤层相互连通，且滤层、精滤层和超精滤层与对接管相互连通。
16.进一步的，所述中转吸附箱与电机转动连接，且中转吸附箱与对通槽为一体化。
17.进一步的，所述回气管的与再生气管相连通，且再生气管与第二通管相连通。
18.进一步的，所述第三吸附均压管与氧气平衡罐相连通，且氧气平衡罐通过氧气排出管与第三通管相连通。
19.本发明提供了一种高再生率的循环再生气制氧机，具备以下有益效果：
20.1、本发明第一吸附塔工作达到饱和设定时间和压力后，开启第二吸附均压阀对第二吸附塔开始上部均压，达到设定时间后再关闭第二吸附塔一端的吸附排气阀，同时关闭第一吸附塔一端的吸附进气阀，同时打开第二吸附塔一侧的第一吸附均压阀对第二吸附塔进行上部和下部同时进气均压，此时开启分流管的阀门并关闭吸附进气阀，这使得均压过
程中干燥塔处理完后的压缩空气能进入空气平衡罐储能，通过利用空气平衡罐在第一吸附塔和第二吸附塔不进气时将干燥处理后的空气进行暂存储能处理，能使平衡系统压力与吸第一吸附塔和第二吸附塔均压后的压力差减小，既达到储能作用又可达到平衡压力作用。
21.2、本发明输气管向吸附进气管输气时，吸附进气管左端的吸附进气阀开启，而吸附进气管右端的吸附进气阀关闭，同时第一吸附均压阀和第二吸附均压阀均关闭，空气进入第一吸附塔内部后，第一吸附塔工作，能将空气中的氧气进行提取，而提取出的氧气能通过第三通管进行输送，氧气出口管外的氧气出口单向阀开启后，氧气能通过氧气排出管向氧气平衡罐内进行储存，氧气输送完成后，在第一吸附塔工作的同时通过吸附再生管路将少部分气体进入至第二吸附塔内进行再生，此时吸附排气管外端的吸附排气阀开启，同时开启吸附排空阀，将第二吸附塔内的吸附后的气体排空到设定压力后再关闭吸附排空阀，吸附再生气能通回气管进入至再生气管内部，此时再生气管外的再生回气阀开启，干燥冷空气能通过第二通管回流至第一干燥塔和第二干燥塔内部，而此时吸附排气阀处于开启状态，吸附排空管处于关闭状态，干燥冷空气能通过第二通管回流至第一干燥塔和第二干燥塔内部后，能使第一干燥塔和第二干燥塔内干燥料板的干燥剂再生，这能节省干燥机传统所需要的再生气源，节约系统气耗。
22.3、本发明在第一吸附塔和第二吸附塔工作的过程中，利用氧气平衡罐对第一吸附塔和第二吸附塔进行下部充气与第一吸附塔和第二吸附塔的上部均压形成上下同时均压，能有效平衡第一吸附塔和第二吸附塔塔体内气压，增加塔体切换后的吸附浓度平稳性，并且能有效缩短均压时间，此外进行均压后第一吸附塔和第二吸附塔的压力与系统压力压差控制在较小范围，这能极大的减小进气对第一吸附塔和第二吸附塔内分子筛的冲击。
23.4、本发明空气在输气管内输送的过程中，能进入至清洁壳体的内部，空气进入清洁壳体内部后，能依次与粗滤层、精滤层以及超精滤层进行接触，通过多重过滤，能极大的降低空气中有害物质以及灰尘的含量，这能极大的方便后续吸附塔的吸附作业，此外当粗滤层、精滤层以及超精滤层内的活性炭效果下降后，中转吸附箱工作，能通过对通槽与对接管的对接，将粗滤层、精滤层以及超精滤层内的活性炭吸入至中转吸附箱内部，而后中转吸附箱能通过另一端的对通槽将无法使用的活性炭输入至处理箱的排污槽中储存，而后。通过电机工作，能使中转吸附箱左右两端的对通槽位置对调，同时第二电推杆工作，能使入料槽与对通槽连通，此时中转吸附箱工作，可将全新的活性炭输入至粗滤层、精滤层以及超精滤层内部，这使得设备能实现活性炭的自动更换，这能极大的提升设备的使用灵活性。
