一种汽车配件用智能化水性漆涂装设备及方法与流程

1.本发明属于汽车配件漆涂技术领域，具体涉及一种汽车配件用智能化水性漆涂装设备及方法。


背景技术：

2.汽车配件构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的产品，包括发动机配件、传动系配件和转向系配件等配件，由于汽车使用环境较为复杂，会在泥泞路面行驶或涉水行驶，为了避免金属汽车配件过快锈蚀，延长金属汽车配件的使用寿命，需要将金属汽车配件表面喷涂水性防锈漆料，现有金属汽车配件喷涂水性防锈漆料时，需要人员移动喷涂设备对汽车配件进行喷涂。
3.人员移动喷涂设备对汽车配件进行喷涂这一方式，不仅喷涂效率较低，也增加了人员的工作强度，并且对汽车配件喷涂水性漆料时，会浪费大量水性漆料，增加了喷涂成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种汽车配件用智能化水性漆涂装设备及方法，以解决上述背景技术中提出的需要人员移动喷涂设备喷涂和会浪费大量水性漆料的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车配件用智能化水性漆涂装设备，包括：多个夹具组件，所述夹具组件用于夹紧待喷涂的汽车配件；输送组件，所述夹具组件以可拆卸的方式安装于输送组件上，所述输送组件用于带动夹具组件进行水平面移动；支撑组件，所述输送组件安装于支撑组件的顶部，且支撑组件用于支撑输送组件，所述夹具组件固定待喷涂汽车配件的一侧延伸至支撑组件的内部；喷涂组件，所述喷涂组件安装于支撑组件上，且喷涂组件用于将水性漆喷涂至支撑组件内部移动的待喷涂汽车配件上。
6.优选的，所述支撑组件包括基架；所述基架的内部开设有内腔，且基架的底部固定连接有四个底脚。
7.优选的，所述输送组件包括支架；两个所述支架对称固定连接于基架的顶部，且两个支架支架对称转动连接有两个传动辊，其中一个所述支架的一侧固定连接有电机；两个所述传动辊之间套设有输送带；所述输送带的外侧固定连接有支撑杆；所述支撑杆的内部开设有与外界连通的插孔；所述插孔的内部顶端固定连接有磁板；所述电机的输出端与其中一个传动辊连接；所述基架顶部靠近支撑杆的一侧开设有顶槽。
8.优选的，所述夹具组件包括支撑架；所述支撑架的顶部固定连接有铁杆，且支撑架底部开设有底槽，所述支撑架上套设有可移动的移动板；所述铁杆的一端延伸至插孔的内部；所述移动板的一侧旋合连接有螺杆。
9.优选的，所述喷涂组件包括支撑管；所述支撑管安装于基架上，且支撑管延伸至内腔内部的一端固定连接有喷淋罩；所述喷淋罩的内部固定连接有多孔板。
10.优选的，所述喷涂组件还包括第一泵体；所述第一泵体的进液端固定连接有第一进液管，且第一泵体的出液端固定连接有第一输液管；所述第一输液管的一端与支撑管固定连接。
11.优选的，所述喷涂组件还包括储存箱；所述储存箱固定于基架顶部靠近支架的一侧，且储存箱顶部固定连接有加液管，所述储存箱的内部开设有收纳腔；所述加液管的顶部固定连接有加液斗；所述第一进液管的一端延伸至收纳腔内部。
12.优选的，所述基架靠近支撑管的下方固定连接有电动推杆；所述电动推杆的伸缩端安装有移动杆；所述移动杆的顶部与支撑管的底部固定连接；所述基架靠近支撑管的一侧开设有导向槽，且基架靠近导向槽的一侧开设有侧槽。
13.优选的，所述基架底部靠近四个底脚之间的一侧固定连接有回收罩；所述回收罩的内部开设有回收腔，且回收罩的下方固定连接有第二泵体；所述第二泵体的出液端固定连接有第二输液管，且第二泵体的进液端固定连接有第二进液管；所述第二进液管的一端延伸至回收腔的内部，且第二输液管相背于第二泵体的一端延伸至收纳腔的内部。
