一种油墨珠磨机及其使用方法与流程

1.本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种油墨珠磨机及其使用方法。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，现有的油墨在生产过程中，需要使用珠磨机对油墨进行研磨。珠磨机的研磨作业是送料泵将经过预分散、湿润处理的浆液由研磨缸下方往上送进研磨缸内，研磨珠比重较重会往下掉，使原料在具有压力的研磨缸内产生上下对流，原料在研磨珠间隙中经加压及高速旋转交亘冲击中，产生乳化、分散、搓揉、研磨等功能，磨机是物料在旋转研磨盘作用下与研磨体混合并旋转，经与研磨体之间及与粉碎室各部分之间产生的研磨、剪切而粉碎。有卧式砂磨机及立式砂磨机之分，如圆筒形环隙式砂磨机和塔式砂磨机等，一般为湿式研磨。
3.现有的技术方案中，提出了公开号：cn211887366u，该文献所公开的技术方案如下：一种油墨生产用珠磨机，针对现有的油墨珠磨机在进料时采用在外部对辅料、连接料和色料进行混合后再输送至珠磨机的内部，这种方式耗费的时间多，且在输送混合料时容易出现混合不均匀的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述机体上设有腔室，所述腔室的侧壁上固定安装有固定盘，所述腔室的内部设置有混合组件，且混合组件位于固定盘的上方。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、装置研磨效果较差，导致物料无法完全的研磨，造成装置工作效率降低的问题；
6.2、研磨装置长时间运作，容易导致内部温度升高，从而影响设备的使用寿命的问题。


技术实现要素：

7.本发明提供一种油墨珠磨机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
9.第一方面，本发明提供一种油墨珠磨机，包括珠磨机主体、控制面板、研磨箱柱、固定架和驱动电机，所述珠磨机主体顶部的一端固定安装有控制面板，所述控制面板的侧面固定连接有研磨箱柱，所述研磨箱柱的另一端设置有驱动电机，所述珠磨机主体的表面活动安装有维护窗。
10.所述研磨箱柱的内部活动安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧活动安装有研磨室，所述研磨室的外表面开设有注水口。
11.所述研磨室的内壁设置有导热板，所述导热板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有导热垫片。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述研磨室的一端固定连接有密封圈，所述密封圈的外侧设置有固定环，所述固定环的另一侧设置在研磨箱柱内腔的一端，所述固定环的侧面且延伸至研磨箱柱的内壁上螺纹连接有固定螺栓。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转轴的外侧设置有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有研磨棒，所述研磨棒的外表面固定安装有辅助板。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述辅助板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内腔的一端固定安装有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的另一端设置有活动块，所述活动块的顶部固定连接有摩擦垫块。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述摩擦垫块底部的两侧活动安装在辅助板的顶部，所述摩擦垫块的顶部固定安装有摩擦颗粒。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装槽的内部且位于导热垫片的侧面设置有导热柱，所述导热柱的顶部固定安装有吸附块，所述吸附块的外侧固定安装有吸热块，所述吸热块的表面固定安装有防护垫，所述导热柱的底部延伸至研磨室的外表面，所述导热柱的顶部固定安装有导热球，所述导热柱的外侧位于研磨室的内部套接有散热水盘，所述散热水盘的一侧固定连接有散热软管，所述散热软管的另一端设置在注水口的内部。
17.第二方面，本发明还提供一种油墨珠磨机的使用方法，该油墨珠磨机的使用方法，包括以下步骤：
18.步骤一：注入料加工；
19.步骤二：研磨加工；
20.步骤三：冷却出料。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一包括：将加工原材料输送到上料仓内部，原料顺着斜挡板流入到研磨室中，配合电机进行初次研磨搅拌。
