一种用于碳化硅粉生产加工的纯化设备的制作方法

1.本发明涉及硅粉纯化技术领域，具体为一种用于碳化硅粉生产加工的纯化设备。


背景技术：

2.硅粉，也叫微硅粉，学名硅灰，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。在逸出的烟尘中，sio2含量约占烟尘总量的90%，颗粒度非常小，平均粒度几乎是纳米级别，故称为硅粉。
3.开采出来的碳化硅块一般块头较大，形状不规则，一般要将硅块加工成颗粒状，便于后续充分燃烧或者研磨，且颗粒状便于流动便于处理，而碳化硅块内部分层明显，且每层硅层（多种碳化物分层）的性质不一，现有的针对硅块加工装置直接进行切割，而不提前将多层的硅块硅层打开分散，导致切割的颗粒状同时含有多层硅层的一部分，导致颗粒状的性能不一且容易在后续工艺中发生松散情况，为此，我们提出一种用于碳化硅粉生产加工的纯化设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种将硅层打开后进行切割的用于硅块生产加工的纯化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于碳化硅粉生产加工的纯化设备，包括机体，所述机体上控制有切割装置，所述机体上开设有装入硅块的活动槽；还包括分散组件，用于撞击硅块使硅块的硅层分开的所述分散组件设于所述活动槽中；转动组件，用于转动硅块以配合所述分散组件的所述转动组件设于所述分散组件上。
6.优选的，所述分散组件包括穿入所述活动槽内活动的并与硅块碰触的活动杆，所述机体内固定连接有两个与所述活动杆活动配合的固定板，两个所述固底板之间设有与所述活动杆活动配合的u形板，所述u形板内设有与所述活动杆连接固定的限位板，所述限位板与所述u形板之间挂接配合有卷绕于所述活动杆外表面的第一压簧。
7.优选的，所述分散组件还包括位于两个所述固定板之间并与所述机体连接固定的限位套筒，所述限位套筒内设有带有弹性件的抵压柱，所述u形板两端呈倾斜角度，所述抵压柱与所述u形板的倾斜角度处抵压配合，所述u形板侧方设有带动所述活动杆来回切换移动的切换组件。
8.优选的，所述切换组件包括于所述机体内转动的转动板，所述转动板上呈圆周分布固定连接有多个抵压板，所述u形板上固定连接有两个与所述抵压板转动配合的配合板，所述转动板与所述转动组件活动配合。
9.优选的，所述转动组件包括嵌设固定于所述机体内的电机，所述电机的输出轴固定连接有l形杆，所述l形杆顶部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述转动板连接固定，所述伸缩杆的另一端转动配合有与硅块外表面配合的拨动板，所述拨动板与所述伸缩杆之间设有呈弧形的弹性杆。
10.优选的，所述转动组件还包括与所述拨动板位置相对应的且位于硅块外表面的限位弧板，所述限位弧板位于所述活动槽内。所述限位弧板底部固定连接有连接杆，所述连接杆顶端转动连接有扭簧杆，所述扭簧杆外表面固定连接有与硅块外表面配合的棘牙板，所述连接杆上还设有带动所述限位弧板移动以保证持续夹持分散后的硅块的活动组件。
11.优选的，所述活动组件包括与所述电机输出轴转动配合的传动带，所述传动带的另一个转轮的中轴固定连接有齿轮，所述齿轮上啮合接触有齿板，所述齿板侧面套设有与所述机体连接固定的且呈u形结构的限位框板，所述限位框板内设有多个靠近所述齿轮并与所述齿板滑动配合的滑板，所述滑板与所述限位框板之间挂接配合有第二压簧，所述齿板通过连板与所述连接杆连接固定。
12.优选的，所述齿轮上的卡齿不完整，所述齿轮侧方设有两个与所述机体连接固定的限位滑板，两个所述限位滑板与所述齿板滑动配合。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明有益效果内容内部杂质较多，需要破碎为颗粒状，便于与杂质分离，且颗粒状便于流动，便于分离，而现有的纯化装置中，由于分层，未提前消除，导致颗粒分开（从一表面刮掉固体层而获得片状粉末） 直接切割呈，而未进行分层，导致颗粒状态分层，不同层的硅粉的性质不一。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体结构拆分示意图；图3为本发明机体内的结构示意图；图4为图3中结构侧视示意图；图5为图4中局部结构放大示意图；图6为图5中配合板及其配合结构示意图；图7为图3中齿轮及其连接件结构示意图；图8为图7中结构拆分示意图。
15.图中：1-机体；2-切割装置；3-活动槽；4-分散组件；5-活动杆；6-固定板；7-u形板；8-限位板；9-第一压簧；10-限位套筒；11-抵压柱；12-切换组件；13-转动板；14-抵压板；15-配合板；16-转动组件；17-电机；18-l形杆；19-伸缩杆；20-拨动板；21-弹性杆；22-限位弧板；23-连接杆；24-扭簧杆；25-棘牙板；26-活动组件；27-传动带；28-齿轮；29-齿板；30-限位框板；31-滑板；32-第二压簧；33-限位滑板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一请参阅图1-图3，图示中的一种用于碳化硅粉生产加工的纯化设备，包括机体1，机