14.一种汽车配件用智能化水性漆涂装方法，包括如下步骤：拉动移动板，使移动板在支撑架上移动，让移动板依据待喷涂汽车配件进行调节，拧紧螺杆，使移动板固定于支撑架上，通过支撑架上的底槽和移动板固定待喷涂汽车配件，通过铁杆插入至支撑杆内部的插孔中，使固定待喷涂汽车配件的支撑架固定于支撑杆下方，通过加液管和加液斗将水性漆加入至储存箱内部的收纳腔中，电机带动传动辊转动，传动辊带动输送带移动，通过顶槽，输送带带动支撑杆移动，从而带动固定待喷涂汽车配件的支撑架和移动板移动，第一泵体工作，通过第一进液管抽取收纳腔内部的水性漆，通过第一输液管输送水性漆至支撑管中，通过喷淋罩和多孔板喷出水性漆，当固定待喷涂汽车配件的支撑架和移动板移动至喷淋罩一侧时，水性漆会喷涂至涂汽车配件上，喷涂水性漆后的汽车配件往前移动，工人卸下固定喷涂水性漆后汽车配件的支撑架和移动板，并且喷淋罩喷淋水性漆时，通过电动推杆带动移动杆移动，通过移动杆带动支撑管移动，从而调节支撑管和喷淋罩的高度，并且喷淋罩喷淋水性漆时，通过回收罩内部的回收腔承接多余的水性漆，第二泵体工作，第二进液管抽取回收腔内部回收的水性漆，通过第二输液管将水性漆输送回收纳腔内部，让喷淋罩喷出的多余水性漆可以回收利用。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)本发明通过夹具组件固定需要喷涂的汽车配件，通过夹具组件上的铁杆插入至支撑杆上的插孔中，通过磁板吸附铁杆，使夹具组件固定至输送组件上，通过输送组件带动固定有待喷涂汽车配件的夹具组件移动，通过喷头组件喷出水性漆至夹具组件上的汽车配件上，完成汽车配件的喷涂，让人员无需移动喷涂设备对汽车配件进行喷涂，提高了汽车配件的喷涂效率，也降低了人员的工作强度。
17.(2)在上述有益效果的基础上，本发明通过拉动支撑架上的移动板，使移动板在支撑架上移动，通过支撑架和移动板抵住需要固定的汽车配件，拧紧螺杆，从而让螺杆抵住支撑架，使移动板固定至支撑架上，让夹具组件可以依据需要固定的汽车配件进行调节，提高了装置的使用范围。
18.(3)在上述有益效果的基础上，本发明通过喷涂组件喷出水性漆时，通过回收罩内部的回收腔承接喷涂组件喷出的对于水性漆，第二泵体工作，通过第二进液管抽取回收腔
内部收集的水性漆，通过第二输液管将回收的水性漆输送回喷涂组件中，让喷涂组件喷出的多余水性漆可以回收利用，降低使用成本。
19.(4)在上述有益效果的基础上，本发明通过喷涂组件喷出水性漆时，通过电动推杆带动移动杆移动，通过移动杆带动支撑管移动，从而调节喷淋罩的高度，让喷淋罩便于对准汽车配件，进一步提高了汽车配件的喷涂效率。
附图说明
20.图1为本发明的正视图；
21.图2为本发明的内部结构图；
22.图3为本发明的后视图；
23.图4为本发明的侧视图；
24.图5为图4的俯视图；
25.图6为图1中a部的放大图；
26.图7为图2中b部的放大图；
27.图8为图3中c部的放大图；
28.图9为图4中d部的放大图；
29.图中：1、电动推杆；2、移动杆；3、基架；4、第一输液管；5、第一进液管；6、储存箱；7、加液管；8、电机；9、传动辊；10、插孔；11、支撑杆；12、输送带；13、支架；14、加液斗；15、第一泵体；16、喷淋罩；17、支撑管；18、内腔；19、支撑架；20、回收罩；21、第二输液管；22、第二泵体；23、第二进液管；24、回收腔；25、收纳腔；26、侧槽；27、导向槽；28、底脚；29、顶槽；30、磁板；31、铁杆；32、底槽；33、多孔板；34、移动板；35、螺杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-图9所示，本发明提供如下技术方案：
32.实施例一：
33.一种汽车配件用智能化水性漆涂装设备，包括：
34.多个夹具组件，夹具组件用于夹紧待喷涂的汽车配件；
35.输送组件，夹具组件以可拆卸的方式安装于输送组件上，输送组件用于带动夹具组件进行水平面移动；
36.支撑组件，输送组件安装于支撑组件的顶部，且支撑组件用于支撑输送组件，夹具组件固定待喷涂汽车配件的一侧延伸至支撑组件的内部；
