一种生物质燃料挤压装置及其方法与流程

1.本发明涉及生物质燃料技术领域，尤其涉及一种生物质燃料挤压装置及其方法。


背景技术：

2.生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和微生物。广义概念：生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。
3.生物质燃料在直接使用的情况下会比较浪费，用挤压装置将生物质燃料生产成颗粒状后，能够提高生物质燃料的利用率，现有的挤压装置通常是通过压缩机将生物质燃料进行简单的压缩，生物质燃料被捶打挤压的质量并不能保证，会出现压缩不充分现象，并且产生的燃料颗粒状态不统一也不利于存储，另外生物质燃料在挤压时处于分散的状态，缺少聚拢的结构，在挤压时会残留一些未被挤压的燃料需要人为进行调整，影响了挤压的效率，为此，我们提出一种生物质燃料挤压装置及其方法来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有生物质燃料挤压装置及其方法存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种生物质燃料挤压装置及其方法，其伸缩导料组件能够将生物质燃料不断导向挤压孔处以保证生物质燃料稳定的被挤压，不需要操作人员再手动对未挤压的燃料进行调整，相对提高了挤压的效率。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种生物质燃料挤压装置，包括：支撑结构、挤压结构和挤压输送结构，支撑结构包括水平的支撑板以及多根固定连接在支撑板下端的支撑柱，所述支撑板的上端固定连接有挤压箱体，所述挤压箱体内设置有水平的柱形挤压腔，所述挤压箱体的上端开设有与柱形挤压腔进料端连通的斗形导料口，所述柱形挤压腔的出料端贯穿至挤压箱体的外侧，且挤压箱体的外侧壁上设置有与柱形挤压腔对应的封闭组件；挤压结构包括固定连接在斗形导料口上端的柱形壳体，所述柱形壳体的上端固定连接有横板，所述横板的中央固定连接有第一电机，所述第一电机两侧的柱形壳体上均固定连接有扇形进料管，且两个扇形进料管的上端固定连接有同一块用于遮挡第一电机的顶盖，所述柱形壳体内底壁上均布开设有多个与斗形导料口连通的挤压孔，所述第一电机的驱动轴外侧连接有与挤压孔配合接触的挤压组件；挤压输送结构包括转动连接在柱形挤压腔内壁上的挤压螺杆，所述挤压螺杆的外侧壁上均布有挤压叶片，且挤压螺杆靠近柱形挤压腔出料端的外侧壁上设置有切割导向组件，所述斗形导料口的内壁上转动连接有与挤压螺杆平行的横轴，所述横轴的外侧壁上固定套接有导料轮，所述挤压螺杆和横
轴的一端均延伸至挤压箱体的外侧并通过驱动组件同步连接。
8.作为本发明所述生物质燃料挤压装置的一种优选方案，其中：所述封闭组件包括固定连接在挤压箱体侧壁上的竖板，所述竖板的侧壁上开设有与柱形挤压腔连通的出料口，所述出料口两侧的竖板侧壁上均开设有竖直的条形槽，且两个条形槽内滑动连接有同一块u形挡料板，所述竖板的上端固定连接有电动推杆，且电动推杆的伸缩端与u形挡料板的上端面固定连接。
9.作为本发明所述生物质燃料挤压装置的一种优选方案，其中：所述挤压组件包括固定连接在第一电机驱动轴下端的安装座，所述柱形壳体内底壁中央设置有用于支撑安装座的转向座，所述安装座的外侧壁上均布连接有多根水平的支杆，且支杆远离安装座的一端固定连接有挤压辊，所述挤压辊的外侧壁上均布设置有多个与挤压孔端面接触的压料齿，所述安装座的外侧壁上设置有与多根支杆间隔排布的伸缩导料组件。
10.作为本发明所述生物质燃料挤压装置的一种优选方案，其中：多个所述挤压孔呈环形排布，所述挤压辊的宽度值与多个挤压孔的总宽度值相同，所述转向座对应设置于多个挤压孔的内侧。
