一种制备甘氨酸锌用的螯合装置的制作方法

1.本发明涉及甘氨酸锌加工领域，具体为一种制备甘氨酸锌用的螯合装置。


背景技术：

2.锌元素是人体必需的微元素之一，它在人体内具有非常重要的生理功能及营养价值,参与人体内多种酶的组成、代谢,并直接参与dm蛋白质及维生素a的体内合成，是目前国内外公认的,使用效果最理想的锌强化剂，甘氨酸锌在加工时通常采用螯合进行制作。
3.目前所使用的制备甘氨酸锌用的螯合装置，在螯合的过程中不便于均匀添加催化剂，致使螯合的速度慢，效率低，再者也不便于让液料快速，充分混合，严重影响制备效率，同时也无法对母液进行快速处理，难以达到绿色环保生产的标准。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种制备甘氨酸锌用的螯合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备甘氨酸锌用的螯合装置，包括混合筒、侧撑板、第一横梁、第二横梁、混料机构、气泵和导气管，所述混合筒的顶部两侧焊接有侧撑板，两个所述侧撑板之间焊接有第一横梁和第二横梁，所述混合筒上方设置有混料机构，其中一个所述侧撑板上固定有操控面板。
5.优选的，所述混料机构包括转筒、电机、皮带盘、吹气管和搅拌叶，所述第一横梁的中心处插设有转筒，所述第一横梁上方还设置有电机，所述电机固定于侧撑板上，所述转筒和电机的输出轴上均套固有皮带盘，两个所述皮带盘平行设置，且两个所述皮带盘之间套装有皮带，所述转筒从混合筒的中心处伸至其内部，所述转筒的底端连接有吹气管，且所述转筒的中部还固定有多个搅拌叶，所述电机与操控面板电性连接。
6.优选的，所述送第二横梁上固定有气泵，所述气泵的出气端连接有导气管，所述导气管的底端插在转筒中，所述气泵也与操控面板电性连接。
7.优选的，所述混合筒底部的边侧上焊接有两个支撑腿，两个所述支撑腿之间固定有第一接盘、第二接盘和接水箱，所述第一接盘、第二接盘和接水箱均位于混合筒的正下方，且所述接水箱的底部连接有排液管。
8.优选的，所述第二接盘的尺寸大于第一接盘的尺寸，所述第一接盘的内部固定有第一滤网，所述第二接盘的内部固定有第二滤网，且所述第一滤网的孔目大于第二滤网的孔目。
9.优选的，所述第二横梁的顶部还焊接有支架，所述导气管固定于支架上，所述转筒的顶部内侧固定有密封圈，且所述导气管紧贴在密封圈的内壁上。
10.优选的，所述转筒与第一横梁的连接处设置有轴承。
11.优选的，所述混合筒的顶部开设有加料口，且所述加料口上设置有密封盖，所述混合筒的底部连接有下料管。
12.优选的，所述吹气管上均匀开设有多个出气孔。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果。
14.本发明中，通过在混合筒上方设置有混料机构，利用电机带着吹气管和搅拌叶对料液进行搅拌，有助于让液料快速，充分混合，大大提高制备效率。
15.本发明中，通过在转筒上连接有气泵和导气管组合，可利用气泵向转筒和吹气管中送气，让空气从料液的底部吹出，可让液料翻滚，能够让反应剂与料液，快速，充分反应，从而加快螯合效率，缩短加工时间。
16.本发明中，通过在混合筒的下方设置有两个接盘，并在接盘中设置有不同孔目的滤网，可利用滤网对母液进行多次过滤，有利于将母液中的结晶彻底滤出，提高母液的纯度，有利于进行二次利用，从而达到绿色环保生产的标准。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明中导气管与转筒连接的结构示意图；
19.图3为本发明中第一接盘的结构示意图；
20.图4为本发明中第二接盘的结构示意图。
