一种多孔疏水亲油吸油材料制备装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种多孔疏水亲油吸油材料制备装置及其使用方法。


背景技术：

2.目前，目前针对多孔疏水亲油吸油材料的研发多是通过复合纳米微孔纤维膜的方式来制得，其具有微孔纳米梯度的结构，可以实现吸油量大，保油率高，强力大，亲油疏水性好，易降解，且可多次重复使用的效果；而在纳米微孔纤维膜的获得过程中，一般需要将聚乳酸溶于良溶剂中，并在充分搅拌后，继而加热升温至一定温度下，再分批次加入不良溶剂，且进行搅拌以得到可通入到静电纺丝设备中的混合溶液；其中良溶剂为二氯甲烷，不良溶剂为丙酮，体积比为二氯甲烷：丙酮=1~9:1；而通过静电纺丝设备的混合溶液喷射到铝箔纸上后即可得到纳米微孔纤维膜；但是目前用以实现纳米微孔纤维膜获得的反应制备装置，采用的依然为普通内置有磁力搅拌器的反应釜结构，且一般操作为：首先，根据所需加工出的成品量，预先确定需要的所有原料量，进而确定能够加工此容量的反应釜，其次，基于上述计算所得的初始原料量，例如上述中所述的聚乳酸溶和良溶剂，将此初始原料依次通入反应釜内进行搅拌混合，且针对升温后才可加入的次级原料，例如：上述中所述的不良溶剂，则还需要对于反应釜内进行加热，进而再分批次放入此原料，而由于化学反应中，一个步骤的误差，都可能导致较大的结果差异，故而在此工艺步骤下，整体反应釜内已经升温并加入了次级原料后，则无法再因需要增量而进行反复通入新的初始原料，即，需要一次性的将反应釜内的原料搅拌、加热、并混合后来通入静电纺丝设备制得成品，并清空反应釜内物料后，才可继续进行下一次的物料的制备循环；有些厂家可能受限于场地的大小，因此能够容纳的反应釜数量有限，在情况下，故而会使得整体生产线的加工效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种多孔疏水亲油吸油材料制备装置及其使用方法，通过逐级的加热混合设计，从而可以适用于不间断生产的混合加工生产线，且整体装置为立体空间上逐级累加，从而可进一步的降低生产设备的整体占用空间。
4.本发明提供了如下的技术方案：一种多孔疏水亲油吸油材料制备装置，包括立体叠加分布的初始反应釜、一级调温模组和直通反应釜；初始反应釜用于在初始温度下混合初始原料，此时其上设置有能够对接各种初始原料管道的初始原料进口，通过确定的初始原料配比，进而可持续且有配比规律的进行加料操作，且初始原料可在生产加工过程中持续加入，加入后的混合初始原料可在安装在其上的搅拌器的搅拌下混合反应，此部分的初始反应釜结构结构均与现有技术的反应釜结构相同，在此不再做赘述，而不同之处在于，初始反应釜底部设有与一级调温模组的一级调温
进料口对接配合的初始出料口，一级调温进料口处设置有电磁阀一，隔热环一固定在初始反应釜底部，且间隔支撑在初始反应釜、一级调温模组之间；一级调温模组用于模块化的缓存混合后的初始原料，且对缓存的初始原料进行快速导热调温处理，其顶部设置有对接限位在隔热环一外的套接环一，套接环一外螺纹连接有锁紧环一，且隔热环一的外圈还设置有与锁紧环一螺纹配合的外螺纹一，通过旋转锁紧环一，使其在套接环一外上移，直至锁紧环一的环内上部螺纹连接在隔热环一外，而其下部螺纹连接在套接环一外，则可实现对于对于套接环一和隔热环一对接处的辅助加强定位，一级调温模组的底部还设有与直通反应釜的直通进料口对接配合的一级调温出料口，直通进料口处设置有电磁阀二，隔热环二固定在一级调温模组底部，且间隔支撑在一级调温模组与直通反应釜之间，一级调温模组上还安装有温度传感器一，温度传感器一用于检测一级调温模组调温后的物料温度；直通反应釜用于承接一级调温模组调温后的混合材料，且对承接的混合材料继续添加次级原料，并在充分混合后通过底部的直通出料口进入静电纺丝设备制得成品，此时其上设置有能够对接各种次级原料管道的次级原料进口，通过确定的原料配比，且结合一次缓存的一级调温模组容量来确定需要添加的次级原料的量，直通反应釜顶部设置有对接限位在隔热环二外的套接环二，套接环二外螺纹连接有锁紧环二，且隔热环二的外圈还设置有与锁紧环二螺纹配合的外螺纹二，通过旋转锁紧环二，使其在套接环二外上移，直至锁紧环二的环内上部螺纹连接在隔热环二外，而其下部螺纹连接在套接环二外，则可实现对于对于套接环二和隔热环二对接处的辅助加强定位，直通反应釜外还设置有保温腔，保温腔内循环通入用于对于直通反应釜内物料进行保温处理的保温介质，此时可通过向保温腔内通入确定温度的介质来确保直通反应釜内的温度恒定，且直通反应釜的底部还安装有用于对其内物料进行搅拌的磁力搅拌器以及用于检测其内物料温度的温度传感器二。