37.喷涂组件，喷涂组件安装于支撑组件上，且喷涂组件用于将水性漆喷涂至支撑组件内部移动的待喷涂汽车配件上。
38.通过上述技术方案，将需要喷涂的汽车配件固定于夹具组件上，将固定有待喷涂汽车配件的夹具组件与输送组件连接，夹具组件与输送组件连接后，将输送水性漆的管道
与喷涂组件连接，通过输送组件带动固定有待喷涂汽车配件的夹具组件在支撑组件内部移动，当夹具组件带动待喷涂汽车配件移动至喷涂组件附近时，通过喷涂组件喷淋水性漆至汽车配件上，完成汽车配件的喷涂。
39.实施例二：
40.一种汽车配件用智能化水性漆涂装设备，包括：
41.多个夹具组件，夹具组件用于夹紧待喷涂的汽车配件；
42.输送组件，夹具组件以可拆卸的方式安装于输送组件上，输送组件用于带动夹具组件进行水平面移动；
43.支撑组件，输送组件安装于支撑组件的顶部，且支撑组件用于支撑输送组件，夹具组件固定待喷涂汽车配件的一侧延伸至支撑组件的内部；
44.喷涂组件，喷涂组件安装于支撑组件上，且喷涂组件用于将水性漆喷涂至支撑组件内部移动的待喷涂汽车配件上；
45.支撑组件包括基架3；
46.基架3的内部开设有内腔18，且基架3的底部固定连接有四个底脚28；
47.输送组件包括支架13；
48.两个支架13对称固定连接于基架3的顶部，且两个支架13支架对称转动连接有两个传动辊9，其中一个支架13的一侧固定连接有电机8；
49.两个传动辊9之间套设有输送带12；
50.输送带12的外侧固定连接有支撑杆11；
51.支撑杆11的内部开设有与外界连通的插孔10；
52.插孔10的内部顶端固定连接有磁板30；
53.电机8的输出端与其中一个传动辊9连接；
54.基架3顶部靠近支撑杆11的一侧开设有顶槽29；
55.夹具组件包括支撑架19；
56.支撑架19的顶部固定连接有铁杆31，且支撑架19底部开设有底槽32，支撑架19上套设有可移动的移动板34；
57.铁杆31的一端延伸至插孔10的内部；
58.移动板34的一侧旋合连接有螺杆35。
59.通过上述技术方案，通过四个底脚28对基架3支撑，基架3稳定后，拉动移动板34，使移动板34在支撑架19上移动，让移动板34依据待喷涂汽车配件进行调节，拧紧螺杆35，使移动板34固定于支撑架19上，通过支撑架19上的底槽32和移动板34固定待喷涂汽车配件，通过铁杆31插入至支撑杆11内部的插孔10中，通过磁板30吸附忒干31，使固定待喷涂汽车配件的支撑架19固定于支撑杆11下方，将输送水性漆的管道与喷涂组件连接，通过电机8带动传动辊9转动，传动辊9带动输送带12移动，通过输送带12带动支撑杆11移动，从而带动固定有待喷涂汽车配件的夹具组件在基架3内部的内腔18中移动，当夹具组件带动待喷涂汽车配件移动至喷涂组件附近时，通过喷涂组件喷淋水性漆至汽车配件上，完成汽车配件的喷涂。
60.实施例三：
61.一种汽车配件用智能化水性漆涂装设备，包括：
62.多个夹具组件，夹具组件用于夹紧待喷涂的汽车配件；
63.输送组件，夹具组件以可拆卸的方式安装于输送组件上，输送组件用于带动夹具组件进行水平面移动；
64.支撑组件，输送组件安装于支撑组件的顶部，且支撑组件用于支撑输送组件，夹具组件固定待喷涂汽车配件的一侧延伸至支撑组件的内部；
65.喷涂组件，喷涂组件安装于支撑组件上，且喷涂组件用于将水性漆喷涂至支撑组件内部移动的待喷涂汽车配件上；
66.支撑组件包括基架3；
67.基架3的内部开设有内腔18，且基架3的底部固定连接有四个底脚28；
68.输送组件包括支架13；
69.两个支架13对称固定连接于基架3的顶部，且两个支架13支架对称转动连接有两个传动辊9，其中一个支架13的一侧固定连接有电机8；
70.两个传动辊9之间套设有输送带12；
71.输送带12的外侧固定连接有支撑杆11；
72.支撑杆11的内部开设有与外界连通的插孔10；
73.插孔10的内部顶端固定连接有磁板30；
