一种立式研磨机的制作方法

1.本发明涉及颜料研磨的技术领域，尤其涉及一种立式研磨机。


背景技术：

2.群青块是一种颜料，呈块状，需要将其研磨至0.01mm(约为1.2-1.3微米)粒径才能在颜料中使用。
3.相关技术可参考授权公告号为cn 204911656 u的中国专利，其公开一种立式纳米研磨机，包括：机架、电机、以及研磨机构；电机设置于机架上，电机为研磨机构提供研磨的动力；研磨机构包括筒体、隔套、以及磨棒盘，筒体包括外筒和内筒，内筒设置于外筒中，内筒与外筒相对的表面上设置有散热导流槽，隔套与电机转动连接，磨棒盘套装于所述隔套上，并位于内筒中，磨棒盘包括销棒和盘体，销棒设置于盘体上，并与盘体一体成型。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：研磨设备在对颜料进行研磨时的研磨棒通常采用棒销式，棒销式研磨棒与颜料的接触面积较小，影响研磨的效率。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术存在的不足，提供一种立式研磨机。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种立式研磨机，包括机架，所述机架设有定子和转子，所述转子与机架转动连接，所述机架设有用于驱动转子转动的驱动件，所述转子的外周沿竖直方向设有多个研磨棒，所述定子套设在转子外圈，且所述定子与转子之间存在间距，所述转子的底端与定子的底端设有便于颜料流动的间距，所述定子内周沿竖直方向设置有多层与研磨棒交错设置的第一研磨砖，多层所述第一研磨砖沿定子的内周均匀设置，所述定子底部中央位置设有研磨筒，所述研磨筒的外周沿竖直方向依次设有多层第二研磨砖，所述研磨筒的上方沿竖直方向设有用于颜料研磨后通过的滤网，所述滤网通过压盖固定在研磨筒的上方，所述研磨筒的内部设有用于出料的出料管，所述出料管连接至机架上的出料口处。
8.进一步地，所述第一研磨砖和第二研磨砖均呈长方体状。
9.进一步地，每层所述第一研磨砖和第二研磨砖的倾斜角度可调。
10.进一步地，所述研磨棒为长方体形状。
11.进一步地，所述定子沿竖直方向与机架滑动连接，所述机架转动连接有升降螺杆，所述定子与升降螺杆连接，所述机架设有用于驱动升降螺杆转动的减速机。
12.进一步地，所述升降螺杆至少有两个，每个所述升降螺杆上均套设有链条，所有升降螺杆呈同步转动，机架上设有若干组导向齿轮，导向齿轮均与链条啮合连接并对链条起导向限位作用，用于避让机架中部的驱动件。
13.进一步地，所述定子与转子之间设有研磨珠和研磨液。
14.进一步地，所述研磨筒的顶端进料口的横截面面积大于出料管的横截面面积。
15.进一步地，所述定子底部开设有废料排放口。
16.综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
17.(1)定子套设在转子的外周，颜料投放至机架内，启动驱动件，驱动件启动后，能够驱动转子转动，通过转子转动，第一研磨砖和研磨棒之间的配合能够实现将颜料研磨的目的，第一研磨砖的设置能够增大与颜料之间的接触面积，提高研磨效率，由于滤网的设置，当颜料研磨不够充分时，颜料无法通过滤网，当颜料研磨充分时，随着转子的转动，使得颜料能够从滤网中通过后进入到出料管中进行出料；
18.(2)调节第一研磨砖和第二研磨砖的倾斜角度，能够进一步提高颜料出料时的便捷性。
附图说明
19.图1为本发明实施例中的整体结构剖面示意图；
20.图2为本发明实施例中凸显定子和转子位置关系的剖视图；
21.图3为本发明实施例中凸显导向齿轮和链条位置关系的俯视图；
22.图4是图1中a部分的放大示意图。
23.附图标记说明：1、机架；2、转子；3、研磨棒；4、驱动件；5、电机；6、定子；7、第一研磨砖；8、出料机构；9、研磨筒；10、第二研磨砖；11、出料管；12、滤网；13、连接机构；14、连接杆；15、联动杆；16、压盖；17、废料排放口；18、升降螺杆；19、减速机；20、导向齿轮；21、链条；22、地脚螺栓。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
25.本发明实施例公开一种立式研磨机。
26.参照图1和图2，一种立式研磨机，包括机架1，机架1竖直设置，机架1的底端设置有地脚螺栓22用于支撑机架1。机架1设有定子6和转子2，转子2与机架1转动连接，机架1设有用于驱动转子2转动的驱动件4，驱动件4为电机5，电机5位于机架1的顶端中间位置，通过电机5与转子2的顶端中间位置连接，驱动件4启动时，能够驱动转子2转动。定子6的直径大于转子2的直径，定子6套设在转子2的外周，且定子6与转子2之间存在间距，且转子2的底端与定子6的底端存在间距，以便于颜料流动。转子2的外周设置有多个研磨棒3，用于研磨颜料，多个研磨棒3沿转子2的周向均匀设置，且多个研磨棒3沿竖直方向均匀排布在转子2的外周，相邻研磨棒3之间存在间距，研磨棒3通过螺栓与转子2连接。定子6的内周设置多个第一研磨砖7，第一研磨砖7沿竖直方向均匀排布在定子6的内周，第一研磨砖7与研磨棒3配合，相邻第一研磨砖7之间存在间距，使得每个研磨棒3均位于两个相邻第一研磨砖7之间，以便于对颜料进行研磨。定子6的底部中央位置设置有用于出料的出料机构8，当颜料研磨完成后，通过出料机构8出料。
