一种输料辅助配件及化工釜的制作方法

1.本发明涉及化工釜相关技术领域，具体为一种输料辅助配件及化工釜。


背景技术：

2.化工釜的广义理解即是发生化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发及低高速的混配反应功能；
3.而传统化工釜的原料添加方式都是将原料直接从进料口之中进行添加，但是反应釜在反应的过程中需要添加少量原料时，传统的原料添加方式会导致原料不能均匀的分布在反应釜的各个位置，从而导致原料需要经过较长时间的搅拌才能充分混合，从而影响到反应釜的整体反应效率，为此，本发明提出一种输料辅助配件及化工釜用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种输料辅助配件及化工釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输料辅助配件，所述输料辅助配件包括：
6.主轴，所述主轴的下端开设有一级连接腔，且主轴的上端开设有二级连接腔，且主轴的靠中间位置开设有一级输液腔和一级气腔；
7.次级轴体，所述次级轴体与主轴固定连接，且次级轴体上开设有二级输液腔和二级气腔，所述二级输液腔与一级输液腔相连通，所述二级气腔与一级气腔相连通，所述二级输液腔和二级气腔之间通过安装腔相连通，且二级输液腔的侧壁上开设有出液孔，且安装腔之中设置有安装座，且安装座之中安装有封堵结构；
8.供液管道，所述供液管道与一级连接腔相连通，且供气管道的另一端与供液设备相连接；
9.供气管道，所述供气管道与二级连接腔相连通，且供气管道的另一端与供气设备相连接。
10.优选的，所述安装腔与出液孔相对应设置，且安装座为截面呈l字型的管体结构，且安装座的外轮廓尺寸与安装腔截面尺寸相吻合，且安装座与安装腔侧壁之间为密封设置。
11.优选的，所述封堵结构由支撑杆、推板、封堵垫圈、密封管、顶板、活塞、复位弹簧和套环组合构成，所述支撑杆、推板、顶板之间为焊接连接，所述密封管、复位弹簧和套环均套设在支撑杆上，且套环通过复位弹簧与顶板相连接，且套环抵在安装座的大孔和小孔交界处。
12.优选的，所述封堵垫圈为橡胶垫圈，且出液孔的端口位置开设有密封槽，所述密封槽的尺寸与封堵垫圈的尺寸相吻合，且安装腔之中充入气体后，其封堵垫圈嵌入至密封槽
之中。
13.优选的，所述密封管为橡胶管，且密封管与支撑杆固定胶接，且密封管的外径值与安装座上小孔的孔径相吻合，所述顶板、活塞均活动设置在安装座的大孔之中。
14.优选的，所述复位弹簧处于复位状态时，其封堵垫圈完全从密封槽之中退出。
15.一种化工釜，所述化工釜具有上述输料辅助配件，且化工釜包括：
16.釜体，所述釜体为圆罐结构，且釜体的底部通过支撑腿进行固定支撑，且支撑腿上焊接有安装板；
17.釜盖，所述釜盖固定在釜体上；
18.减速电机，所述减速电机固定在安装板上；
19.搅拌组件，所述搅拌组件由主轴、次级轴体和搅拌轴组合构成，且主轴下端转动安装在釜体上，且釜体的内侧壁上固定有辅助支架，且主轴的上端转动安装在辅助支架上。
20.优选的，所述次级轴体和搅拌轴之间为相对应设置，且次级轴体单层设置一根，且搅拌轴单层设置两根。
21.优选的，所述减速电机的转子上固定有传动齿轮，且主轴的下端固定安装有从动齿轮，且从动齿轮与传动齿轮相啮合设置，且出液孔的朝向与次级轴体的运动方向相反。
22.优选的，所述供液管道通过一级密封轴承与一级连接腔转动连接，所述供气管道通过二级密封轴承与二级连接腔相连接，且供液管道、供气管道均为硬质钢管，且供液管道通过一级定位支架定位在安装板上，且供气管道通过二级定位支架定位在辅助支架上。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1.通过设置由主轴、次级轴体、供液管道和供气管道组合构成的输料辅助配件，并在主轴上开设一级连接腔、二级连接腔、一级输液腔和一级气腔，并在次级轴体上开设二级输液腔，并在二级输液腔侧壁上开设出液孔，从而通过主轴、次级轴体对化工釜内部输入的液体原料进行均布，从而有效提高反应釜内部原料的反应效率；
25.2.并通过设置由支撑杆、推板、封堵垫圈、密封管、顶板、活塞、复位弹簧和套环组合构成的封堵结构，从而通过封堵结构对出液孔进行封堵，从而避免液体添加完成之后，其出液孔的位置处出现回流现象。
附图说明
26.图1为本发明结构示意图；
27.图2为图1中a处结构放大示意图；
28.图3为图1中b处结构放大示意图；
29.图4为图1中c处结构放大示意图；
30.图5为本发明次级轴体半剖视图；
31.图6为图5中d处结构放大示意图；
32.图7为图5中e处结构放大示意图；
33.图8为反应釜结构示意图；
34.图9为主轴安装位置示意图。
35.图中：主轴1、次级轴体2、供液管道3、供气管道4、一级连接腔5、一级输液腔6、二级连接腔7、一级气腔8、二级输液腔9、二级气腔10、出液孔11、安装腔12、密封槽13、安装座14、