体1上控制有切割装置2，机体1上开设有装入硅块的活动槽3；还包括分散组件4，用于撞击硅块使硅块的硅层分开的分散组件4设于活动槽3中；转动组件16，用于转动硅块以配合分散组件4的转动组件16设于分散组件4上。
18.请参阅图4-图6，图示中的分散组件4包括穿入活动槽3内活动的并与硅块碰触的活动杆5，机体1内固定连接有两个与活动杆5活动配合的固定板6，两个固底板之间设有与活动杆5活动配合的u形板7，u形板7内设有与活动杆5连接固定的限位板8，限位板8与u形板7之间挂接配合有卷绕于活动杆5外表面的第一压簧9。
19.请参阅图5-图6，图示中的分散组件4还包括位于两个固定板6之间并与机体1连接固定的限位套筒10，限位套筒10内设有带有弹性件的抵压柱11，u形板7两端呈倾斜角度，抵压柱11与u形板7的倾斜角度处抵压配合，u形板7侧方设有带动活动杆5来回切换移动的切换组件12。
20.请参阅图6，图示中的切换组件12包括于机体1内转动的转动板13，转动板13上呈圆周分布固定连接有多个抵压板14，u形板7上固定连接有两个与抵压板14转动配合的配合板15，转动板13与转动组件16活动配合。
21.请参阅图3-图4，图示中的转动组件16包括嵌设固定于机体1内的电机17，电机17的输出轴固定连接有l形杆18，l形杆18顶部转动连接有伸缩杆19，伸缩杆19的一端与转动板13连接固定，伸缩杆19的另一端转动配合有与硅块外表面配合的拨动板20，拨动板20与伸缩杆19之间设有呈弧形的弹性杆21。
22.请参阅图3-图4，图示中的转动组件16还包括与拨动板20位置相对应的且位于硅块外表面的限位弧板22，限位弧板22位于活动槽3内，限位弧板22底部固定连接有连接杆23，连接杆23顶端转动连接有扭簧杆24，扭簧杆24外表面固定连接有与硅块外表面配合的棘牙板25，连接杆23上还设有带动限位弧板22移动以保证持续夹持分散后的硅块的活动组件26。
23.本实施例中，将硅块放入活动槽3中，启动电机17，电机17输出轴带动l形杆18做圆周运动，从而使伸缩杆19以转动板13为转轴做一定角度的来回往复摆动，伸缩杆19带动拨动板20贴合硅块外表面做来回往复的活动，并配合扭簧杆24作用下的棘牙板25，使硅块间隙转动，且不会发生回转，其中硅块的外表面粗糙凹凸不平，其中，现有技术中的机体1均设有用于打开疏通的下料口；硅块间隙转动的同时，转动板13做一定角度的自转，带动抵压板14做来回往复的移动，从而带动配合板15，使u形板7移动，抵压柱11和u形板7两端倾斜部位的配合下，使u形板7快速移动，并在第一压簧9和限位板8的作用下，使活动杆5快速移动到另一端，转动板13往复移动，带动活动杆5快速且大距离的往复移动，从而碰撞硅块，达到错开硅层的功能。实施例二本实施例二是对实施例一的进一步补充和说明，请参阅图5和图7-图8，图示中的活动组件26包括与电机17输出轴转动配合的传动带27，传动带27的另一个转轮的中轴固定连接有齿轮28，齿轮28上啮合接触有齿板29，齿板29侧面套设有与机体1连接固定的且呈u形结构的限位框板30，所述限位框板30内设有多个靠近齿轮28并与齿板29滑动配合的滑板31，滑板31与限位框板30之间挂接配合有第二压簧32，齿板29通过连板与连接杆23连接固定。
24.本实施例中，电机17转动的同时，带动传动带27持续转动，从而带动齿轮28自转，当硅块的硅层分散松弛，限位弧板22与拨动板20不能紧密的贴合在硅块外表面时，即硅块空间占地小了，不断转动的齿轮28带动齿板29移动，从而使限位弧板22和棘牙板25均贴近硅块，并带动硅块移动，使贴合紧密，当贴合紧密后，齿轮28不断转动，但由于硅块空间的限制，导致齿板29远离齿轮28，第二压簧32受压。
25.实施例三请参阅图5和图7-图8，图示中的活动组件26包括与电机17输出轴转动配合的传动带27，传动带27的另一个转轮的中轴固定连接有齿轮28，齿轮28上啮合接触有齿板29，齿板29侧面套设有与机体1连接固定的且呈u形结构的限位框板30，所述限位框板30内设有多个靠近齿轮28并与齿板29滑动配合的滑板31，滑板31与限位框板30之间挂接配合有第二压簧32，齿板29通过连板与连接杆23连接固定。
26.请参阅图8，图示中的齿轮28上的卡齿不完整，齿轮28侧方设有两个与机体1连接固定的限位滑板33，两个限位滑板33与齿板29滑动配合。
27.本实施例中，齿轮28的卡齿不完整，持续转动的齿轮28与齿板29不构成啮合接触时，本方案中的限位弧板22内侧具有弹性功能，使限位弧板22和齿板29有一定距离的回缩，从而导致小距离的松弛硅块，然后齿轮28和齿板29重新啮合，使限位弧板22重新夹紧硅块，往复循环，以保证被活动杆5分散的硅块的硅层能够松弛错开移动，切中限位滑板33配合第二压簧32限制齿板29的运动，避免活动的齿板29水平倾斜。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。