74.电机8的输出端与其中一个传动辊9连接；
75.基架3顶部靠近支撑杆11的一侧开设有顶槽29；
76.喷涂组件包括支撑管17；
77.支撑管17安装于基架3上，且支撑管17延伸至内腔18内部的一端固定连接有喷淋罩16；
78.喷淋罩16的内部固定连接有多孔板33。
79.通过上述技术方案，通过四个底脚28对基架3支撑，基架3稳定后，将需要喷涂的汽车配件固定于夹具组件上，将固定有待喷涂汽车配件的夹具组件与输送带12上支撑杆11内部的插孔10连接，输送带12上支撑杆11内部的插孔10连接后，将输送水性漆的管道与支撑管17连接，通过电机8带动传动辊9转动，传动辊9带动输送带12移动，通过输送带12带动支撑杆11移动，从而带动固定有待喷涂汽车配件的夹具组件在基架3内部的内腔18中移动，当夹具组件带动待喷涂汽车配件移动至喷淋罩16一侧时，通过输送水性漆的管道将水性漆输送至支撑管17中，通过喷淋罩16和多孔板33喷出水性漆，通过喷涂组件喷淋水性漆至汽车配件上，完成汽车配件的喷涂。
80.实施例四：
81.一种汽车配件用智能化水性漆涂装设备，包括：
82.多个夹具组件，夹具组件用于夹紧待喷涂的汽车配件；
83.输送组件，夹具组件以可拆卸的方式安装于输送组件上，输送组件用于带动夹具组件进行水平面移动；
84.支撑组件，输送组件安装于支撑组件的顶部，且支撑组件用于支撑输送组件，夹具组件固定待喷涂汽车配件的一侧延伸至支撑组件的内部；
85.喷涂组件，喷涂组件安装于支撑组件上，且喷涂组件用于将水性漆喷涂至支撑组件内部移动的待喷涂汽车配件上；
86.支撑组件包括基架3；
87.基架3的内部开设有内腔18，且基架3的底部固定连接有四个底脚28；
88.输送组件包括支架13；
89.两个支架13对称固定连接于基架3的顶部，且两个支架13支架对称转动连接有两个传动辊9，其中一个支架13的一侧固定连接有电机8；
90.两个传动辊9之间套设有输送带12；
91.输送带12的外侧固定连接有支撑杆11；
92.支撑杆11的内部开设有与外界连通的插孔10；
93.插孔10的内部顶端固定连接有磁板30；
94.电机8的输出端与其中一个传动辊9连接；
95.基架3顶部靠近支撑杆11的一侧开设有顶槽29；
96.喷涂组件包括支撑管17；
97.支撑管17安装于基架3上，且支撑管17延伸至内腔18内部的一端固定连接有喷淋罩16；
98.喷淋罩16的内部固定连接有多孔板33；
99.喷涂组件还包括第一泵体15；
100.第一泵体15的进液端固定连接有第一进液管5，且第一泵体15的出液端固定连接有第一输液管4；
101.第一输液管4的一端与支撑管17固定连接；
102.喷涂组件还包括储存箱6；
103.储存箱6固定于基架3顶部靠近支架13的一侧，且储存箱6顶部固定连接有加液管7，储存箱6的内部开设有收纳腔25；
104.加液管7的顶部固定连接有加液斗14；
105.第一进液管5的一端延伸至收纳腔25内部。
106.通过上述技术方案，通过四个底脚28对基架3支撑，基架3稳定后，将需要喷涂的汽车配件固定于夹具组件上，将固定有待喷涂汽车配件的夹具组件与输送带12上支撑杆11内部的插孔10连接，输送带12上支撑杆11内部的插孔10连接后，通过加液管7和加液斗14将水性漆加入至储存箱6内部的收纳腔25中，通过电机8带动传动辊9转动，传动辊9带动输送带12移动，通过输送带12带动支撑杆11移动，从而带动固定有待喷涂汽车配件的夹具组件在基架3内部的内腔18中移动，通过第一输液管4输送水性漆至支撑管17中，通过喷淋罩16和多孔板33喷出水性漆，当固定待喷涂汽车配件的支撑架19和移动板34移动至喷淋罩16一侧时，水性漆会喷涂至涂汽车配件上，喷涂水性漆后的汽车配件往前移动，工人卸下固定喷涂水性漆后汽车配件的支撑架19和移动板34。
107.实施例五：
108.一种汽车配件用智能化水性漆涂装设备，包括：
