1.本发明涉及活性炭技术领域，具体为一种采用高效感应雾化控制回收活性炭水分工艺。
背景技术：
2.活性炭主要成分为碳，并含有少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，在结构上是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂，在现有的活性炭水分回收中，需要对活性炭进行加热蒸发处理，但现有的回收活性炭水分的方法不便于依据活性炭内的水分对加热的效率进行调节处理，在对内部水分进行处理时的效率较低。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种采用高效感应雾化控制回收活性炭水分工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的回收活性炭水分的方法不便于依据活性炭内的水分对加热的效率进行调节处理，在对内部水分进行处理时的效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用高效感应雾化控制回收活性炭水分工艺，包括以下步骤：
5.s1、对活性炭通过20-50目的筛网进行分选处理，得到分选料；
6.s2、将分选出的大块不合格活性炭进行碎块处理，得到碎料；
7.s3、将s2中的碎料与分选料进行混合处理，进行二次分选处理，得到活性炭原料和粉料；
8.s4、将粉料覆盖在活性炭原料表面，称取重量，通过重量对雾化喷头喷洒药液量进行控制；
9.s5、放入雾化设备内通过雾化喷头将盐酸液喷洒至活性炭原料上，控制雾化喷头对盐酸液的喷洒速率；
10.s6、通过雾化设备进行二次雾化喷洒处理，将活性炭原料进行中和处理；
11.s7、将活性炭加入回转炉内进行加热，在80-110℃的环境下进行加热干燥，加热干燥时间为20-70min，同时监视蒸发汽体的密度，根据密度进行二次干燥处理；
12.s8、将蒸发的汽体进行冷却液化处理后回收；
13.s9、对活性炭进行活化处理后进行除杂筛分处理后出库。
14.作为本发明的一种优选方案：所述s3中的二次分选处理具体包括以下步骤：
15.s31、对碎料与分选料进行集中收集；
16.s32、通过30-60目的筛网进行二次筛分处理；
17.s33、再通过150-400目的筛网对粉料进行收集处理。
18.作为本发明的一种优选方案：所述s4中重量与雾化喷头喷洒药液量的质量比为7-13:1-2。
19.作为本发明的一种优选方案：所述s5中的控制雾化喷头对盐酸液的喷洒速率具体包括以下步骤：
20.s51、对雾化喷头将盐酸液喷洒至活性炭原料上渗出的液体进行酸碱检测；
21.s52、在ph值为8-12时，将盐酸液的喷洒速率调整为2g/s-5g/s，在ph值5-8时，将盐酸液的喷洒速率调整为0.5g/s-2g/s，在ph值到达4-5时停止对盐酸液的喷洒。
22.作为本发明的一种优选方案：所述s6中的二次雾化喷洒处理具体包括以下步骤：
23.s61、通过雾化喷头将氢氧化钠溶剂喷洒至活性炭原料上，中和酸除去氯根；
24.s62、然后45-70℃的水通过雾化喷头喷洒至活性炭原料上进行漂洗处理。
25.作为本发明的一种优选方案：所述s7中的监视蒸发汽体的密度具体包括以下步骤：
26.s71、对蒸发的汽体密度进行获取；
27.s72、每间隔4-8min观察一次汽体密度的变化值。
28.作为本发明的一种优选方案：所述s7中的根据密度进行二次干燥处理具体包括以下步骤：
29.s711、设置蒸发汽体密度阈值，到达蒸发汽体密度阈值时直接升温至150-240℃；
30.s712、加热10-40min后升温至300-420℃，继续加热10-30min；
31.s73、冷却后取出。
32.作为本发明的一种优选方案：所述s9中的活化处理具体包括以下步骤：将活性炭在升温到400-800℃的多膛炉内通入蒸汽，蒸汽对残留在活性炭孔隙结构中的碳进行气化处理，对活性炭孔隙内的碳进行清除。
33.作为本发明的一种优选方案：所述s9中的除杂筛分处理具体包括以下步骤：
34.s91、将活化处理后的活性炭通过筛网进行振动筛分，将细小微粒进行去除；