27.第一研磨砖7和研磨棒3均呈长方体状，提高颜料的研磨效率。
28.定子6与转子2之间设有研磨珠和研磨液，进一步提高颜料的研磨效率。
29.参照图1，定子6的底部设置有废料排放口17，废料排放口17位于定子6底部出料机构8的旁侧，当长时间使用后，定子6与转子2之间存在杂质，通过废料排放口17能够便于杂
质排出，提高颜料研磨的纯度。
30.参照图1和图3，定子6沿竖直方向与机架1滑动连接，机架1设有升降螺杆18，升降螺杆18竖直设置，升降螺杆18与机架1转动连接，定子6与升降螺杆18连接，机架1设有用于驱动升降螺杆18转动的减速机19。减速机19启动后，能够驱动定子6沿竖直方向滑动，当第一研磨砖7或者研磨棒3出现损坏时，通过升降螺杆18转动能够驱动定子6向下滑动，使得定子6与转子2分离，便于操作员维修或者更换，提高操作员检修时的便捷性。
31.升降螺杆18至少有两个，每个升降螺杆18上均套设有链条21，所有升降螺杆18呈同步转动，机架1上设有若干组导向齿轮20，导向齿轮20均与链条21啮合连接并对链条21起导向限位作用，用于避让机架1中部的电机5。
32.本技术实施例以升降螺杆18有两个为例进行说明。两个升降螺杆18沿定子6的直径方向设置，且分别位于定子6直径的两端，机架1设置有三组导向齿轮20，其中一组导向齿轮20分别设置在两个升降螺杆18，导向齿轮20与升降螺杆18同轴固定连接。减速机19位于其中一根升降螺杆18的旁侧，用于驱动与其连接的导向齿轮20转动，链条21套设在与升降螺杆18连接的两个导向齿轮20上，实现两根升降螺杆18的同步转动。
33.其余两组导向齿轮20分别位于电机5的旁侧，通过其余两组导向齿轮20与链条21的啮合改变链条21的轨迹，将链条21分成两部分，分别设为第一部分和第二部分，第二部分呈水平状态，第一部分分别位于第二部分的两端，即靠近升降螺杆18的部分为第一部分，第一部分自靠近第二部分的位置向远离第二部分的位置向外延伸，使得链条21的第二部分能够避开机架1中部的电机5，保障电机5的正常使用。
34.参照图1和图4，出料机构8包括研磨筒9，研磨筒9位于定子6底部的中间位置，研磨筒9与定子6底部通过螺栓连接，研磨筒9竖直设置，研磨筒9的直径小于转子2的直径，当定子6套设在转子2的外周时，研磨筒9位于转子2内，研磨筒9的外周设置有多个第二研磨砖10，第二研磨砖10沿竖直方向排布，且第二研磨砖10沿研磨筒9的周向均匀设置，第二研磨砖10与第一研磨砖7的形状相同均呈长方体状。研磨筒9的顶端设置有滤网12，滤网12竖直设置，滤网12的底端自靠近研磨筒9顶部的一端向远离研磨筒9的一端向上延伸设置，滤网12远离研磨筒9的一端设置有压盖16，压盖16呈漏斗状，压盖16能够将滤网12的顶端遮盖避免颜料从滤网12的顶端进入，压盖16与滤网12通过连接机构13连接，可实现将滤网12、压盖16和研磨筒9固定的目的。
35.连接机构13包括连接杆14和联动杆15，连接杆14有两个，连接杆14竖直设置，分别位于研磨筒9的上方，且两个连接杆14之间存在间距，连接杆14通过螺栓与研磨筒9连接，联动杆15水平设置，联动杆15位于连接杆14的顶部，且联动杆15的两端分别向靠近两个连接杆14的一端延伸设置，联动杆15通过螺栓与连接杆14连接，且压盖16通过螺栓与联动杆15的中间位置连接。
36.第二研磨砖10、第一研磨砖7和研磨棒3均倾斜设置，每层的倾斜角度可以为45
°
、60
°
、80
°
，通过倾斜设置能够改变第二研磨砖10、第一研磨砖7和研磨棒3的排布角度，从而提高颜料的研磨效率，提高颜料出料时的便捷性。
37.研磨筒9内设置有出料管11，出料管11竖直设置，出料管11的底端连接至机架1上的出料口处，当颜料研磨不够充分时，颜料无法通过滤网12，使得颜料能够在定子6与转子2之间继续研磨，当颜料研磨充分时，在转子2的转动下，将颜料带动至转子2与研磨筒9之间，
研磨充分的颜料能够从滤网12通过，进入到出料管11中，实现出料。
38.研磨筒9顶端的进料口的横截面积大于出料管11横截面积，能够降低颜料堆积在滤网12中的可能。
39.本技术实施例一种立式研磨机的实施原理为：将颜料投放至定子6与转子2之间，通过启动电机5，驱动转子2转动，转子2转动时，第一研磨砖7与研磨棒3的配合，实现将颜料研磨的目的，颜料研磨时，由于转子2的转动，能够将颜料带动至转子2与研磨筒9之间，通过研磨棒3与第二研磨砖10之间的配合能够进一步提高研磨效率，当颜料研磨不够充分时，颜料无法通过滤网12，当颜料研磨充分时，研磨充分的颜料能够通过滤网12，从滤网12进入到研磨筒9内，颜料进入到研磨筒9后，从出料管11出料；当长时间使用后需要对设备进行清理时，通过废料排放口17能够将杂质排出。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。