一种反应釜自动定量排料装置的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种反应釜自动定量排料装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.反应釜内反应完毕后，需要将物料排出，但目前采用称重后再进行分装的方式存在不便，需要多次的连续称量才能得到需要的重量，延误分装的进度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种反应釜自动定量排料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种反应釜自动定量排料装置，包括釜体，所述釜体的外壁对称固定连接有两个连板，两个所述连板之间固定有连接槽，所述连接槽内设有定量槽，所述定量槽的两侧外壁对称固定有转杆，所述转杆的端部插设在连接槽的内壁上，所述定量槽与连接槽的内壁之间固定连接有套设在转杆外壁上的定量弹簧，所述定量槽的外壁上连接有出料管，所述连接槽的外壁上开设有开槽，所述出料管位于开槽内，所述出料管的端部安装有电磁阀一，所述连接槽的内底壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有弧形板，所述弧形板的端部与定量槽的端部下侧壁相接触，所述釜体的外壁上连接有排料管，所述排料管上设置有电磁阀二，所述排料管的外壁一体成型有连接管，所述连接管的下端滑动插设有封堵杆，所述连接管和排料管的内径与封堵杆的直径大小相匹配。
6.在上述的一种反应釜自动定量排料装置中，所述连接槽与转杆的连接处开设有转口，所述转口内固定轴承，所述转杆的端部与轴承内圈固定连接。
7.在上述的一种反应釜自动定量排料装置中，所述连接管的下端内部开设有延伸腔，所述封堵杆的外壁固定连接有位于延伸腔内的限位板。
8.在上述的一种反应釜自动定量排料装置中，所述连接槽的外壁固定嵌设有安装管，所述安装管内滑动设置有移动板，所述安装管内固定有电磁铁，所述移动板靠近电磁铁的一侧固定嵌设有磁铁板，所述移动板远离电磁铁的一侧固定连接有用于抵紧定量槽的抵紧板，所述移动板与安装管的内壁之间固定连接有复位弹簧。
9.在上述的一种反应釜自动定量排料装置中，所述釜体内设有反应腔，所述反应腔的内底壁设置有斜面。
10.在上述的一种反应釜自动定量排料装置中，所述斜面靠近排料管一端低于远离排料管一端的高度。
11.在上述的一种反应釜自动定量排料装置中，所述转杆位于连接槽的圆心处。
12.在上述的一种反应釜自动定量排料装置中，所述釜体内开设有调节腔，所述调节
腔的内壁固定有导向杆，所述导向杆的端部外壁套设有滑动套，所述滑动套的端部固定连接有顶针，所述顶针的端部贯穿延伸至排料管内，所述调节腔内固定有电机，所述电机的驱动端固定有不完全齿轮，所述滑动套的外壁上设有与不完全齿轮相啮合的锯齿，所述导向杆的外壁套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与滑动套以及导向杆的外壁固定连接。
13.与现有的技术相比，本反应釜自动定量排料装的优点在于：1、物料沿着排料管流动，再从端部流出至定量槽内，随着物料的流入，定量槽的重量不断增加，克服定量弹簧的扭力端部往下转动，推动弧形板沿着滑槽滑动，弧形板的端部滑动至封堵杆的下端接触时，将封堵杆顶起，当封堵杆上端插入至排料管内进行排料管的封堵，停止出料，即定量槽整体重量完全克服定量弹簧的扭力将封堵杆顶起，即物料重量达到实现预期的目标，达到定量称取的效果，再打开电磁阀一将物料排出即可；2、打开电磁阀一进行定量槽内物料的排出之前，进行电磁铁的通电，在电磁铁和磁铁板之间磁性斥力的作用下推动移动板往外侧移动，使抵紧板充分抵紧定量槽，避免了在定量槽排料时自身往上转动，使封堵杆下移，排料管再次进行出料的状况出现；3、物料进行排出的过程中，启动电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与滑动套上的锯齿啮合时带动顶杆往排料管内运动，当不完全齿轮脱离滑动套时，在伸缩弹簧的反向弹力下，顶针回移，通过顶针的往复移动，对反应腔与排料管的连接处做持续的捣动动作，避免了物料堵塞；本发明在定量槽克服定量弹簧的扭力往下转动时推动弧形板移动，将封堵杆顶起，进行排料管的封堵，停止物料的排出，实现每次定量称取物料，并在定量槽排出物料进行定量槽的抵紧，防止封堵杆下移进行出料，保证了物料排出量的稳定。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种反应釜自动定量排料装置的结构示意图；图2为图1中a部分结构的放大图；图3为本发明提出的一种反应釜自动定量排料装置中连接槽与连接管连接处的结构示意图；图4为本发明提出的一种反应釜自动定量排料装置中安装管的内部结构示意图；图5为本发明提出的一种反应釜自动定量排料装置中釜体的内部结构示意图。