22.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二包括：研磨装置在经历初次搅拌打磨后，配合控制系统对动力进行提升，且配合内部搅拌机构进行旋转研磨20-30min。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三包括：研磨装置打磨后研磨室的内部，容易产生高温，影响装置的使用寿命，在设备研磨结束后，向冷却机构内部注入水分，利用流动的水分进行热转换，方便装置便捷散热出料。
24.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
25.1、本发明提供一种油墨珠磨机及其使用方法，通过驱动电机提供动力，驱使旋转轴带动转动轴进行旋转，然后由研磨棒旋转摩擦，原料在研磨箱柱的内部混合并旋转，经过研磨棒之间及与粉碎室各部分之间产生的研磨、剪切而粉碎，然后再由配合摩擦的作用力下，与摩擦颗粒和摩擦垫块相互接触，产生摩擦力，摩擦垫块受力带动活动块在伸缩拉杆上伸缩移动，利用摩擦垫块反复移动的同时增加摩擦阻力，提高装置搅拌混合的效率，解决了装置研磨效果较差，导致物料无法完全的研磨，造成装置工作效率降低的问题，有利于装置提高研磨功能，提高装置工作效率。
26.2、本发明提供一种油墨珠磨机及其使用方法，通过搅拌设备在加工时，内部产生大量热量，由导热板和导热垫片相互配合，对研磨室内部的热量进行传导，使得热量排出研磨室外表面，利用热转换的功能，对内部快速降温，然后配合吸热块同时进行吸附热量，再由导热柱传递热量，使得热量配合外表面的导热球进行排出，加快装置内部冷却速度，且利
用防护垫的柔韧性，进行缓冲防护导热柱，增加散热机构的防护功能，解决了研磨装置长时间运作，导致内部温度升高，影响设备的使用寿命的问题，有利于装置增加散热功能，提高装置使用寿命。
27.3、本发明提供一种油墨珠磨机及其使用方法，通过设备在加工的同时，利用外接水管接通散热软管，使得水分流入到散热水盘中，在导热柱导热的同时，部分热量传递到散热水盘的水分中，方便装置进一步加快散热速度，解决了散热功能较差，无法速度散热的问题，有利于装置进一步加快散热速度，提高装置安全性能。
28.4、本发明提供一种油墨珠磨机及其使用方法，通过密封圈进行安装在研磨室的一端，提高装置密封性，再由固定环配合固定螺栓固定安装，增加装置在加工时的稳定性，方便装置便捷加工，解决了装置加工时，容易产生震动力，造成物料泄漏的问题，有利于装置增加密封性，方便装置便捷加工。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图；
30.图2为本发明的研磨室结构示意图；
31.图3为本发明的旋转轴结构示意图；
32.图4为本发明的辅助板结构示意图；
33.图5为本发明的导热板结构示意图；
34.图6为本发明的吸附块结构示意图；
35.图7为本发明的散热软管结构示意图；
36.图8为本发明的流程图。
37.图中：1、珠磨机主体；2、控制面板；3、研磨箱柱；31、固定环；32、固定螺栓；33、密封圈；34、研磨室；341、导热板；342、安装槽；343、导热垫片；344、导热柱；3441、散热水盘；3442、散热软管；345、吸附块；3451、吸热块；3452、防护垫；35、旋转轴；36、转动轴；37、研磨棒；38、辅助板；381、伸缩拉杆；382、活动块；383、摩擦垫块；384、摩擦颗粒；39、导热球；391、注水口；4、固定架；5、驱动电机；6、维护窗。
具体实施方式
38.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
39.实施例1
40.如图1-8所示，本发明提供了一种油墨珠磨机，包括珠磨机主体1、控制面板2、研磨箱柱3、固定架4和驱动电机5，珠磨机主体1顶部的一端固定安装有控制面板2，控制面板2的侧面固定连接有研磨箱柱3，研磨箱柱3的另一端设置有驱动电机5，珠磨机主体1的表面活动安装有维护窗6，研磨箱柱3的内部活动安装有旋转轴35，旋转轴35的外侧活动安装有研磨室34，研磨室34的外表面开设有注水口391，研磨室34的一端固定连接有密封圈33，密封圈33的外侧设置有固定环31，固定环31的另一侧设置在研磨箱柱3内腔的一端，固定环31的侧面且延伸至研磨箱柱3的内壁上螺纹连接有固定螺栓32，旋转轴35的外侧设置有转动轴36，转动轴36的外表面固定安装有研磨棒37，研磨棒37的外表面固定安装有辅助板38，辅助板38的顶部开设有滑槽，滑槽内腔的一端固定安装有伸缩拉杆381，伸缩拉杆381的另一端
设置有活动块382，活动块382的顶部固定连接有摩擦垫块383，摩擦垫块383底部的两侧活动安装在辅助板38的顶部，摩擦垫块383的顶部固定安装有摩擦颗粒384。