109.多个夹具组件，夹具组件用于夹紧待喷涂的汽车配件；
110.输送组件，夹具组件以可拆卸的方式安装于输送组件上，输送组件用于带动夹具组件进行水平面移动；
111.支撑组件，输送组件安装于支撑组件的顶部，且支撑组件用于支撑输送组件，夹具
组件固定待喷涂汽车配件的一侧延伸至支撑组件的内部；
112.喷涂组件，喷涂组件安装于支撑组件上，且喷涂组件用于将水性漆喷涂至支撑组件内部移动的待喷涂汽车配件上；
113.支撑组件包括基架3；
114.基架3的内部开设有内腔18，且基架3的底部固定连接有四个底脚28；
115.输送组件包括支架13；
116.两个支架13对称固定连接于基架3的顶部，且两个支架13支架对称转动连接有两个传动辊9，其中一个支架13的一侧固定连接有电机8；
117.两个传动辊9之间套设有输送带12；
118.输送带12的外侧固定连接有支撑杆11；
119.支撑杆11的内部开设有与外界连通的插孔10；
120.插孔10的内部顶端固定连接有磁板30；
121.电机8的输出端与其中一个传动辊9连接；
122.基架3顶部靠近支撑杆11的一侧开设有顶槽29；
123.喷涂组件包括支撑管17；
124.支撑管17安装于基架3上，且支撑管17延伸至内腔18内部的一端固定连接有喷淋罩16；
125.喷淋罩16的内部固定连接有多孔板33；
126.基架3靠近支撑管17的下方固定连接有电动推杆1；
127.电动推杆1的伸缩端安装有移动杆2；
128.移动杆2的顶部与支撑管17的底部固定连接；
129.基架3靠近支撑管17的一侧开设有导向槽27，且基架3靠近导向槽27的一侧开设有侧槽26。
130.通过上述技术方案，通过四个底脚28对基架3支撑，基架3稳定后，将需要喷涂的汽车配件固定于夹具组件上，将固定有待喷涂汽车配件的夹具组件与输送带12上支撑杆11内部的插孔10连接，输送带12上支撑杆11内部的插孔10连接后，将输送水性漆的管道与支撑管17连接，通过电机8带动传动辊9转动，传动辊9带动输送带12移动，通过输送带12带动支撑杆11移动，从而带动固定有待喷涂汽车配件的夹具组件在基架3内部的内腔18中移动，当夹具组件带动待喷涂汽车配件移动至喷淋罩16一侧时，通过输送水性漆的管道将水性漆输送至支撑管17中，通过喷淋罩16和多孔板33喷出水性漆，通过喷涂组件喷淋水性漆至汽车配件上，完成汽车配件的喷涂，并且喷淋罩16喷淋水性漆时，通过电动推杆1带动移动杆2移动，通过移动杆2带动支撑管17移动，从而调节支撑管17和喷淋罩16的高度。
131.实施例六：
132.一种汽车配件用智能化水性漆涂装设备，包括：
133.多个夹具组件，夹具组件用于夹紧待喷涂的汽车配件；
134.输送组件，夹具组件以可拆卸的方式安装于输送组件上，输送组件用于带动夹具组件进行水平面移动；
135.支撑组件，输送组件安装于支撑组件的顶部，且支撑组件用于支撑输送组件，夹具组件固定待喷涂汽车配件的一侧延伸至支撑组件的内部；
136.喷涂组件，喷涂组件安装于支撑组件上，且喷涂组件用于将水性漆喷涂至支撑组件内部移动的待喷涂汽车配件上；
137.支撑组件包括基架3；
138.基架3的内部开设有内腔18，且基架3的底部固定连接有四个底脚28；
139.输送组件包括支架13；
140.两个支架13对称固定连接于基架3的顶部，且两个支架13支架对称转动连接有两个传动辊9，其中一个支架13的一侧固定连接有电机8；
141.两个传动辊9之间套设有输送带12；
142.输送带12的外侧固定连接有支撑杆11；
143.支撑杆11的内部开设有与外界连通的插孔10；
144.插孔10的内部顶端固定连接有磁板30；
145.电机8的输出端与其中一个传动辊9连接；
146.基架3顶部靠近支撑杆11的一侧开设有顶槽29；
147.喷涂组件包括支撑管17；
148.支撑管17安装于基架3上，且支撑管17延伸至内腔18内部的一端固定连接有喷淋罩16；