5.优选的，一级调温模组包括由上到下依次分布的上腔室一、中间腔室一、下腔室一，且上腔室一、中间腔室一之间以及中间腔室一、下腔室一之间分别通过一组隔板一间隔，隔板一上分布有多组通孔一，且沿轴向对应的任意两组通孔一之间还连通有一组直通管一，物料由上腔室一经直通管一通入到下腔室一内，故而在调温导热时，是单独对于每组的直通管一内的物料进行模块化的调温导热，即，能够在小容量模块化的加热混合模式下，还能够进一步缩小加热导热的模块，从而来提高整体的调温导热的效率，且直通管一外还环设有用于调整对应直通管一内物料温度的调温腔一，任意两组调温腔一之间均为连通设置，且由一组进液管一通入调温介质，并由一组出液管一留出调温介质，进液管一和出液管一均设置在中间腔室一上，且中间腔室一内还设置有填充在调温腔一之间的保温棉填料。
6.优选的，为了能够进一步的提高导热效率，故而在直通管一内还连通有向内延伸的若干导热加强管，从而可以进一步的增加物料与直通管一的导热接触面积，提高导热效率。
7.优选的，上腔室一和下腔室一之间还连通有一组循环管道一，且循环管道一上安装有用于将物料由下腔室一循环进入到上腔室一的循环泵一，通过在导热时辅助物料的循环，从而可使得一级调温模组对于物料导热调温时，能够确保调温的均匀性更好。
8.优选的，中间腔室一内设置有多组同心分布的多组环形连通环管一，且每组连通环管一均通过短管一连通其两侧的调温腔一，且进液管一连通最外层的环形连通环管一，
出液管一连通外内层的环形连通环管一，且环形连通环管一分布在靠近上腔室一的一端，当需要向调温腔一内充入调温介质时，调温介质受重力自动填充进两侧柱形的调温腔一内，直至一级级全部填充完全后，才可从出液管一种流出，且由于环形连通环管一环形的设计，故而还可确保调温介质能够快速的填充所有调温腔一。
9.优选的，为了确保初始反应釜、一级调温模组、直通反应釜对接时始终能够保证相对之间的周向位置相同，即，锁紧环一在旋到套接环一顶部时能够较好的对接隔热环一，锁紧环二在旋到套接环二顶部时能够较好的对接隔热环二，套接环一的顶部设置有至少一组对接插合在隔热环一内的对接配合块一，套接环二的顶部设置有至少一组对接插合在隔热环二内的对接配合块二。
10.优选的，一级调温进料口和直通进料口的顶端开口处设置有锥面的外扩口，且初始出料口和一级调温出料口的底端设置有与外扩口配合的锥面的内缩口，故而在进行对接时，外扩口、内缩口锥面对接配合的形式能够确保对接快速方便的同时，还能够保证密封的紧密性，且为了确保对接处的进一步密封锁紧，故而可在外扩口和内缩口外侧还螺纹连接有用于将对接口处锁紧密封的锁紧螺母。
11.优选的，为了能够在较小的占地范围内，还能够确保适应在不同温度下加料的连续性生产方式，故而可在一级调温模组和直通反应釜之间立体叠加分布有至少一组增叠模组，每组增叠模组均包括有位于上层的缓存反应釜和位于下层且与与一级调温模组结构相同的二级调温模组，最上层的缓存反应釜的缓存进料口与初始反应釜的初始出料口对接配合，最下层的二级调温模组的二级调温出料口与直通反应釜的直通进料口对接配合，缓存进料口处设置有电磁阀三，隔热环三固定在缓存反应釜底部，且间隔支撑在缓存反应釜、二级调温模组之间；二级调温模组用于承接对应的缓存反应釜内的物料，且对承接的物料进行快速导热调温处理，其顶部设置有对接限位在隔热环三外的套接环三，套接环三外螺纹连接有锁紧环三，且隔热环三的外圈还设置有与锁紧环三螺纹配合的外螺纹三，通过旋转锁紧环三，使其在套接环三外上移，直至锁紧环三的环内上部螺纹连接在隔热环三外，而其下部螺纹连接在套接环三外，则可实现对于对于套接环三和隔热环三对接处的辅助加强定位，二级调温模组的底部还设有与直通反应釜的直通进料口或下一级缓存反应釜对接配合的二级调温出料口，缓存反应釜外还设置有保温室，保温室内循环通入用于对于缓存反应釜内物料进行保温处理的保温介质，此时可通过向保温室内通入确定温度的介质来确保缓存反应釜内的温度恒定，缓存反应釜上设置有供物料添加用的物料辅助添加进口，且其顶部和底部之间还连通有一组循环管道二，且循环管道二上安装有用于将物料由缓存反应釜下部循环返回到上部的循环泵二，通过在物料的循环，从而可使得缓存反应釜对于物料混合时，能够确保内部物料的均匀性效果。