支撑杆15、推板16、封堵垫圈17、密封管18、顶板19、活塞20、复位弹簧21、套环22、釜体23、釜盖24、支撑腿25、安装板26、减速电机27、一级密封轴承28、二级密封轴承29、辅助支架30、一级定位支架31、二级定位支架32。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
41.请参阅图1-9，本发明提供以下三种优选方案的实施例：
42.实施例一
43.一种输料辅助配件，所述输料辅助配件包括主轴1、次级轴体2、供液管道3和供气管道4，主轴1的下端开设有一级连接腔5，且主轴1的上端开设有二级连接腔7，且主轴1的靠中间位置开设有一级输液腔6和一级气腔8，次级轴体2与主轴1固定连接，且次级轴体2上开设有二级输液腔9和二级气腔10，二级输液腔9与一级输液腔6相连通，二级气腔10与一级气腔8相连通，二级输液腔9和二级气腔10之间通过安装腔12相连通，且二级输液腔9的侧壁上开设有出液孔11，且安装腔12之中设置有安装座14，且安装座14之中安装有封堵结构，供液管道3与一级连接腔5相连通，且供气管道4的另一端与供液设备相连接，供气管道4与二级
连接腔7相连通，且供气管道4的另一端与供气设备相连接。
44.安装腔12与出液孔11相对应设置，且安装座14为截面呈l字型的管体结构，且安装座14的外轮廓尺寸与安装腔12截面尺寸相吻合，且安装座14与安装腔12侧壁之间为密封设置。
45.通过设置由主轴1、次级轴体2、供液管道3和供气管道4组合构成的输料辅助配件，并在主轴1上开设一级连接腔5、二级连接腔7、一级输液腔6和一级气腔8，并在次级轴体2上开设二级输液腔9，并在二级输液腔9侧壁上开设出液孔11，从而通过主轴1、次级轴体2对化工釜内部输入的液体原料进行均布，从而有效提高反应釜内部原料的反应效率。
46.实施例二
47.在实施例一的基础上，封堵结构由支撑杆15、推板16、封堵垫圈17、密封管18、顶板19、活塞20、复位弹簧21和套环22组合构成，支撑杆15、推板16、顶板19之间为焊接连接，密封管18、复位弹簧21和套环22均套设在支撑杆15上，且套环22通过复位弹簧21与顶板19相连接，且套环22抵在安装座14的大孔和小孔交界处。
48.封堵垫圈17为橡胶垫圈，且出液孔11的端口位置开设有密封槽13，密封槽13的尺寸与封堵垫圈17的尺寸相吻合，且安装腔12之中充入气体后，其封堵垫圈17嵌入至密封槽13之中。
49.密封管18为橡胶管，且密封管18与支撑杆15固定胶接，且密封管18的外径值与安装座14上小孔的孔径相吻合，顶板19、活塞20均活动设置在安装座14的大孔之中。
50.复位弹簧21处于复位状态时，其封堵垫圈17完全从密封槽13之中退出。
51.通过设置由支撑杆15、推板16、封堵垫圈17、密封管18、顶板19、活塞20、复位弹簧21和套环22组合构成的封堵结构，从而通过封堵结构对出液孔11进行封堵，从而避免液体添加完成之后，其出液孔11的位置处出现回流现象。
52.实施例三
53.在实施例二的基础上，一种化工釜，化工釜具有上述输料辅助配件，且化工釜包括：
54.釜体23，釜体23为圆罐结构，且釜体23的底部通过支撑腿25进行固定支撑，且支撑腿25上焊接有安装板26；
55.釜盖24，釜盖24固定在釜体23上；
56.减速电机27，减速电机27固定在安装板26上；
57.搅拌组件，搅拌组件由主轴1、次级轴体2和搅拌轴组合构成，且主轴1下端转动安装在釜体23上，且釜体23的内侧壁上固定有辅助支架30，且主轴1的上端转动安装在辅助支架30上。
58.次级轴体2和搅拌轴之间为相对应设置，且次级轴体2单层设置一根，且搅拌轴单层设置两根。
59.减速电机27的转子上固定有传动齿轮，且主轴1的下端固定安装有从动齿轮，且从动齿轮与传动齿轮相啮合设置，且出液孔11的朝向与次级轴体2的运动方向相反。
60.供液管道3通过一级密封轴承28与一级连接腔5转动连接，供气管道4通过二级密封轴承29与二级连接腔7相连接，且供液管道3、供气管道4均为硬质钢管，且供液管道3通过一级定位支架31定位在安装板26上，且供气管道4通过二级定位支架32定位在辅助支架30
上。
61.实际使用时，当需要通过其结构向反应釜的釜体23之中进行供液时，通过供液设备将液体通过供液管道3、主轴1、次级轴体2、出液孔11进行输出，然后再通过减速电机27带动主轴1进行转动，从而让流出的液体与釜体23内部的液体进行混合，在原料添加完毕之后，通过供气设备向一级气腔8、二级气腔10之中进行充气，从而通过活塞20受力，从而带动支撑杆15、推板16前推，从而通过封堵垫圈17将出液孔11堵住，从而避免液体通过出液孔11回流。
62.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。