一种建筑废料粉碎回收装置的制作方法

1.本发明属于建筑废料破碎回收设备技术领域，具体涉及一种建筑废料粉碎回收装置。


背景技术：

2.建筑垃圾又叫建筑废料，是指建设、产生的混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、渣土、弃料等废料施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网进行建设、铺设、拆除、修缮过程中所产生的废料。随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上，如果不及时处理和利用，将会给社会、环境和资源带来不利影响。
3.目前，我国的建筑废料回收利用已经有了一定的技术基础，无论是实验还是市场应用都有了一定的成果。但是，现阶段的建筑废料回收主要包括预筛分、破碎、磁选和多级筛分等步骤，每个步骤都需要使用单独的设备进行单独作业，步骤繁琐且作业效率低下，同时使用维护成本较高，极大的阻碍了建筑废料的市场推广和市场应用。


技术实现要素：

4.本发明提供一种建筑废料粉碎回收装置，与现有的建筑废料回收设备相比，采用本发明提供的建筑废料粉碎回收装置可同时进行破碎、磁选、多级筛分、破碎、和多级筛分等步骤，不再需要分设备分步骤的进行，极大的提高了作业效率，降低了使用和维护成本，便于市场推广和应用。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
6.一种建筑废料粉碎回收装置，包括安装架，安装架上设有第一破碎回收机构和第二破碎回收机构，第一破碎回收机构位于第二破碎回收机构的上侧，第一破碎回收机构通过管道连接第二破碎回收机构。
7.所述第一破碎回收机构包括第一破碎机和收集箱，收集箱设置在第一破碎机的底部，收集箱内设有振动导流结构和第一筛分结构；振动导流结构包括导流板，导流板呈左高右低的结构设置在收集箱的内部，导流板的左侧端部与收集箱的左侧内侧壁连接，导流板的右侧端部与收集箱的右侧内侧壁之间设有落料口，导流板的底部设有一个振动电机；第一筛分结构包括第一筛分筒，第一筛分筒呈左高右低的结构设置在收集箱的底部，第一筛分筒的左侧端部向外延伸出收集箱，第一筛分筒的左侧端部设有大块料出口，第一筛分筒的内部同轴向设有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机向左输送旋转，第一筛分筒的下侧面设有第一落料口和第二落料口，第一落料口和第二落料口上均设有筛网，第一落料口的筛网孔径比第二落料口的筛网孔径小，第一落料口设有第一收集料斗，第一收集料斗的底部设有向后设置的排渣口，第二落料口设有第二收集料斗，第二收集料斗的底部设有大骨料出口。
8.所述第二破碎回收机构包括第二破碎机和第二筛分筒，第二破碎机的出料口连接
第二筛分筒的进料口，第二筛分筒呈左低右高的结构设置在第二破碎机的底部，第二筛分筒的又侧端部设有粗骨料出口，第二筛分筒的内部同轴向设有第二螺旋输送机，第二螺旋输送机向右输送旋转，第二筛分筒的下侧面设有第三落料口和第四落料口，第三落料口和第四落料口上均设有筛网，第三落料口的筛网孔径比第四落料口的筛网孔径小，第三落料口设有第三收集料斗，第三收集料斗的底部设有向下设置的细沙出口，第四落料口设有第四收集料斗，第四收集料斗的底部设有中骨料出口。
9.所述收集箱内还设有磁吸结构，所述磁吸结构包括电机、旋转块和至少三块强磁铁，电机安装在收集箱的后侧面，电机的主轴沿水平方向延伸到收集箱的内部，旋转块安装在电机的主轴上，旋转块上设有三根安装杆，每根安装杆的端部均设有一个安装面板，每个安装面板上均安装固定有一块强磁铁，至少有一个安装面板的强磁铁位于导流板落料口下方的左侧位置。
