1.本发明涉及催化剂技术领域，具体而言，涉及一种注浆成型轻质催化剂及其生产方法。
背景技术：
2.对于含低浓度vocs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、吸收技术等净化后达标排放，在吸附处理废气方面催化剂有其独特的优势，使用寿命长，可达到5年以上。但是催化剂成型，为了保持较高的机械强度，通常内壁较厚，使得催化剂体密较大，而如果单一的降低壁厚，强度会降低。目前的催化剂成型存在生产成本高、催化效率不理想等缺陷。
3.
技术实现要素：
4.本发明实施例的目的在于提供一种注浆成型轻质催化剂及其生产方法，旨在有效降低催化剂的生产成本和提高催化剂的催化效率。
5.第一方面，本发明实施例提供了一种注浆成型轻质催化剂，包含以下组分：20%-30%的金属氧化物、20%-40%的活性氧化铝、30%-40%的膨润土、1%-3%的羧甲基纤维素、1%-3%的聚氧化乙烯、0.5%-2%的玻璃纤维、1%-4%的粘结剂、2%-3%的引气剂、2%-3%的促凝剂以及余量为去离子水。
6.优选地，所述注浆成型轻质催化剂包含如下组分：20%的金属氧化物、40%的活性氧化铝、30%的膨润土、1%的羧甲基纤维素、2%的聚氧化乙烯、0.5%的玻璃纤维、1%的粘结剂、2%的引气剂、3%的促凝剂和0.5%的去离子水。
7.优选地，所述注浆成型轻质催化剂包含如下组分：25%的金属氧化物、30%的活性氧化铝、35%的膨润土、1%的羧甲基纤维素、1%的聚氧化乙烯、2%的玻璃纤维、1%的粘结剂、2%的引气剂、2%的促凝剂和1%的去离子水。
8.优选地，所述注浆成型轻质催化剂包含如下组分：30%的金属氧化物、30%的活性氧化铝、30%的膨润土、1%的羧甲基纤维素、1%的聚氧化乙烯、1%的玻璃纤维、2%的粘结剂、2%的引气剂、2%的促凝剂和1%的去离子水。
9.优选地，所述注浆成型轻质催化剂包含如下组分：30%的金属氧化物、25%的活性氧化铝、30%的膨润土、2%的羧甲基纤维素、2%的聚氧化乙烯、2%的玻璃纤维、3%的粘结剂、2%的引气剂、3%的促凝剂和1%的去离子水。
10.第二方面，本发明实施例提供了一种注浆成型轻质催化剂的生产方法，应用于上述注浆成型轻质催化剂，所述生产方法包括如下步骤：定量称取：将所有的原料按照预先设计比例进行称取；主料混合：将称取的主料加入双螺旋混料机中混合2-3h，得到干粉主料，其中，所述主料为金属氧化物、活性氧化铝和膨润土；
辅助溶液配制：将所述粘结剂、引气剂与促凝剂混合均匀；主料辅料混合：将混合好的所述干粉主料与辅料混合并搅拌2h，得到浆料，其中，所述辅料为羧甲基纤维素、聚氧化乙烯、玻璃纤维和去离子水；泥浆搅拌：将所述浆料使用搅拌机混合均匀；注浆成型：将混合好的浆料注入吸附箱，在吸附箱内均匀的固定直径为2mm的硅胶棒，所述硅胶棒之间相距4-6mm；干燥：等待催化剂自然干燥后，通入200-300℃的热空气焙烧4-5h，即可投入正常使用。
11.本发明的有益效果是：本发明实施例提供的一种注浆成型轻质催化剂及其生产方法，其中，所述注浆成型轻质催化剂包含以下组分：20%-30%的金属氧化物、20%-40%的活性氧化铝、30%-40%的膨润土、1%-3%的羧甲基纤维素、1%-3%的聚氧化乙烯、0.5%-2%的玻璃纤维、1%-4%的粘结剂、2%-3%的引气剂、2%-3%的促凝剂以及余量为去离子水。所述生产方法包括：定量称取、主料混合、辅助溶液配制、主料辅料混合、泥浆搅拌、注浆成型和干燥等步骤。通过改进催化剂生产工艺组分等，使用发泡技术，在直接现场注浆成型过程制成泡状结构，降低催化剂体密，降低生产成本，提高催化剂的吸附效率。另外，通过在内部形成密集的空腔，提高有机气体与催化剂有效组分的接触面积，增大接触面积，有效提高催化剂的催化效率。
12.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
13.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
14.实施例1本发明实施例提供了一种注浆成型轻质催化剂的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：定量称取：将所有的原料按照预先设计比例进行称取。
15.主料混合：将称取的主料加入双螺旋混料机中混合2-3h，得到干粉主料。
16.其中，所述主料为金属氧化物、活性氧化铝和膨润土。
17.辅助溶液配制：将所述粘结剂、引气剂与促凝剂混合均匀。
18.主料辅料混合：将混合好的所述干粉主料与辅料混合并搅拌2h，得到浆料。
19.其中，所述辅料为羧甲基纤维素、聚氧化乙烯、玻璃纤维和去离子水。
20.泥浆搅拌：将所述浆料使用搅拌机混合均匀。