35.s92、通过20-100的筛分网将活性炭进行筛分处理，筛分后进行出库。
36.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将活性炭进行分选处理，并将分选的粉料和活性炭原料进行混合处理，进行辅助水分回收处理，通过加入了中和处理，实现了对活性炭原料的酸碱度进行检测并根据酸碱度进行喷洒液的调整处理，提高了中和的效率，通过加入了二次干燥处理，在二次干燥时对蒸发汽体的密度进行实时监视处理，通过蒸发汽体的密度对干燥的温度进行调控处理，提高了对水分蒸发回收的效率。
具体实施方式
37.本发明提供一种技术方案：一种采用高效感应雾化控制回收活性炭水分工艺，包括以下步骤：
38.s1、对活性炭通过20-50目的筛网进行分选处理，得到分选料；
39.s2、将分选出的大块不合格活性炭进行碎块处理，得到碎料；
40.s3、将s2中的碎料与分选料进行混合处理，进行二次分选处理，得到活性炭原料和粉料，通过对活性炭进行筛分处理，并对大块进行碎料处理，对活性炭进行充分利用，对活性炭水分回收进行原料预处理，提高了加工的效率；
41.s4、将粉料覆盖在活性炭原料表面，称取重量，通过重量对雾化喷头喷洒药液量进行控制，对药液量进行控制，根据活性炭的重量对药液量进行控制处理，提高了喷洒的效率
和稳定性；
42.s5、放入雾化设备内通过雾化喷头将盐酸液喷洒至活性炭原料上，控制雾化喷头对盐酸液的喷洒速率；
43.s6、通过雾化设备进行二次雾化喷洒处理，将活性炭原料进行中和处理；
44.s7、将活性炭加入回转炉内进行加热，在80-110℃的环境下进行加热干燥，加热干燥时间为20-70min，同时监视蒸发汽体的密度，根据密度进行二次干燥处理，根据蒸发汽体的密度选择对活性炭的二次干燥处理的调整，提高了二次干燥的效率和对活性炭的加工稳定性；
45.s8、将蒸发的汽体进行冷却液化处理后回收；
46.s9、对活性炭进行活化处理后进行除杂筛分处理后出库，通过对活化处理后的活性炭进行除杂处理，并对活性炭进行分选，对活性炭进行分类出库处理，提高了工作稳定性。
47.其中，s3中的二次分选处理具体包括以下步骤：
48.s31、对碎料与分选料进行集中收集；
49.s32、通过30-60目的筛网进行二次筛分处理；
50.s33、再通过150-400目的筛网对粉料进行收集处理，对粉料进行收集，选择粉料进行备用处理，提高了加工的效率。
51.其中，s4中重量与雾化喷头喷洒药液量的质量比为7-13:1-2，对喷洒药液量进行控制，通过活性炭重量对药液量进行控制，提高了加工的效率。
52.其中，s5中的控制雾化喷头对盐酸液的喷洒速率具体包括以下步骤：
53.s51、对雾化喷头将盐酸液喷洒至活性炭原料上渗出的液体进行酸碱检测；
54.s52、在ph值为8-12时，将盐酸液的喷洒速率调整为2g/s-5g/s，在ph值5-8时，将盐酸液的喷洒速率调整为0.5g/s-2g/s，在ph值到达4-5时停止对盐酸液的喷洒，依照ph值对中和液的喷洒速率进行调节，提高了中和的稳定性和加工效率。
55.其中，s6中的二次雾化喷洒处理具体包括以下步骤：
56.s61、通过雾化喷头将氢氧化钠溶剂喷洒至活性炭原料上，中和酸除去氯根；
57.s62、然后45-70℃的水通过雾化喷头喷洒至活性炭原料上进行漂洗处理，对活性炭上的杂质进行漂洗处理，对杂质进行处理。
58.其中，s7中的监视蒸发汽体的密度具体包括以下步骤：
59.s71、对蒸发的汽体密度进行获取；
60.s72、每间隔4-8min观察一次汽体密度的变化值，对汽体密度的变化值进行监视处理，通过汽体密度对干燥的温度和时间进行调整处理，提高了工作效率。
61.其中，s7中的根据密度进行二次干燥处理具体包括以下步骤：
62.s711、设置蒸发汽体密度阈值，到达蒸发汽体密度阈值时直接升温至150-240℃；
63.s712、加热10-40min后升温至300-420℃，继续加热10-30min；
64.s73、冷却后取出。
65.其中，s9中的活化处理具体包括以下步骤：将活性炭在升温到400-800℃的多膛炉内通入蒸汽，蒸汽对残留在活性炭孔隙结构中的碳进行气化处理，对活性炭孔隙内的碳进行清除，对活性炭孔内的各种杂质进行吹出处理，提高了活性炭处理的稳定性和清洁度。