10.所述所有的筛网的网丝的横截面为倒三角结构。
11.所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的输送叶片的两侧边沿均设有一排间隔设置的金属凸起。
12.所述位于收集箱内部的落料口的右侧内壁上设有一块加强板。
13.所述导流板的上侧面沿垂直方向设有若干隔离柱。
14.所述收集箱的侧部设有一个烟尘抽吸接口。
15.所述第一收集料斗、第二收集料斗、第三收集料斗和第四收集料斗均设有振动电机。
16.有益效果
17.采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
18.与现有的建筑废料回收设备相比，本发明所采用了一体式结构，将预筛分、破碎、磁选和多级筛分整合到一起，使用一个设备即可完成之前多个设备才能完成的工序步骤；采用了二级破碎回收机构串联的结构，建筑废料通过第一破碎机加入，通过第一破碎机的破碎后进入收集箱，被破碎的建筑废料首先掉落到导流板上，通过建筑废料的自重和振动在导流板上向下滑动，导流板上设置的隔离柱可以降低块状料的掉落速度，使粉状料先掉落到块状料后掉落的方式输送，向下输送的物料中的金属件在掉落过程中被磁吸结构的强磁铁吸住，便于后期回收，掉落到第一筛分筒的物料被第一螺旋输送机向左上输送，其中粉状料经过第一落料口的筛网时从第一收集料斗的排渣口排出，大骨料经过第二落料口的筛网时从第二收集料斗的出料口掉落到第二破碎机，大的块状料从第一筛分筒的大块料出口排出，排出的大的块状料可以直接回收使用，也可以重新添加到第一破碎机再次破碎；
19.进入第二破碎机的大骨料被破碎后掉落到第二筛分筒，掉落到第二筛分筒的物料被第二螺旋输送机向右上方向输送，其中粉状料经过第三落料口的筛网时从第三收集料斗的细沙出口排出备用，中骨料经过第四落料口的筛网时从第四收集料斗的中骨料出口排出备用，剩余的物料从第二筛分筒的粗骨料出口排出备用；与现有的建筑废料回收设备相比，采用本发明提供的建筑废料粉碎回收装置可同时进行破碎、磁选、多级筛分、破碎、和多级筛分等步骤，不再需要分设备分步骤的进行，极大的提高了作业效率，降低了使用和维护成本，便于市场推广和应用；
20.所有的筛网的网丝的横截面为倒三角结构，避免物料在筛分时堵塞在筛网上；第
一螺旋输送机和第二螺旋输送机的输送叶片的两侧边沿均设有一排间隔设置的金属凸起，即使颗粒物料卡到筛网的网丝之间，输送叶片旋转时其边沿的金属凸起不断的撞击和振动被卡的颗粒物料，颗粒物料在金属凸起的不断的撞击和振动下从筛网落下或飞出，可以有效的避免物料堵塞筛网；位于收集箱内部的落料口的右侧内壁上设有一块加强板，保护收集箱内壁，避免收集箱内壁被大块物料撞击变形；导流板的上侧面沿垂直方向设有若干隔离柱，隔离柱的间距和第一破碎机的出料大小相适配，可以有效降低块状料的下料速度，避免块状料下料过快损坏收集箱；收集箱的侧部设有一个烟尘抽吸接口，可根据实际工作要求连接外接的除尘设备，第一收集料斗、第二收集料斗、第三收集料斗和第四收集料斗均设有振动电机，振动电机运行可以有效避免收集料斗内沉积物料；收集箱内还设有磁吸结构，可根据强磁铁上的金属吸收情况转动旋转块，更换另一块强磁铁进行磁选，避免因一块强磁铁磁吸太多失去磁吸效果。
21.综上所述，本发明提供一种建筑废料粉碎回收装置，与现有的建筑废料回收设备相比，采用本发明提供的建筑废料粉碎回收装置可同时进行破碎、磁选、多级筛分、破碎、和多级筛分等步骤，不再需要分设备分步骤的进行，极大的提高了作业效率，降低了使用和维护成本，便于市场推广和应用。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为图1的左视图；