15.图中：1釜体、2连板、3连接槽、4定量槽、5转杆、6定量弹簧、7出料管、8电磁阀一、9安装管、10抵紧板、11滑槽、12弧形板、13连接管、14封堵杆、15排料管、16限位板、17电磁铁、18移动板、19复位弹簧、20反应腔、21斜面、22顶针、23导向杆、24滑动套、25伸缩弹簧、26电机、27不完全齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.参照图1-5，一种反应釜自动定量排料装置，包括釜体1，釜体1的外壁对称固定连接有两个连板2，两个连板2之间固定有连接槽3，连接槽3内设有定量槽4，定量槽4的两侧外壁对称固定有转杆5，转杆5位于连接槽3的圆心处，保证定量槽4转动时端部可以沿着连接槽3的内壁运动，转杆5的端部插设在连接槽3的内壁上，连接槽3与转杆5的连接处开设有转口，转口内固定轴承，转杆5的端部与轴承内圈固定连接，定量槽4与连接槽3的内壁之间固定连接有套设在转杆5外壁上的定量弹簧6，定量槽4的外壁上连接有出料管7，连接槽3的外壁上开设有开槽，出料管7位于开槽内，出料管7的端部安装有电磁阀一8，连接槽3的内底壁开设有滑槽11，滑槽11内滑动设置有弧形板12，弧形板12的端部与定量槽4的端部下侧壁相接触，釜体1的外壁上连接有排料管15，排料管15上设置有电磁阀二，排料管15的外壁一体成型有连接管13，连接管13的下端滑动插设有封堵杆14，连接管13和排料管15的内径与封堵杆14的直径大小相匹配，定量弹簧6完全展开时，定量槽4处于水平或微倾斜状态，此时封堵杆14处于最低位置，封堵杆14上端与连接管13上端位于同一水平面，进行物料的排出时，打开电磁阀二将物料排出，物料沿着排料管15流动，再从端部流出至定量槽4内，随着物料的流入，定量槽4的重量不断增加，克服定量弹簧6的扭力端部往下转动，推动弧形板12沿着滑槽11滑动，弧形板12的端部滑动至封堵杆14的下端接触时，将封堵杆14顶起，随着定量槽4转动幅度增大，封堵杆14上移幅度增大，当封堵杆14上端插入至排料管15内进行排料管15的封堵，停止出料，即定量槽4整体重量完全克服定量弹簧6的扭力将封堵杆14顶起，即物料重量达到实现预期的目标，再打开电磁阀一8，将定量槽4内的物料排出，之后定量槽4回转，封堵杆14下移再次进行排料管15的打开，进而再次定量导出物料。
19.连接槽3的外壁固定嵌设有安装管9，安装管9内滑动设置有移动板18，安装管9内固定有电磁铁17，移动板18靠近电磁铁17的一侧固定嵌设有磁铁板，移动板18远离电磁铁17的一侧固定连接有用于抵紧定量槽4的抵紧板10，移动板18与安装管9的内壁之间固定连接有复位弹簧19，在打开电磁阀一8进行定量槽4内物料的排出之前，进行电磁铁17的通电，在电磁铁17和磁铁板之间磁性斥力的作用下推动移动板18往外侧移动，使抵紧板10充分抵紧定量槽4，避免了在定量槽4排料时自身往上转动，使封堵杆14下移，排料管15再次进行出料的状况出现，定量槽4内物料完全排出后，电磁铁17断电，在复位弹簧19的反向弹力下抵紧板10回移，定量槽4回转，封堵杆14下移，排料管15再次进行出料。
20.釜体1内设有反应腔20，反应腔20的内底壁设置有斜面21，斜面21靠近排料管15一端低于远离排料管15一端的高度，斜面21的设置便于将物料往排料管15一侧聚集，釜体1内开设有调节腔，调节腔的内壁固定有导向杆23，导向杆23的端部外壁套设有滑动套24，滑动套24的端部固定连接有顶针22，顶针22的端部贯穿延伸至排料管15内，反应腔20与顶针22的连接处可设置耐高温密封垫，调节腔内固定有电机26，电机26的驱动端固定有不完全齿轮27，滑动套24的外壁上设有与不完全齿轮27相啮合的锯齿，导向杆23的外壁套设有伸缩弹簧25，伸缩弹簧25的两端分别与滑动套24以及导向杆23的外壁固定连接，在物料进行排出的过程中，启动电机26带动不完全齿轮27转动，不完全齿轮27与滑动套24上的锯齿啮合时带动顶针22往排料管15内运动，当不完全齿轮27脱离滑动套24时，在伸缩弹簧25的反向弹力下，顶针22回移，通过顶针22的往复移动，对反应腔20与排料管15的连接处做持续的捣
动动作，避免了物料堵塞，保证物料流动的通畅。
21.连接管13的下端内部开设有延伸腔，封堵杆14的外壁固定连接有位于延伸腔内的限位板16，通过限位板16对封堵杆14下降的最低位置进行限制，避免封堵杆14脱离连接管13。
22.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。