24.5、本发明第一干燥塔在进气的过程中，第一电推杆工作，能带动不相邻的三块干燥料板伸入至内箱体的内部对空气进行干燥，而下一轮进气的过程中，第一电推杆工作能带动另一组不相邻的三块干燥料板进行空气干燥，通过使用复数组干燥料板间歇式工作，能有效保证设备对空气的干燥效果，另外在回气的过程中，第一电推杆能带动所有的干燥料板进入内箱体内进行再生，这使得设备的干燥效果可得到进一步提升。
附图说明
25.图1为本发明一种高再生率的循环再生气制氧机的正视整体结构示意图；
26.图2为本发明一种高再生率的循环再生气制氧机的第一干燥塔正视结构示意图；
27.图3为本发明一种高再生率的循环再生气制氧机的第一干燥塔横剖结构示意图；
28.图4为本发明一种高再生率的循环再生气制氧机的清洁壳体结构示意图；
29.图5为本发明一种高再生率的循环再生气制氧机的清洁组件整体结构示意图。
30.图中：1、入气管；2、入气阀；3、干燥进气管；4、干燥进气阀；5、第一通管；6、第二通管；7、第一干燥塔；701、外箱体；702、第一电推杆；703、干燥料板；704、内箱体；8、第二干燥塔；9、排出管；10、干燥排气阀；11、送出管；12、吸附排空阀；13、第三通管；14、充压管；15、干燥充压阀；16、出气管；17、空气出口单向阀；18、输气管；19、清洁组件；1901、清洁壳体；1902、粗滤层；1903、精滤层；1904、超精滤层；1905、对接管；1906、中转吸附箱；1907、对通槽；1908、电机；1909、处理箱；1910、排污槽；1911、入料槽；1912、第二电推杆；20、吸附进气管；21、吸附进气阀；22、分流管；23、空气平衡罐；24、第一吸附塔；25、第二吸附塔；26、第四通管；27、第一吸附均压管；28、第一吸附均压阀；29、第二吸附均压管；30、第二吸附均压阀；31、氧气出口管；32、氧气出口单向阀；33、氧气排出管；34、吸附再生管路；35、吸附再生截止阀；36、吸附排气管；37、吸附排气阀；38、回气管；39、再生气管；40、再生回气阀；41、吸附排空管；42、第三吸附均压管；43、氧气平衡罐；44、出氧座。
具体实施方式
31.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种高再生率的循环再生气制氧机，包括入气管1、第一干燥塔7和清洁组件19，入气管1的外端连接有入气阀2，且入气管1的末端连接有干燥进气管3，干燥进气管3的外端设置有干燥进气阀4，且干燥进气管3的末端连接有第一通管5和第二通管6，第一干燥塔7连接于第一通管5的末端，且第二通管6的末端连接有第二干燥塔8，第一通管5和第二通管6的底部外侧连接有排出管9，且排出管9的外端连接有干燥排气阀10，排出管9的底部外侧连接有送出管11，第一干燥塔7和第二干燥塔8的顶部外侧连接有第三通管13，且第三通管13的底部外侧连接有充压管14，充压管14的外端连接有干燥充压阀15，第三通管13的顶部外侧连接有出气管16，且出气管16的外端连接有空气出口单向阀17，出气管16的顶部外侧连接有输气管18，清洁组件19安置于输气管18的外侧中段，输气管18的末端连接有吸附进气管20，且吸附进气管20的外端连接有吸附进气阀21，输气管18的外侧中端连接有分流管22，且分流管22的外端连接有空气平衡罐23，吸附进气管20的末端连接有第一吸附塔24和第二吸附塔25，且第一吸附塔24和第二吸附塔25的顶部外侧连接有第四通管26