41.在本实施例中，通过人工将原料输送到控制面板2顶部的上料仓内部，使得加工原料流入到研磨箱柱3的内部，然后配合驱动电机5提供动力，驱使旋转轴35带动转动轴36进行旋转，然后由研磨棒37旋转摩擦，原料在研磨箱柱3的内部混合并旋转，经过研磨棒37之间及与粉碎室各部分之间产生的研磨、剪切而粉碎，然后再由配合摩擦的作用力下，与摩擦颗粒384和摩擦垫块383相互接触，产生摩擦力，摩擦垫块383受力带动活动块382在伸缩拉杆381上伸缩移动，利用摩擦垫块383反复移动的同时增加摩擦阻力，提高装置搅拌混合的效率。
42.实施例2
43.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，研磨室34的内壁设置有导热板341，导热板341的顶部开设有安装槽342，安装槽342的内部设置有导热垫片343，安装槽342的内部且位于导热垫片343的侧面设置有导热柱344，导热柱344的顶部固定安装有吸附块345，吸附块345的外侧固定安装有吸热块3451，吸热块3451的表面固定安装有防护垫3452，导热柱344的底部延伸至研磨室34的外表面，导热柱344的顶部固定安装有导热球39，导热柱344的外侧位于研磨室34的内部套接有散热水盘3441，散热水盘3441的一侧固定连接有散热软管3442，散热软管3442的另一端设置在注水口391的内部。
44.在本实施例中，通过搅拌设备在加工时，内部产生大量热量，由导热板341和导热垫片343相互配合，对研磨室34内部的热量进行传导，使得热量排出研磨室34外表面，利用热转换的功能，对内部快速降温，然后配合吸热块3451同时进行吸附热量，再由导热柱344传递热量，使得热量配合外表面的导热球39进行排出，加快装置内部冷却速度，且利用防护垫3452的柔韧性，进行缓冲防护导热柱344，增加散热机构的防护功能，另外设备在加工的同时，利用外接水管接通散热软管3442，使得水分流入到散热水盘3441中，在导热柱344导热的同时，部分热量传递到散热水盘3441的水分中，方便装置进一步加快散热速度。
45.实施例3
46.第二方面，如图1-8所示，本发明还提供一种油墨珠磨机的使用方法，该油墨珠磨机的使用方法，包括以下步骤：
47.步骤一：注入料加工；
48.步骤二：研磨加工；
49.步骤三：冷却出料；
50.步骤一包括：将加工原材料输送到上料仓内部，原料顺着斜挡板流入到研磨室中，配合电机进行初次研磨搅拌，步骤二包括：研磨装置在经历初次搅拌打磨后，配合控制系统对动力进行提升，且配合内部搅拌机构进行旋转研磨20-30min，步骤三包括：研磨装置打磨后研磨室的内部，容易产生高温，影响装置的使用寿命，在设备研磨结束后，向冷却机构内部注入水分，利用流动的水分进行热转换，方便装置便捷散热出料。
51.在本实施例中，通过将加工原材料人工输送到上料仓内部，原料顺着斜挡板输入到研磨室中，配合电机带动搅拌机构进行初次研磨搅拌5-10min，然后再配合控制系统对动力进行提升，且配合内部搅拌机构进行旋转研磨20-30min，研磨装置打磨后研磨室的内部，容易产生高温，影响装置的使用寿命，在设备研磨结束后，向冷却机构内部注入水分，利用
流动的水分进行热转换和导热的效果，方便装置便捷散热出料。
52.综上，如图1-8所示，通过将人工将原料输送到控制面板2顶部的上料仓内部，使得加工原料流入到研磨箱柱3的内部，然后配合驱动电机5提供动力，驱使旋转轴35带动转动轴36进行旋转，然后由研磨棒37旋转摩擦，原料在研磨箱柱3的内部混合并旋转，经过研磨棒37之间及与粉碎室各部分之间产生的研磨、剪切而粉碎，然后再由配合摩擦的作用力下，与摩擦颗粒384和摩擦垫块383相互接触，产生摩擦力，摩擦垫块383受力带动活动块382在伸缩拉杆381上伸缩移动，利用摩擦垫块383反复移动的同时增加摩擦阻力，提高装置搅拌混合的效率，配合电机带动搅拌机构进行初次研磨搅拌5-10min，然后再配合控制系统对动力进行提升，且配合内部搅拌机构进行旋转研磨20-30min，研磨装置打磨后研磨室的内部，容易产生高温，影响装置的使用寿命，搅拌设备在加工时，内部产生大量热量，由导热板341和导热垫片343相互配合，对研磨室34内部的热量进行传导，使得热量排出研磨室34外表面，利用热转换的功能，对内部快速降温，然后配合吸热块3451同时进行吸附热量，再由导热柱344传递热量，使得热量配合外表面的导热球39进行排出，加快装置内部冷却速度，且利用防护垫3452的柔韧性，进行缓冲防护导热柱344，增加散热机构的防护功能，另外设备在加工的同时，利用外接水管接通散热软管3442，使得水分流入到散热水盘3441中，在导热柱344导热的同时，部分热量传递到散热水盘3441的水分中，方便装置进一步加快散热速度。
53.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。