12.一种多孔疏水亲油吸油材料制备装置的使用方法，基于上述的一种多孔疏水亲油吸油材料制备装置，包括如下步骤：s1：初始反应釜上设置的初始原料进口分别连通有对应的初始原料储料槽，且不同的初始原料按照确定的原料配比进入到初始反应釜内混合；
s2：关闭电磁阀二，开启电磁阀一，混合后的初始原料流入到一级调温模组内，且一级调温模组内物料满料后关闭电磁阀一，同时流入到一级调温模组内的物料在一级调温模组内完成模块化的调温后，则开启电磁阀二，使得物料流入到直通反应釜内；s3：流入到直通反应釜内的物料温度升高到预定温度，此时开启次级原料添加开关，向直通反应釜内添加次级原料，并在此温度下混合均匀后进入到静电纺丝设备中，且由于开启一次电磁阀二，则流入到直观反应釜内的物料量相同，则次级原料添加的次数亦随着电磁阀二开启的次数倍增。
13.本发明的有益效果是：1、本发明通过逐级的加热混合设计，从而适用于不间断混合加工的生产线；2、本发明整体装置为立体空间上逐级累加结构形式，而非水平空间分布累加，从而可进一步的降低生产设备的整体占用空间；3、在混合加料时，可进行同步的不同温度下的混合加料，以及完成出料的操作，且使用的设备由原本大容量的反应釜的加工模式，更改为小容量模块化的加热混合模式，能够在确保生产容量的基础上还能够进一步的提高整体的反应生产效率；4、本发明能够根据需要调温的次数，进行灵活的叠加组合，可拆卸组合灵活性更高，拆卸安装更为方便；5、安装时，仅需要堆叠操作即可，无需其他连接管道，因此能够实现快速的立体累加升级，使得在修正设备以备不同工艺生产时更换维护较为方便，且通过配合锁紧环、锁紧螺母，从而可以使得在原本依靠自身重量实现的密封，辅助以锁紧加强连接，从而提高整体立体的稳定性效果。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是实施例1中本发明的结构剖视图；图2是一级调温进料口于初始出料口对接处的结构剖视图；图3是一级调温模组部分的结构示意图；图4是中间腔室一的俯视剖面示意图；图5是隔板一的俯视结构示意图；图6是实施例2中本发明的结构剖视图；图7是图5中增叠模组的结构剖视图；图中的标记：1为初始反应釜，2为一级调温模组，3为直通反应釜，4为缓存反应釜，5为二级调温模组，11为初始原料进口，12为初始出料口，13为一级调温进料口，14为电磁阀一，15为隔热环一，16为对接配合块一，17为套接环一，18为锁紧环一，19为锁紧螺母，21为一级调温出料口，22为直通进料口，23为电磁阀二，24为隔热环二，25为温度传感器一，26为套接环二，27为锁紧环二，28为对接配合块二，31为次级原料进口，32为保温腔，33为磁力搅拌器，34为温度传感器二，201为上腔室一，202为中间腔室一，203为下腔室一，204为隔板一，205为通孔一，
206为直通管一，207为调温腔一，208为进液管，209为出液管，210为保温棉填料，211为导热加强管，212为循环管道一，213为循环泵一，214为环形连通环管一，41为缓存进料口，42为电磁阀三，43为隔热环三，44为套接环三，45为锁紧环三，46为保温室，47为物料辅助添加进口，48为循环泵二，51为二级调温出料口。
具体实施方式