，第四通管26的底部外侧连接有第一吸附均压管27，且第一吸附均压管27的外端连接有第一吸附均压阀28，吸附进气管20的顶部外侧连接有第二吸附均压管29，且第二吸附均压管29的外端连接有第二吸附均压阀30，第四通管26的顶部外侧连接有氧气出口管31，且氧气出口管31的外端连接有氧气出口单向阀32，氧气出口管31的中端连接有氧气排出管33，第四通管26的外侧中端连接有吸附再生管路34，且吸附再生管路34的外侧中端连接有吸附再生截止阀35，吸附进气管20的外侧中端连接有吸附排气管36，且吸附排气管36的外侧中端连接有吸附排气阀37，吸附排气管36的外侧中端连接有回气管38，回气管38的末端连接有再生气管39，且再生气管39的外端连接有再生回气阀40，吸附排气管36的顶部外侧连接有吸附排空管41，且吸附排空管41的外端连接有吸附排空阀12，第二吸附均压管29的顶部外侧连接有第三吸附均压管42，且第三吸附均压管42的末端连接有氧气平衡罐43，氧气平衡罐43的末端连接有出氧座44。
32.请参阅图1，输气管18与分流管22相互连通，且分流管22与空气平衡罐23相互连
通，回气管38的与再生气管39相连通，且再生气管39与第三通管13相连通，第三吸附均压管42与氧气平衡罐43相连通，且氧气平衡罐43通过氧气排出管33与第四通管26相连通；
33.具体操作如下，入气阀2开启，压缩空气通过入气管1进入至干燥进气管3内部，此时干燥进气阀4开启，空气能通过第一通管5进入至第一干燥塔7和第二干燥塔8的内部，第一干燥塔7和第二干燥塔8的构造一致，空气进入第一干燥塔7和第二干燥塔8内部后，能与干燥料板703进行接触，这使得第一干燥塔7和第二干燥塔8能将空气中的水分进行吸离，而此时空气出口单向阀17开启，空气能通过第三通管13进入至出气管16的内部，并通过输气管18输入至吸附进气管20内部，输气管18向吸附进气管20输气时，吸附进气管20左端的吸附进气阀21开启，而吸附进气管20右端的吸附进气阀21关闭，同时第一吸附均压阀28和第二吸附均压阀30均关闭，空气进入第一吸附塔24内部后，第一吸附塔24工作，能将空气中的氧气进行提取，而提取出的氧气能通过第四通管26进行输送，氧气出口管31外的氧气出口单向阀32开启后，氧气能通过氧气排出管33向氧气平衡罐43内进行储存，氧气输送完成后，在第一吸附塔24工作的同时通过吸附再生管路34将少部分气体进入至第二吸附塔25内进行再生，此时吸附排气管36外端的吸附排气阀37开启，同时开启吸附排空阀12，将第二吸附塔25内的吸附后的气体排空到设定压力后再关闭吸附排空阀12，吸附再生气能通回气管38进入至再生气管39内部，此时再生气管39外的再生回气阀40开启，干燥冷空气能通过第三通管13回流至第一干燥塔7和第二干燥塔8内部，而此时吸附排气阀37处于开启状态，吸附排空阀12处于关闭状态，吸附排空管41处于关闭状态，干燥冷空气能通过第三通管13回流至第一干燥塔7和第二干燥塔8内部后，能使第一干燥塔7和第二干燥塔8内干燥料板703的干燥剂再生，这能节省干燥机传统所需要的再生气源，节约系统气耗，而此时排出管9外的干燥排气阀10开启，并且通过送出管11排出设备，进入氧气平衡罐43内的氧气能进入至出氧座44内部，出氧座44包括调压阀、精密过滤器、流量计、流量调节阀、成品氧气检测合格阀以及除菌过滤器，经过精密过滤并检查合格的氧气，能通过除菌过滤器正常排出使用，随后，第一吸附塔24工作达到饱和设定时间和