11.作为本发明所述生物质燃料挤压装置的一种优选方案，其中：所述伸缩导料组件包括固定连接在安装座侧壁上筒管，所述筒管内壁上固定连接有水平的压缩弹簧，所述压缩弹簧远离筒管内壁的一端固定连接有t形杆，所述t形杆远离压缩弹簧的一端延伸至挤压辊的外侧并固定连接有导料座，所述柱形壳体的内壁上均布设置有多个与导料座接触挤压的弧形凸块。
12.作为本发明所述生物质燃料挤压装置的一种优选方案，其中：所述导料座包括竖直的触碰段以及固定连接在触碰段下端的导料段，所述触碰段与弧形凸块的侧壁接触连接，所述导料段呈弧形并用于推送燃料至挤压孔处，所述筒管和支杆间隔连接在安装座的外侧壁上。
13.作为本发明所述生物质燃料挤压装置的一种优选方案，其中：所述导料轮对应设置于斗形导料口的输出端上侧，所述导料轮的外侧壁上均布设置有多个用于分散燃料的导料叶片，所述斗形导料口的上端开口内径小于柱形壳体的外径，且挤压孔对应设置于斗形导料口内侧。
14.作为本发明所述生物质燃料挤压装置的一种优选方案，其中：所述切割导向组件包括固定套接在挤压螺杆外侧壁上环形件，所述环形件的外侧壁上均布连接有多个凸形剪切块，且凸形剪切块对应设置于柱形挤压腔内侧并用于对燃料起到切割分散导料的作用。
15.作为本发明所述生物质燃料挤压装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括固定连接在支撑板下端的l形支架，所述l形支架的侧壁上固定连接有第二电机，所述挤压箱体的外侧壁上固定连接有矩形罩体，所述挤压螺杆和横轴的一端均贯穿矩形罩体，所述第二电机的驱动轴外侧固定套接有第一带轮，所述挤压螺杆的外侧壁上固定套接有与第一带轮对应的第二带轮，且第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接，所述矩形罩体内的挤压螺杆和横轴外侧分别连接有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮的外径值大于第二齿轮的外径值。
16.一种生物质燃料挤压装置的方法，包括以下步骤：s1、在对生物质燃料进行挤压时，将其从柱形壳体上端的两个扇形进料管通入至
柱形壳体内并启动第一电机，第一电机的驱动轴带动安装座圆周运动，安装座外侧壁上连接的多个挤压辊旋转并挤压生物质燃料至挤压孔内，与此同时安装座外侧壁上间隔连接的伸缩导料组件能够将生物质燃料不断导向挤压孔处以保证生物质燃料稳定的被挤压；s2、从挤压孔挤出的生物质燃料会落至斗形导料口中，启动第二电机，在皮带的传动下使得挤压螺杆转动，并且在第一齿轮和第二齿轮的啮合作用下使得横轴同步转动，利用横轴外侧壁上的导料轮将斗形导料口内的燃料打散并落至柱形挤压腔内，通过挤压螺杆的输送挤压将燃料进行横向运输；s3、待燃料输送至柱形挤压腔输出端处，通过挤压螺杆外侧壁上的多个凸形剪切块能够对燃料再次进行切割分散，并控制电动推杆使得u形挡料板脱离对柱形挤压腔的封闭即可将挤压后的燃料排出。
17.本发明的有益效果：1、本发明在对生物质燃料进行挤压过程中通过多个挤压辊的旋转并挤压生物质燃料至挤压孔内，与此同时安装座外侧壁上间隔连接的伸缩导料组件能够将生物质燃料不断导向挤压孔处以保证生物质燃料稳定的被挤压，不需要操作人员再手动对未挤压的燃料进行调整，相对提高了挤压的效率。
18.2、本发明通过驱动组件的使用能够同时实现挤压螺杆和横轴的工作，其中，在导料叶片的使用下将斗形导料口内的燃料打散并落至柱形挤压腔内，使得下落的燃料处于均匀的状态，避免出现堆积的情况，另外通过挤压螺杆外侧壁上的多个凸形剪切块能够对燃料再次进行切割分散，能够进一步对挤压处理后的生物质燃料进行导向输送。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本发明生物质燃料挤压装置及其方法的封闭单元一侧整体结构示意图；图2为本发明生物质燃料挤压装置及其方法的驱动组件一侧整体结构示意图；图3为本发明生物质燃料挤压装置及其方法的矩形罩体内部结构示意图；图4为本发明生物质燃料挤压装置及其方法的俯视结构示意图；图5为本发明生物质燃料挤压装置及其方法的挤压箱体内部结构示意图；图6为本发明生物质燃料挤压装置及其方法的斗形导料口内部俯视结构图；图7为本发明生物质燃料挤压装置及其方法的凸形剪切块处结构图；图8为本发明生物质燃料挤压装置及其方法的柱形壳体内部结构图；图9为图7中a处局部放大图。