21.注浆成型：将混合好的浆料注入吸附箱，在吸附箱内均匀的固定直径为2mm的硅胶棒，所述硅胶棒之间相距4-6mm。
22.本实施例中，所述注浆成型轻质催化剂包含如下组分：20%的金属氧化物、40%的活性氧化铝、30%的膨润土、1%的羧甲基纤维素（cmc）、2%的聚氧化乙烯（peo）、0.5%的玻璃纤维、1%的粘结剂、2%的引气剂、3%的促凝剂和0.5%的去离子水。
23.实施例2本发明实施例提供了一种注浆成型轻质催化剂的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：定量称取：将所有的原料按照预先设计比例进行称取。
24.主料混合：将称取的主料加入双螺旋混料机中混合2-3h，得到干粉主料。
25.其中，所述主料为金属氧化物、活性氧化铝和膨润土。
26.辅助溶液配制：将所述粘结剂、引气剂与促凝剂混合均匀。
27.主料辅料混合：将混合好的所述干粉主料与辅料混合并搅拌2h，得到浆料。
28.其中，所述辅料为羧甲基纤维素、聚氧化乙烯、玻璃纤维和去离子水。
29.泥浆搅拌：将所述浆料使用搅拌机混合均匀。
30.注浆成型：将混合好的浆料注入吸附箱，在吸附箱内均匀的固定直径为2mm的硅胶棒，所述硅胶棒之间相距4-6mm。
31.本实施例中，所述注浆成型轻质催化剂包含如下组分：25%的金属氧化物、30%的活性氧化铝、35%的膨润土、1%的羧甲基纤维素（cmc）、1%的聚氧化乙烯（peo）、2%的玻璃纤维、1%的粘结剂、2%的引气剂、2%的促凝剂和1%的去离子水。
32.实施例3本发明实施例提供了一种注浆成型轻质催化剂的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：定量称取：将所有的原料按照预先设计比例进行称取。
33.主料混合：将称取的主料加入双螺旋混料机中混合2-3h，得到干粉主料。
34.其中，所述主料为金属氧化物、活性氧化铝和膨润土。
35.辅助溶液配制：将所述粘结剂、引气剂与促凝剂混合均匀。
36.主料辅料混合：将混合好的所述干粉主料与辅料混合并搅拌2h，得到浆料。
37.其中，所述辅料为羧甲基纤维素、聚氧化乙烯、玻璃纤维和去离子水。
38.泥浆搅拌：将所述浆料使用搅拌机混合均匀。
39.注浆成型：将混合好的浆料注入吸附箱，在吸附箱内均匀的固定直径为2mm的硅胶棒，所述硅胶棒之间相距4-6mm。
40.本实施例中，所述注浆成型轻质催化剂包含如下组分：30%的金属氧化物、30%的活性氧化铝、30%的膨润土、1%的羧甲基纤维素（cmc）、1%的聚氧化乙烯（peo）、1%的玻璃纤维、2%的粘结剂、2%的引气剂、2%的促凝剂和1%的去离子水。
41.实施例4本发明实施例提供了一种注浆成型轻质催化剂的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：定量称取：将所有的原料按照预先设计比例进行称取。
42.主料混合：将称取的主料加入双螺旋混料机中混合2-3h，得到干粉主料。
43.其中，所述主料为金属氧化物、活性氧化铝和膨润土。
44.辅助溶液配制：将所述粘结剂、引气剂与促凝剂混合均匀。
45.主料辅料混合：将混合好的所述干粉主料与辅料混合并搅拌2h，得到浆料。
46.其中，所述辅料为羧甲基纤维素、聚氧化乙烯、玻璃纤维和去离子水。
47.泥浆搅拌：将所述浆料使用搅拌机混合均匀。
48.注浆成型：将混合好的浆料注入吸附箱，在吸附箱内均匀的固定直径为2mm的硅胶棒，所述硅胶棒之间相距4-6mm。
49.本实施例中，所述注浆成型轻质催化剂包含如下组分：30%的金属氧化物、25%的活性氧化铝、30%的膨润土、2%的羧甲基纤维素（cmc）、2%的聚氧化乙烯（peo）、2%的玻璃纤维、3%的粘结剂、2%的引气剂、3%的促凝剂和1%的去离子水。
50.综上所述，本发明实施例提供的一种注浆成型轻质催化剂及其生产方法，其中，所述注浆成型轻质催化剂包含以下组分：20%-30%的金属氧化物、20%-40%的活性氧化铝、30%-40%的膨润土、1%-3%的羧甲基纤维素、1%-3%的聚氧化乙烯、0.5%-2%的玻璃纤维、1%-4%的粘结剂、2%-3%的引气剂、2%-3%的促凝剂以及余量为去离子水。所述生产方法包括：定量称取、主料混合、辅助溶液配制、主料辅料混合、泥浆搅拌、注浆成型和干燥等步骤。
51.通过改进催化剂生产工艺组分等，使用发泡技术，在直接现场注浆成型过程制成泡状结构，降低催化剂体密，降低生产成本，提高催化剂的吸附效率。另外，通过在内部形成密集的空腔，提高有机气体与催化剂有效组分的接触面积，增大接触面积，有效提高催化剂的催化效率。
52.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。