压力后，开启第二吸附均压阀30对第二吸附塔25开始上部均压，达到设定时间后再关闭第二吸附塔25一端的吸附排气阀37，同时关闭第一吸附塔24一端的吸附进气阀21，同时打开第二吸附塔25一侧的第一吸附均压阀28对第二吸附塔25进行上部和下部同时进气均压，此时开启分流管22的阀门并关闭吸附进气阀21，这使得均压过程中干燥塔处理完后的压缩空气能进入空气平衡罐23储能，通过利用空气平衡罐23在第一吸附塔24和第二吸附塔25不进气时将干燥处理后的空气进行暂存储能处理，能使平衡系统压力与吸第一吸附塔24和第二吸附塔25均压后的压力差减小，既达到储能作用又可达到平衡压力作用，而后第二吸附塔25压到与系统进气压力设定值相同后均压完成，随后关闭第一吸附均压阀28和第二吸附均压阀30，打开第二吸附塔25端的吸附进气阀21、第一吸附塔24端的吸附排气阀37，并且关闭分流管22端的阀门将第一吸附塔24排空，同时第二吸附塔25进行进气，对空气中的其他气体进行吸附，当第一吸附塔24排气达到设定时间时关闭吸附排气阀37，同时第二吸附塔25通过吸附再生管路34的再生气由循回气管38对干燥塔再生，在第一吸附塔24和第二吸附塔25工作的过程中，利用氧气平衡罐43对第一吸附塔24和第二吸附塔25进行下部充气与第一吸附塔24和第二吸附塔25的上部均压形成上下同时均压，能有效平衡第一吸附塔24和第二吸附塔25塔体内气压，增加塔体切换后的吸附浓度平稳性，并且能有效缩短均压时间，此外进行均压后第一吸附塔24和第二吸附塔
25的压力与系统压力压差控制在较小范围，这能极大的减小进气对第一吸附塔24和第二吸附塔25内分子筛的冲击。
34.请参阅图2-5，第一干燥塔7包括外箱体701、第一电推杆702、干燥料板703和内箱体704，外箱体701的内部两侧连接有第一电推杆702，且第一电推杆702的输出端连接有干燥料板703，外箱体701的内侧后中端连接有内箱体704，干燥料板703贯穿内箱体704，且干燥料板703在内箱体704内部呈阵列状分布，干燥料板703贯穿内箱体704，且干燥料板703在内箱体704内部呈阵列状分布，干燥料板703沿内箱体704的竖直中心线对称分布，且干燥料板703的面积为内箱体704的内横截面面积的一半，清洁组件19包括清洁壳体1901、粗滤层1902、精滤层1903和超精滤层1904，清洁壳体1901、粗滤层1902、精滤层1903和超精滤层1904的后部外侧连接有对接管1905，对接管1905的后部外侧设置有中转吸附箱1906，中转吸附箱1906的外部两侧开设有对通槽1907，中转吸附箱1906的顶部外侧连接有电机1908，中转吸附箱1906的后部外侧设置有处理箱1909，且处理箱1909的底部外侧开设有排污槽1910，处理箱1909的顶部外侧开设有入料槽1911，处理箱1909的后部外侧设置有第二电推杆1912，粗滤层1902、精滤层1903和超精滤层1904相互连通，且粗滤层1902、精滤层1903和超精滤层1904与对接管1905相互连通，中转吸附箱1906与电机1908转动连接，且中转吸附箱1906与对通槽1907为一体化；