66.其中，s9中的除杂筛分处理具体包括以下步骤：
67.s91、将活化处理后的活性炭通过筛网进行振动筛分，将细小微粒进行去除；
68.s92、通过20-100的筛分网将活性炭进行筛分处理，筛分后进行出库，对加工处理后的活性炭进行分选处理，提高了活性炭水分回收后的出库效率和稳定性。
69.实施例1、
70.一种采用高效感应雾化控制回收活性炭水分工艺，包括以下步骤：
71.s1、对活性炭通过20目的筛网进行分选处理，得到分选料；
72.s2、将分选出的大块不合格活性炭进行碎块处理，得到碎料；
73.s3、将s2中的碎料与分选料进行混合处理，对碎料与分选料进行集中收集，通过30目的筛网进行二次筛分处理，再通过150目的筛网对粉料进行收集处理，得到活性炭原料和粉料；
74.s4、将粉料覆盖在活性炭原料表面，称取重量，重量与雾化喷头喷洒药液量的质量比为7:1，通过重量对雾化喷头喷洒药液量进行控制；
75.s5、放入雾化设备内通过雾化喷头将盐酸液喷洒至活性炭原料上，对雾化喷头将盐酸液喷洒至活性炭原料上渗出的液体进行酸碱检测，在ph值为8时，将盐酸液的喷洒速率调整为2g/s，在ph值5时，将盐酸液的喷洒速率调整为0.5g/s，在ph值到达4时停止对盐酸液的喷洒；
76.s6、通过雾化设备的雾化喷头将氢氧化钠溶剂喷洒至活性炭原料上，中和酸除去氯根，然后45℃的水通过雾化喷头喷洒至活性炭原料上进行漂洗处理，将活性炭原料进行中和处理；
77.s7、将活性炭加入回转炉内进行加热，在80℃的环境下进行加热干燥，加热干燥时间为20min，同时对蒸发的汽体密度进行获取，每间隔4min观察一次汽体密度的变化值，设置蒸发汽体密度阈值，到达蒸发汽体密度阈值时直接升温至150℃，加热10min后升温至300℃，继续加热10min，冷却后取出；
78.s8、将蒸发的汽体进行冷却液化处理后回收；
79.s9、将活性炭在升温到400℃的多膛炉内通入蒸汽，蒸汽对残留在活性炭孔隙结构中的碳进行气化处理，对活性炭孔隙内的碳进行清除，将活化处理后的活性炭通过筛网进行振动筛分，将细小微粒进行去除，通过20的筛分网将活性炭进行筛分处理，筛分后进行出库。
80.实施例2、
81.一种采用高效感应雾化控制回收活性炭水分工艺，包括以下步骤：
82.s1、对活性炭通过50目的筛网进行分选处理，得到分选料；
83.s2、将分选出的大块不合格活性炭进行碎块处理，得到碎料；
84.s3、将s2中的碎料与分选料进行混合处理，对碎料与分选料进行集中收集，通过60目的筛网进行二次筛分处理，再通过400目的筛网对粉料进行收集处理，得到活性炭原料和粉料；
85.s4、将粉料覆盖在活性炭原料表面，称取重量，重量与雾化喷头喷洒药液量的质量比为13:2，通过重量对雾化喷头喷洒药液量进行控制；
86.s5、放入雾化设备内通过雾化喷头将盐酸液喷洒至活性炭原料上，对雾化喷头将
盐酸液喷洒至活性炭原料上渗出的液体进行酸碱检测，在ph值为12时，将盐酸液的喷洒速率调整为5g/s，在ph值8时，将盐酸液的喷洒速率调整为2g/s，在ph值到达5时停止对盐酸液的喷洒；
87.s6、通过雾化设备的雾化喷头将氢氧化钠溶剂喷洒至活性炭原料上，中和酸除去氯根，然后70℃的水通过雾化喷头喷洒至活性炭原料上进行漂洗处理，将活性炭原料进行中和处理；
88.s7、将活性炭加入回转炉内进行加热，在110℃的环境下进行加热干燥，加热干燥时间为70min，同时对蒸发的汽体密度进行获取，每间隔8min观察一次汽体密度的变化值，设置蒸发汽体密度阈值，到达蒸发汽体密度阈值时直接升温至240℃，加热40min后升温至420℃，继续加热30min，冷却后取出；
89.s8、将蒸发的汽体进行冷却液化处理后回收；
90.s9、将活性炭在升温到800℃的多膛炉内通入蒸汽，蒸汽对残留在活性炭孔隙结构中的碳进行气化处理，对活性炭孔隙内的碳进行清除，将活化处理后的活性炭通过筛网进行振动筛分，将细小微粒进行去除，通过100的筛分网将活性炭进行筛分处理，筛分后进行出库。
91.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。