24.图3为本发明中导流板的结构示意图；
25.图4为本发明中磁吸结构的结构示意图；
26.图5为本发明中螺旋叶片的结构示意图；
27.图6为本发明中筛网的结构示意图；
28.图7为图6中a-a处的剖视结构示意图。
29.安装架1，第一破碎机2，收集箱3，导流板4，振动电机5，第一筛分筒6，第一落料口7，第二落料口8，第一收集料斗9，排渣口10，第二收集料斗11，第二破碎机12，第二筛分筒13，第三落料口14，第四落料口15，第三收集料斗16，细沙出口17，第四收集料斗18，中骨料出口19，粗骨料出口20，电机21，旋转块22，强磁铁23，金属凸起24，加强板25，隔离柱26，烟尘抽吸接口27。
具体实施方式
30.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1-图7所示，一种建筑废料粉碎回收装置，包括安装架1，安装架1上设有第一破碎回收机构和第二破碎回收机构，第一破碎回收机构位于第二破碎回收机构的上侧，第一破碎回收机构通过管道连接第二破碎回收机构。
33.所述第一破碎回收机构包括第一破碎机2和收集箱3，收集箱3的前侧面设有维修门，收集箱3设置在第一破碎机2的底部，收集箱3内设有振动导流结构和第一筛分结构；振动导流结构包括导流板4，导流板4呈左高右低的结构设置在收集箱3的内部，导流板4的左侧端部与收集箱3的左侧内侧壁连接，导流板4的右侧端部与收集箱3的右侧内侧壁之间设有落料口，导流板4的底部设有一个振动电机5；第一筛分结构包括第一筛分筒6，第一筛分筒6呈左高右低的结构设置在收集箱3的底部，第一筛分筒6的左侧端部向外延伸出收集箱3，第一筛分筒6的左侧端部设有大块料出口，第一筛分筒6的内部同轴向设有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机向左输送旋转，第一筛分筒6的下侧面设有第一落料口7和第二落料口8，第一落料口7和第二落料口8上均设有筛网，第一落料口7的筛网孔径比第二落料口8的筛网孔径小，第一落料口7设有第一收集料斗9，第一收集料斗9的底部设有向后设置的排渣口10，第二落料口8设有第二收集料斗11，第二收集料斗11的底部设有大骨料出口。
34.所述第二破碎回收机构包括第二破碎机12和第二筛分筒13，第二破碎机12的出料口连接第二筛分筒13的进料口，第二筛分筒13呈左低右高的结构设置在第二破碎机12的底部，第二筛分筒13的又侧端部设有粗骨料出口20，第二筛分筒13的内部同轴向设有第二螺旋输送机，第二螺旋输送机向右输送旋转，第二筛分筒13的下侧面设有第三落料口14和第四落料口15，第三落料口14和第四落料口15上均设有筛网，第三落料口14的筛网孔径比第四落料口15的筛网孔径小，第三落料口14设有第三收集料斗16，第三收集料斗16的底部设有向下设置的细沙出口17，第四落料口15设有第四收集料斗18，第四收集料斗18的底部设有中骨料出口19。
35.所述收集箱3内还设有磁吸结构，所述磁吸结构包括电机21、旋转块22和至少三块强磁铁23，电机21安装在收集箱3的后侧面，电机21的主轴沿水平方向延伸到收集箱3的内部，旋转块22安装在电机21的主轴上，旋转块22上设有三根安装杆，每根安装杆的端部均设有一个安装面板，每个安装面板上均安装固定有一块强磁铁23，至少有一个安装面板的强磁铁23位于导流板4落料口下方的左侧位置。
36.所述所有的筛网的网丝的横截面为倒三角结构。
37.所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的输送叶片的两侧边沿均设有一排间隔设置的金属凸起24。