15.实施例1结合图1至图5所示的一种多孔疏水亲油吸油材料制备装置，在本实施例中，包括立体叠加分布的初始反应釜1、一级调温模组2和直通反应釜3；初始反应釜1用于在初始温度下混合初始原料，此时其上设置有能够对接各种初始原料管道的初始原料进口11，通过确定的初始原料配比，进而可持续且有配比规律的进行加料操作，且初始原料可在生产加工过程中持续加入，加入后的混合初始原料可在安装在其上的搅拌器的搅拌下混合反应，此部分的初始反应釜1结构结构均与现有技术的反应釜结构相同，在此不再做赘述，而不同之处在于，初始反应釜1底部设有与一级调温模组2的一级调温进料口13对接配合的初始出料口12，一级调温进料口13处设置有电磁阀一14，隔热环一15固定在初始反应釜1底部，且间隔支撑在初始反应釜1、一级调温模组2之间；一级调温模组2用于模块化的缓存混合后的初始原料，且对缓存的初始原料进行快速导热调温处理，其顶部设置有对接限位在隔热环一15外的套接环一17，套接环一17外螺纹连接有锁紧环一18，且隔热环一15的外圈还设置有与锁紧环一18螺纹配合的外螺纹一，通过旋转锁紧环一18，使其在套接环一17外上移，直至锁紧环一18的环内上部螺纹连接在隔热环一15外，而其下部螺纹连接在套接环一17外，则可实现对于对于套接环一17和隔热环一15对接处的辅助加强定位，一级调温模组2的底部还设有与直通反应釜3的直通进料口22对接配合的一级调温出料口21，直通进料口22处设置有电磁阀二23，隔热环二24固定在一级调温模组2底部，且间隔支撑在一级调温模组2与直通反应釜3之间，一级调温模组2上还安装有温度传感器一25，温度传感器一25用于检测一级调温模组2调温后的物料温度；直通反应釜3用于承接一级调温模组2调温后的混合材料，且对承接的混合材料继续添加次级原料，并在充分混合后通过底部的直通出料口进入静电纺丝设备制得成品，此时其上设置有能够对接各种次级原料管道的次级原料进口31，通过确定的原料配比，且结合一次缓存的一级调温模组2容量来确定需要添加的次级原料的量，直通反应釜3顶部设置有对接限位在隔热环二24外的套接环二26，套接环二26外螺纹连接有锁紧环二27，且隔热环二24的外圈还设置有与锁紧环二27螺纹配合的外螺纹二，通过旋转锁紧环二27，使其在套接环二26外上移，直至锁紧环二27的环内上部螺纹连接在隔热环二24外，而其下部螺纹连接在套接环二26外，则可实现对于对于套接环二26和隔热环二24对接处的辅助加强定位，直通反应釜3外还设置有保温腔32，保温腔32内循环通入用于对于直通反应釜3内物料进行保温处理的保温介质，此时可通过向保温腔32内通入确定温度的介质来确保直通反应釜3内的温度恒定，且直通反应釜3的底部还安装有用于对其内物料进行搅拌的磁力搅拌器33以及用于检测其内物料温度的温度传感器二34。
16.一级调温模组2包括由上到下依次分布的上腔室一201、中间腔室一202、下腔室一203，且上腔室一201、中间腔室一202之间以及中间腔室一202、下腔室一203之间分别通过
一组隔板一204间隔，隔板一204上分布有多组通孔一205，且沿轴向对应的任意两组通孔一205之间还连通有一组直通管一206，物料由上腔室一201经直通管一206通入到下腔室一203内，故而在调温导热时，是单独对于每组的直通管一206内的物料进行模块化的调温导热，即，能够在小容量模块化的加热混合模式下，还能够进一步缩小加热导热的模块，从而来提高整体的调温导热的效率，且直通管一206外还环设有用于调整对应直通管一206内物料温度的调温腔一207，任意两组调温腔一之间均为连通设置，且由一组进液管208一通入调温介质，并由一组出液管209一留出调温介质，进液管208一和出液管209一均设置在中间腔室一202上，且中间腔室一202内还设置有填充在调温腔一之间的保温棉填料210。
17.为了能够进一步的提高导热效率，故而在直通管一206内还连通有向内延伸的若干导热加强管211，从而可以进一步的增加物料与直通管一206的导热接触面积，提高导热效率。
18.上腔室一201和下腔室一203之间还连通有一组循环管道一212，且循环管道一212上安装有用于将物料由下腔室一203循环进入到上腔室一201的循环泵一213，通过在导热时辅助物料的循环，从而可使得一级调温模组2对于物料导热调温时，能够确保调温的均匀性更好。