149.喷淋罩16的内部固定连接有多孔板33；
150.喷涂组件还包括第一泵体15；
151.第一泵体15的进液端固定连接有第一进液管5，且第一泵体15的出液端固定连接有第一输液管4；
152.第一输液管4的一端与支撑管17固定连接；
153.喷涂组件还包括储存箱6；
154.储存箱6固定于基架3顶部靠近支架13的一侧，且储存箱6顶部固定连接有加液管7，储存箱6的内部开设有收纳腔25；
155.加液管7的顶部固定连接有加液斗14；
156.第一进液管5的一端延伸至收纳腔25内部；
157.基架3底部靠近四个底脚28之间的一侧固定连接有回收罩20；
158.回收罩20的内部开设有回收腔24，且回收罩20的下方固定连接有第二泵体22；
159.第二泵体22的出液端固定连接有第二输液管21，且第二泵体22的进液端固定连接有第二进液管23；
160.第二进液管23的一端延伸至回收腔24的内部，且第二输液管21相背于第二泵体22的一端延伸至收纳腔25的内部。
161.通过上述技术方案，通过四个底脚28对基架3支撑，基架3稳定后，将需要喷涂的汽车配件固定于夹具组件上，将固定有待喷涂汽车配件的夹具组件与输送带12上支撑杆11内部的插孔10连接，输送带12上支撑杆11内部的插孔10连接后，通过加液管7和加液斗14将水性漆加入至储存箱6内部的收纳腔25中，通过电机8带动传动辊9转动，传动辊9带动输送带12移动，通过输送带12带动支撑杆11移动，从而带动固定有待喷涂汽车配件的夹具组件在基架3内部的内腔18中移动，通过第一输液管4输送水性漆至支撑管17中，通过喷淋罩16和多孔板33喷出水性漆，当固定待喷涂汽车配件的支撑架19和移动板34移动至喷淋罩16一侧
时，水性漆会喷涂至涂汽车配件上，喷涂水性漆后的汽车配件往前移动，工人卸下固定喷涂水性漆后汽车配件的支撑架19和移动板34，喷淋罩16喷淋水性漆时，通过回收罩20内部的回收腔24承接多余的水性漆，第二泵体22工作，第二进液管23抽取回收腔24内部回收的水性漆，通过第二输液管21将水性漆输送回收纳腔25内部，让喷淋罩16喷出的多余水性漆可以回收利用。
162.一种汽车配件用智能化水性漆涂装方法，其特征在于：包括如下步骤：
163.拉动移动板34，使移动板34在支撑架19上移动，让移动板34依据待喷涂汽车配件进行调节，拧紧螺杆35，使移动板34固定于支撑架19上，通过支撑架19上的底槽32和移动板34固定待喷涂汽车配件，通过铁杆31插入至支撑杆11内部的插孔10中，使固定待喷涂汽车配件的支撑架19固定于支撑杆11下方，通过加液管7和加液斗14将水性漆加入至储存箱6内部的收纳腔25中，电机8带动传动辊9转动，传动辊9带动输送带12移动，通过顶槽29，输送带12带动支撑杆11移动，从而带动固定待喷涂汽车配件的支撑架19和移动板34移动，第一泵体15工作，通过第一进液管5抽取收纳腔25内部的水性漆，通过第一输液管4输送水性漆至支撑管17中，通过喷淋罩16和多孔板33喷出水性漆，当固定待喷涂汽车配件的支撑架19和移动板34移动至喷淋罩16一侧时，水性漆会喷涂至涂汽车配件上，喷涂水性漆后的汽车配件往前移动，工人卸下固定喷涂水性漆后汽车配件的支撑架19和移动板34，并且喷淋罩16喷淋水性漆时，通过电动推杆1带动移动杆2移动，通过移动杆2带动支撑管17移动，从而调节支撑管17和喷淋罩16的高度，并且喷淋罩16喷淋水性漆时，通过回收罩20内部的回收腔24承接多余的水性漆，第二泵体22工作，第二进液管23抽取回收腔24内部回收的水性漆，通过第二输液管21将水性漆输送回收纳腔25内部，让喷淋罩16喷出的多余水性漆可以回收利用。
164.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
165.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。