38.所述位于收集箱3内部的落料口的右侧内壁上设有一块加强板25。
39.所述导流板4的上侧面沿垂直方向设有若干隔离柱26。
40.所述收集箱3的侧部设有一个烟尘抽吸接口27。
41.所述第一收集料斗9、第二收集料斗11、第三收集料斗16和第四收集料斗18均设有振动电机。
42.采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
43.与现有的建筑废料回收设备相比，本发明所采用了一体式结构，将预筛分、破碎、磁选和多级筛分整合到一起，使用一个设备即可完成之前多个设备才能完成的工序步骤；
采用了二级破碎回收机构串联的结构，建筑废料通过第一破碎机2加入，通过第一破碎机2的破碎后进入收集箱3，被破碎的建筑废料首先掉落到导流板4上，通过建筑废料的自重和振动在导流板4上向下滑动，导流板4上设置的隔离柱26可以降低块状料的掉落速度，使粉状料先掉落到块状料后掉落的方式输送，向下输送的物料中的金属件在掉落过程中被磁吸结构的强磁铁23吸住，便于后期回收，掉落到第一筛分筒6的物料被第一螺旋输送机向左上输送，其中粉状料经过第一落料口7的筛网时从第一收集料斗9的排渣口10排出，大骨料经过第二落料口8的筛网时从第二收集料斗11的出料口掉落到第二破碎机12，大的块状料从第一筛分筒6的大块料出口排出，排出的大的块状料可以直接回收使用，也可以重新添加到第一破碎机2再次破碎；
44.进入第二破碎机12的大骨料被破碎后掉落到第二筛分筒13，掉落到第二筛分筒13的物料被第二螺旋输送机向右上方向输送，其中粉状料经过第三落料口14的筛网时从第三收集料斗16的细沙出口17排出备用，中骨料经过第四落料口15的筛网时从第四收集料斗18的中骨料出口19排出备用，剩余的物料从第二筛分筒13的粗骨料出口排出备用；与现有的建筑废料回收设备相比，采用本发明提供的建筑废料粉碎回收装置可同时进行破碎、磁选、多级筛分、破碎、和多级筛分等步骤，不再需要分设备分步骤的进行，极大的提高了作业效率，降低了使用和维护成本，便于市场推广和应用；
45.所有的筛网的网丝的横截面为倒三角结构，避免物料在筛分时堵塞在筛网上；第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的输送叶片的两侧边沿均设有一排间隔设置的金属凸起24，即使颗粒物料卡到筛网的网丝之间，输送叶片旋转时其边沿的金属凸起24不断的撞击和振动被卡的颗粒物料，颗粒物料在金属凸起24的不断的撞击和振动下从筛网落下或飞出，可以有效的避免物料堵塞筛网；位于收集箱3内部的落料口的右侧内壁上设有一块加强板25，保护收集箱3内壁，避免收集箱3内壁被大块物料撞击变形；导流板4的上侧面沿垂直方向设有若干隔离柱26，隔离柱26的间距和第一破碎机2的出料大小相适配，可以有效降低块状料的下料速度，避免块状料下料过快损坏收集箱3；收集箱3的侧部设有一个烟尘抽吸接口27，可根据实际工作要求连接外接的除尘设备，第一收集料斗9、第二收集料斗11、第三收集料斗16和第四收集料斗18均设有振动电机，振动电机运行可以有效避免收集料斗内沉积物料；收集箱3内还设有磁吸结构，可根据强磁铁23上的金属吸收情况转动旋转块22，更换另一块强磁铁23进行磁选，避免因一块强磁铁23磁吸太多失去磁吸效果。
46.综上所述，本发明提供一种建筑废料粉碎回收装置，与现有的建筑废料回收设备相比，采用本发明提供的建筑废料粉碎回收装置可同时进行破碎、磁选、多级筛分、破碎、和多级筛分等步骤，不再需要分设备分步骤的进行，极大的提高了作业效率，降低了使用和维护成本，便于市场推广和应用。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。