19.中间腔室一202内设置有多组同心分布的多组环形连通环管一214，且每组连通环管一均通过短管一连通其两侧的调温腔一207，且进液管208一连通最外层的环形连通环管一214，出液管209一连通外内层的环形连通环管一214，且环形连通环管一214分布在靠近上腔室一201的一端，当需要向调温腔一内充入调温介质时，调温介质受重力自动填充进两侧柱形的调温腔一207内，直至一级级全部填充完全后，才可从出液管209一种流出，且由于环形连通环管一214环形的设计，故而还可确保调温介质能够快速的填充所有调温腔一207。
20.为了确保初始反应釜1、一级调温模组2、直通反应釜3对接时始终能够保证相对之间的周向位置相同，即，锁紧环一18在旋到套接环一17顶部时能够较好的对接隔热环一15，锁紧环二27在旋到套接环二26顶部时能够较好的对接隔热环二24，套接环一17的顶部设置有至少一组对接插合在隔热环一15内的对接配合块一16，套接环二26的顶部设置有至少一组对接插合在隔热环二24内的对接配合块二28。
21.一级调温进料口13和直通进料口22的顶端开口处设置有锥面的外扩口，且初始出料口12和一级调温出料口21的底端设置有与外扩口配合的锥面的内缩口，故而在进行对接时，外扩口、内缩口锥面对接配合的形式能够确保对接快速方便的同时，还能够保证密封的紧密性，且为了确保对接处的进一步密封锁紧，故而可在外扩口和内缩口外侧还螺纹连接有用于将对接口处锁紧密封的锁紧螺母19。
22.一种多孔疏水亲油吸油材料制备装置的使用方法，基于上述的一种多孔疏水亲油吸油材料制备装置，包括如下步骤：s1：初始反应釜1上设置的初始原料进口11分别连通有对应的初始原料储料槽，且不同的初始原料按照确定的原料配比进入到初始反应釜1内混合；s2：关闭电磁阀二23，开启电磁阀一14，混合后的初始原料流入到一级调温模组2内，且一级调温模组2内物料满料后关闭电磁阀一14，同时流入到一级调温模组2内的物料在一级调温模组2内完成模块化的调温后，则开启电磁阀二23，使得物料流入到直通反应釜
3内；s3：流入到直通反应釜3内的物料温度升高到预定温度，此时开启次级原料添加开关，向直通反应釜3内添加次级原料，并在此温度下混合均匀后进入到静电纺丝设备中，且由于开启一次电磁阀二23，则流入到直观反应釜内的物料量相同，则次级原料添加的次数亦随着电磁阀二23开启的次数倍增。
23.实施例2结合图6至图7所示的一种多孔疏水亲油吸油材料制备装置，在本实施例中，与实施例1的不同之处在于，为了能够在较小的占地范围内，还能够确保适应在不同温度下加料的连续性生产方式，故而可在一级调温模组2和直通反应釜3之间立体叠加分布有至少一组增叠模组，每组增叠模组均包括有位于上层的缓存反应釜4和位于下层且与与一级调温模组2结构相同的二级调温模组5，最上层的缓存反应釜4的缓存进料口41与初始反应釜1的初始出料口12对接配合，最下层的二级调温模组5的二级调温出料口51与直通反应釜3的直通进料口22对接配合，缓存进料口41处设置有电磁阀三42，隔热环三43固定在缓存反应釜4底部，且间隔支撑在缓存反应釜4、二级调温模组5之间；二级调温模组5用于承接对应的缓存反应釜4内的物料，且对承接的物料进行快速导热调温处理，其顶部设置有对接限位在隔热环三43外的套接环三44，套接环三44外螺纹连接有锁紧环三45，且隔热环三43的外圈还设置有与锁紧环三45螺纹配合的外螺纹三，通过旋转锁紧环三45，使其在套接环三44外上移，直至锁紧环三45的环内上部螺纹连接在隔热环三43外，而其下部螺纹连接在套接环三44外，则可实现对于对于套接环三44和隔热环三43对接处的辅助加强定位，二级调温模组5的底部还设有与直通反应釜3的直通进料口22或下一级缓存反应釜4对接配合的二级调温出料口51，缓存反应釜4外还设置有保温室46，保温室46内循环通入用于对于缓存反应釜4内物料进行保温处理的保温介质，此时可通过向保温室46内通入确定温度的介质来确保缓存反应釜4内的温度恒定，缓存反应釜4上设置有供物料添加用的物料辅助添加进口47，且其顶部和底部之间还连通有一组循环管道47二，且循环管道47二上安装有用于将物料由缓存反应釜4下部循环返回到上部的循环泵二48，通过在物料的循环，从而可使得缓存反应釜4对于物料混合时，能够确保内部物料的均匀性效果。
24.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。