21.图中：1、混合筒；2、侧撑板；3、第一横梁；4、第二横梁；5、转筒；6、电机；7、皮带盘；8、吹气管；9、搅拌叶；10、气泵；11、导气管；12、支撑腿；13、第一接盘；14、第一滤网；15、第二接盘；16、第二滤网；17、接水箱；18、密封圈；19、操控面板；20、支架；21、轴承；22、密封盖；23、下料管；24、排液管；25、出气孔。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种制备甘氨酸锌用的螯合装置，包括混合筒1、侧撑板2、第一横梁3、第二横梁4、混料机构、气泵10和导气管11，混合筒1的顶部两侧焊接有侧撑板2，两个侧撑板2之间焊接有第一横梁3和第二横梁4，混合筒1上方设置有混料机构，其中一个侧撑板2上固定有操控面板19。
24.本实施例中，混料机构包括转筒5、电机6、皮带盘7、吹气管8和搅拌叶9，第一横梁3的中心处插设有转筒5，第一横梁3上方还设置有电机6，电机6固定于侧撑板2上，转筒5和电机6的输出轴上均套固有皮带盘7，两个皮带盘7平行设置，且两个皮带盘7之间套装有皮带，转筒5从混合筒1的中心处伸至其内部，转筒5的底端连接有吹气管8，且转筒5的中部还固定有多个搅拌叶9，电机6与操控面板19电性连接。
25.本实施例中，送第二横梁4上固定有气泵10，气泵10的出气端连接有导气管11，导气管11的底端插在转筒5中，气泵10也与操控面板19电性连接。
26.本实施例中，混合筒1底部的边侧上焊接有两个支撑腿12，两个支撑腿12之间固定有第一接盘13、第二接盘15和接水箱17，第一接盘13、第二接盘15和接水箱17均位于混合筒1的正下方，且接水箱17的底部连接有排液管24。
27.本实施例中，第二接盘15的尺寸大于第一接盘13的尺寸，第一接盘13的内部固定有第一滤网14，第二接盘15的内部固定有第二滤网16，且第一滤网14的孔目大于第二滤网16的孔目。
28.本实施例中，第二横梁4的顶部还焊接有支架20，导气管11固定于支架20上，转筒5的顶部内侧固定有密封圈18，且导气管11紧贴在密封圈18的内壁上。
29.本实施例中，转筒5与第一横梁3的连接处设置有轴承21。
30.本实施例中，混合筒1的顶部开设有加料口，且加料口上设置有密封盖22，混合筒1的底部连接有下料管23。
31.本实施例中，吹气管8上均匀开设有多个出气孔25。
32.本发明和优点：该种制备甘氨酸锌用的螯合装置在使用时操作步骤如下：
33.步骤一：原料经加料口倒入混合筒1中，然后再盖上密封盖22，再然后打开电机6带着转筒5转动，转筒5再带着搅拌叶9和吹气管8转动，再然后开启气泵10向导气管11中送入空气，空气经转筒5进入到吹气管8中，最后由吹气管8上的出气孔25吹在料液中，可让液料翻滚，能够让反应剂与料液，快速，充分反应，从而加快螯合效率，缩短加工时间，同时搅拌叶9也会对料液进行搅拌，有助于让液料快速，充分混合，大大提高制备效率。
34.步骤二：完成螯合后，打开下料管23上的阀门，让母液流到第一接盘13中，利用第一接盘13上的第一滤网14对母液进行先一步的过滤，从而滤掉大颗粒的结晶，经先一步过滤后的母液再流到第二接盘15中，经第二滤网16再次进行细致过滤，从而滤出小颗粒的结晶，再然后将结晶从第一接盘13和第二接盘15中取出即可得到螯合物，母液经多次过滤后大大提升纯度。
35.步骤三：经两次过滤后的母液最后流到接水箱17中，最后再打开排液管24即可将母液排出。
36.整体结构简单，操作简捷，有助于让液料快速，充分混合，大大提高制备效率，也可让液料翻滚，能够让反应剂与料液，快速，充分反应，从而加快螯合效率，缩短加工时间，利用滤网对母液进行多次过滤，有利于将母液中的结晶彻底滤出，提高母液的纯度，有利于进行二次利用，从而达到绿色环保生产的标准。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。