35.具体操作如下，空气在输气管18内输送的过程中，能进入至清洁壳体1901的内部，空气进入清洁壳体1901内部后，能依次与粗滤层1902、精滤层1903以及超精滤层1904进行接触，通过多重过滤，能极大的降低空气中有害物质以及灰尘的含量，这能极大的方便后续吸附塔的吸附作业，此外当粗滤层1902、精滤层1903以及超精滤层1904内的活性炭效果下降后，中转吸附箱1906工作，能通过对通槽1907与对接管1905的对接，将粗滤层1902、精滤层1903以及超精滤层1904内的活性炭吸入至中转吸附箱1906内部，而后中转吸附箱1906能通过另一端的对通槽1907将无法使用的活性炭输入至处理箱1909的排污槽1910中储存，而后。通过电机1908工作，能使中转吸附箱1906左右两端的对通槽1907位置对调，同时第二电推杆1912工作，能使入料槽1911与对通槽1907连通，此时中转吸附箱1906工作，可将全新的活性炭输入至粗滤层1902、精滤层1903以及超精滤层1904内部，这使得设备能实现活性炭的自动更换，这能极大的提升设备的使用灵活性，第一干燥塔7和第二干燥塔8的构造一致，第一干燥塔7在进气的过程中，第一电推杆702工作，能带动不相邻的三块干燥料板703伸入至内箱体704的内部对空气进行干燥，而下一轮进气的过程中，第一电推杆702工作能带动另一组不相邻的三块干燥料板703进行空气干燥，通过使用复数组干燥料板703间歇式工作，能有效保证设备对空气的干燥效果，另外在回气的过程中，第一电推杆702能带动所有的干燥料板703进入内箱体704内进行再生，这使得设备的干燥效果可得到进一步提升。
36.综上，该一种高再生率的循环再生气制氧机，使用时，首先入气阀2开启，压缩空气通过入气管1进入至干燥进气管3内部，此时干燥进气阀4开启，空气能通过第一通管5进入至第一干燥塔7和第二干燥塔8的内部，第一干燥塔7和第二干燥塔8的构造一致，空气进入第一干燥塔7和第二干燥塔8内部后，能与干燥料板703进行接触，这使得第一干燥塔7和第二干燥塔8能将空气中的水分进行吸离，而此时空气出口单向阀17开启，空气能通过第三通管13进入至出气管16的内部，并通过输气管18输入至吸附进气管20内部；
37.然后输气管18向吸附进气管20输气时，吸附进气管20左端的吸附进气阀21开启，
而吸附进气管20右端的吸附进气阀21关闭，同时第一吸附均压阀28和第二吸附均压阀30均关闭，空气进入第一吸附塔24内部后，第一吸附塔24工作，能将空气中的氧气进行提取，而提取出的氧气能通过第四通管26进行输送，氧气出口管31外的氧气出口单向阀32开启后，氧气能通过氧气排出管33向氧气平衡罐43内进行储存，氧气输送完成后，在第一吸附塔24工作的同时通过吸附再生管路34将少部分气体进入至第二吸附塔25内进行再生，此时吸附排气管36外端的吸附排气阀37开启，同时开启吸附排空阀12，将第二吸附塔25内的吸附后的气体排空到设定压力后再关闭吸附排空阀12，吸附再生气能通回气管38进入至再生气管39内部，此时再生气管39外的再生回气阀40开启，干燥冷空气能通过第三通管13回流至第一干燥塔7和第二干燥塔8内部，而此时吸附排气阀37处于开启状态，吸附排空阀12处于关闭状态，吸附排空管41处于关闭状态，干燥冷空气能通过第三通管13回流至第一干燥塔7和第二干燥塔8内部后，能使第一干燥塔7和第二干燥塔8内干燥料板703的干燥剂再生，这能节省干燥机传统所需要的再生气源，节约系统气耗；