20.100支撑结构、101支撑板、102支撑柱、103挤压箱体、104斗形导料口、105竖板、106条形槽、107 u形挡料板、108电动推杆、200挤压结构、201柱形壳体、202横板、203第一电机、204扇形进料管、205顶盖、206挤压孔、207安装座、208支杆、209挤压辊、210筒管、211压缩弹簧、212 t形杆、213导料座、214弧形凸块、300挤压输送结构、301挤压螺杆、302挤压叶片、303横轴、304导料轮、305环形件、306凸形剪切块、307 l形支架、308第二电机、309矩形罩体、310第一带轮、311第二带轮、312皮带、313第一齿轮、314第二齿轮。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
24.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
25.参照图1-图9，提供了一种生物质燃料挤压装置，包括：支撑结构100、挤压结构200和挤压输送结构300，支撑结构100包括水平的支撑板101以及多根固定连接在支撑板101下端的支撑柱102，支撑板101的上端固定连接有挤压箱体103，挤压箱体103内设置有水平的柱形挤压腔，挤压箱体103的上端开设有与柱形挤压腔进料端连通的斗形导料口104，柱形挤压腔的出料端贯穿至挤压箱体103的外侧，且挤压箱体103的外侧壁上设置有与柱形挤压腔对应的封闭组件，封闭组件包括固定连接在挤压箱体103侧壁上的竖板105，竖板105的侧壁上开设有与柱形挤压腔连通的出料口，出料口两侧的竖板105侧壁上均开设有竖直的条形槽106，且两个条形槽106内滑动连接有同一块u形挡料板107，竖板105的上端固定连接有电动推杆108，且电动推杆108的伸缩端与u形挡料板107的上端面固定连接，通过设置封闭组件，在不需要使用挤压装置时能够对柱形挤压腔进行封闭，避免外部的杂质进入，提高装置的整洁性。
26.其中，挤压结构200包括固定连接在斗形导料口104上端的柱形壳体201，柱形壳体201的上端固定连接有横板202，横板202的中央固定连接有第一电机203，第一电机203两侧的柱形壳体201上均固定连接有扇形进料管204，且两个扇形进料管204的上端固定连接有同一块用于遮挡第一电机203的顶盖205，柱形壳体201内底壁上均布开设有多个与斗形导料口104连通的挤压孔206，多个挤压孔206呈环形排布，第一电机203的驱动轴外侧连接有与挤压孔206配合接触的挤压组件，挤压组件包括固定连接在第一电机203驱动轴下端的安装座207，柱形壳体201内底壁中央设置有用于支撑安装座207的转向座，安装座207的外侧壁上均布连接有多根水平的支杆208，且支杆208远离安装座207的一端固定连接有挤压辊209，挤压辊209的宽度值与多个挤压孔206的总宽度值相同，转向座对应设置于多个挤压孔206的内侧，挤压辊209的外侧壁上均布设置有多个与挤压孔206端面接触的压料齿，安装座207的外侧壁上设置有与多根支杆208间隔排布的伸缩导料组件，伸缩导料组件包括固定连接在安装座207侧壁上筒管210，筒管210内壁上固定连接有水平的压缩弹簧211，压缩弹簧211远离筒管210内壁的一端固定连接有t形杆212，t形杆212远离压缩弹簧211的一端延伸至挤压辊209的外侧并固定连接有导料座213，柱形壳体201的内壁上均布设置有多个与导