38.接着排出管9外的干燥排气阀10开启，并且通过送出管11排出设备，进入氧气平衡罐43内的氧气能进入至出氧座44内部，出氧座44包括调压阀、精密过滤器、流量计、流量调节阀、成品氧气检测合格阀以及除菌过滤器，经过精密过滤并检查合格的氧气，能通过除菌过滤器正常排出使用，随后，第一吸附塔24工作达到饱和设定时间和压力后，开启第二吸附均压阀30对第二吸附塔25开始上部均压，达到设定时间后再关闭第二吸附塔25一端的吸附排气阀37，同时关闭第一吸附塔24一端的吸附进气阀21，同时打开第二吸附塔25一侧的第一吸附均压阀28对第二吸附塔25进行上部和下部同时进气均压，此时开启分流管22的阀门并关闭吸附进气阀21，这使得均压过程中干燥塔处理完后的压缩空气能进入空气平衡罐23储能，通过利用空气平衡罐23在第一吸附塔24和第二吸附塔25不进气时将干燥处理后的空气进行暂存储能处理，能使平衡系统压力与吸第一吸附塔24和第二吸附塔25均压后的压力差减小，既达到储能作用又可达到平衡压力作用，而后第二吸附塔25均压到与系统进气压力设定值相同后均压完成，随后关闭第一吸附均压阀28和第二吸附均压阀30，打开第二吸附塔25端的吸附进气阀21、第一吸附塔24端的吸附排气阀37，并且关闭分流管22端的阀门将第一吸附塔24排空，同时第二吸附塔25进行进气，对空气中的其他气体进行吸附；
39.随后当第一吸附塔24排气达到设定时间时关闭吸附排气阀37，同时第二吸附塔25通过吸附再生管路34的再生气由循回气管38对干燥塔再生，在第一吸附塔24和第二吸附塔25工作的过程中，利用氧气平衡罐43对第一吸附塔24和第二吸附塔25进行下部充气与第一吸附塔24和第二吸附塔25的上部均压形成上下同时均压，能有效平衡第一吸附塔24和第二吸附塔25塔体内气压，增加塔体切换后的吸附浓度平稳性，并且能有效缩短均压时间，此外进行均压后第一吸附塔24和第二吸附塔25的压力与系统压力压差控制在较小范围，这能极大的减小进气对第一吸附塔24和第二吸附塔25内分子筛的冲击；
40.而后空气在输气管18内输送的过程中，能进入至清洁壳体1901的内部，空气进入清洁壳体1901内部后，能依次与粗滤层1902、精滤层1903以及超精滤层1904进行接触，通过多重过滤，能极大的降低空气中有害物质以及灰尘的含量，这能极大的方便后续吸附塔的吸附作业，此外当粗滤层1902、精滤层1903以及超精滤层1904内的活性炭效果下降后，中转吸附箱1906工作，能通过对通槽1907与对接管1905的对接，将粗滤层1902、精滤层1903以及超精滤层1904内的活性炭吸入至中转吸附箱1906内部，而后中转吸附箱1906能通过另一端
的对通槽1907将无法使用的活性炭输入至处理箱1909的排污槽1910中储存，而后。通过电机1908工作，能使中转吸附箱1906左右两端的对通槽1907位置对调，同时第二电推杆1912工作，能使入料槽1911与对通槽1907连通，此时中转吸附箱1906工作，可将全新的活性炭输入至粗滤层1902、精滤层1903以及超精滤层1904内部，这使得设备能实现活性炭的自动更换，这能极大的提升设备的使用灵活性；、
41.最后第一干燥塔7在进气的过程中，第一电推杆702工作，能带动不相邻的三块干燥料板703伸入至内箱体704的内部对空气进行干燥，而下一轮进气的过程中，第一电推杆702工作能带动另一组不相邻的三块干燥料板703进行空气干燥，通过使用复数组干燥料板703间歇式工作，能有效保证设备对空气的干燥效果，另外在回气的过程中，第一电推杆702能带动所有的干燥料板703进入内箱体704内进行再生，这使得设备的干燥效果可得到进一步提升。
42.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。