料座213接触挤压的弧形凸块214，具体的，导料座213包括竖直的触碰段以及固定连接在触碰段下端的导料段，触碰段与弧形凸块214的侧壁接触连接，导料段呈弧形并用于推送燃料至挤压孔206处，筒管210和支杆208间隔连接在安装座207的外侧壁上，通过挤压结构的使用，能够对生物质燃料进行充分的挤压并且将其从挤压孔206中成型至斗形导料口104中，具体的，第一电机203的驱动轴带动安装座207圆周运动，安装座207外侧壁上连接的多个挤压辊209旋转并挤压生物质燃料至挤压孔206内，与此同时安装座207外侧壁上间隔连接的筒管210内的压缩弹簧211会被圆周运动过程中的弧形凸块214作用力，使得导料座213将柱形壳体201内的生物质燃料不断导向挤压孔206处以保证生物质燃料稳定的被挤压，提高挤压的充分性。
27.其中，挤压输送结构300包括转动连接在柱形挤压腔内壁上的挤压螺杆301，挤压螺杆301的外侧壁上均布有挤压叶片302，且挤压螺杆301靠近柱形挤压腔出料端的外侧壁上设置有切割导向组件，切割导向组件包括固定套接在挤压螺杆301外侧壁上环形件305，环形件305的外侧壁上均布连接有多个凸形剪切块306，且凸形剪切块306对应设置于柱形挤压腔内侧并用于对燃料起到切割分散导料的作用，斗形导料口104的内壁上转动连接有与挤压螺杆301平行的横轴303，横轴303的外侧壁上固定套接有导料轮304，导料轮304对应设置于斗形导料口104的输出端上侧，导料轮304的外侧壁上均布设置有多个用于分散燃料的导料叶片，斗形导料口104的上端开口内径小于柱形壳体的外径，且挤压孔206对应设置于斗形导料口104内侧，在导料叶片的使用下将斗形导料口104内的燃料打散并落至柱形挤压腔内，使得下落的燃料处于均匀的状态，避免出现堆积的情况。
28.进一步的，挤压螺杆301和横轴303的一端均延伸至挤压箱体103的外侧并通过驱动组件同步连接，驱动组件包括固定连接在支撑板101下端的l形支架307，l形支架307的侧壁上固定连接有第二电机308，挤压箱体103的外侧壁上固定连接有矩形罩体309，挤压螺杆301和横轴303的一端均贯穿矩形罩体309，第二电机308的驱动轴外侧固定套接有第一带轮310，挤压螺杆301的外侧壁上固定套接有与第一带轮310对应的第二带轮311，且第一带轮310与第二带轮311之间通过皮带312连接，矩形罩体309内的挤压螺杆301和横轴303外侧分别连接有相互啮合的第一齿轮313和第二齿轮314，且第一齿轮313的外径值大于第二齿轮314的外径值，通过驱动组件的使用能够同时实现挤压螺杆301和横轴303的工作，进而能够进一步对挤压处理后的生物质燃料进行导向输送。
29.一种生物质燃料挤压装置的方法，包括以下步骤：s1、在对生物质燃料进行挤压时，将其从柱形壳体201上端的两个扇形进料管204通入至柱形壳体201内并启动第一电机203，第一电机203的驱动轴带动安装座207圆周运动，安装座207外侧壁上连接的多个挤压辊209旋转并挤压生物质燃料至挤压孔206内，与此同时安装座207外侧壁上间隔连接的伸缩导料组件能够将生物质燃料不断导向挤压孔206处以保证生物质燃料稳定的被挤压；s2、从挤压孔挤出的生物质燃料会落至斗形导料口104中，启动第二电机308，在皮带312的传动下使得挤压螺杆301转动，并且在第一齿轮313和第二齿轮314的啮合作用下使得横轴303同步转动，利用横轴303外侧壁上的导料轮304将斗形导料口104内的燃料打散并落至柱形挤压腔内，通过挤压螺杆301的输送挤压将燃料进行横向运输；s3、待燃料输送至柱形挤压腔输出端处，通过挤压螺杆301外侧壁上的多个凸形剪
切块306能够对燃料再次进行切割分散，并控制电动推杆108使得u形挡料板107脱离对柱形挤压腔的封闭即可将挤压后的燃料排出。
30.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。