一种螺杆式的点胶装置的制作方法

1.本发明属于点胶装置技术领域，具体涉及一种螺杆式的点胶装置。


背景技术：

2.点胶装置又称点胶机、涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶装置主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
3.目前在电子工业组装及半导体封装领域存在大量点锡膏之类的应用。传统的螺杆式点胶装置往往由金属制成，受限于加工精度，螺杆与其配合的螺杆套之间往往存在间隙，而锡膏等物质中存在大量细微的金属颗粒，当金属颗粒进入间隙时，及容易产生粘连，并造成后续的点胶不稳定。
4.综上可知，相关技术亟待完善。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种螺杆式的点胶装置，避免了因粘连产生更大的金属碎片而造成喷嘴堵塞，在拆卸清洗或者工作时，避免了因清洗溶剂或者胶水内的溶剂发生腐蚀而导致尺寸变化，保证了其在正常寿命周期内的工作稳定性。
6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种螺杆式的点胶装置，包括橡胶管和螺杆机构，所述螺杆机构的一端伸入到所述橡胶管的管腔中，所述螺杆机构的外螺纹牙顶与所述橡胶管的内侧面过盈配合。
8.在一个实施例中，所述螺杆机构包括螺杆和连轴结构，所述螺杆的外螺纹牙顶与所述橡胶管的内侧面过盈配合，所述连轴结构的一端与所述螺杆连接，所述连轴结构的另一端设置有卡凸。
9.在一个实施例中，所述连轴结构的中部设置有限位结构。
10.在一个实施例中，所述螺杆式的点胶装置还包括腔体座，所述腔体座的侧面设置有进料孔，所述腔体座的一端设置有出料孔，所述进料孔和所述出料孔均与所述体座的腔体连通，所述橡胶管容置于所述腔体座的腔体中，所述橡胶管的外侧面抵靠于所述腔体座的内侧面，所述进料孔和所述出料孔分别与所述橡胶管的两端一一对应相邻设置，所述螺杆机构穿过所述腔体座。
11.在一个实施例中，所述螺杆式的点胶装置还包括塑料轴承，所述螺杆机构通过所述塑料轴承与所述腔体座连接，所述限位结构与所述塑料轴承抵接。
12.在一个实施例中，所述螺杆式的点胶装置还包括点胶头，所述点胶头设置于所述腔体座，所述点胶头的腔体与所述出料孔连通。
13.在一个实施例中，所述腔体座的侧面设置有多个定位孔，各个所述定位孔围设于
所述进料孔。
14.在一个实施例中，所述螺杆式的点胶装置还包括旋转动力机构和连轴机构，所述旋转动力机构的转轴通过所述连轴机构与所述螺杆机构连接，所述旋转动力机构带动所述螺杆机构转动。
15.在一个实施例中，所述连轴机构的两端分别设置有用于与所述螺杆机构和所述旋转动力机构的转轴卡接传动的卡槽，所述连轴机构的侧面设置有多个螺旋孔。
16.在一个实施例中，所述螺杆式的点胶装置还包括壳体和基座，所述旋转动力机构容置于所述壳体内，所述连轴机构穿过所述壳体，所述腔体座与所述基座连接，所述基座与所述壳体连接。
17.本发明的有益效果是：在应用中，橡胶管优选地选用全氟醚橡胶制作而成，全氟醚橡胶具有优异的耐化学性、耐热性，还具有均质性，表面没有渗透、开裂和针孔等困扰，这些优异性能可以提高密封性能，延长使用寿命，制作的橡胶管柔软而有弹性，螺杆机构的外螺纹牙顶与橡胶管的内侧面过盈配合，不再存在间隙，这样使得螺杆机构在旋转时产生的内部压力不会因为间隙而减小，有效地提高了点胶的稳定性；且由于橡胶管为软性材料，锡膏等内部的软金属颗粒物料也不会在受到挤压时产生过大的应力而发生粘连，从而有效地避免了因软金属颗粒物料粘连产生更大的金属碎片而造成点胶装置的喷嘴堵塞的问题；同时全氟醚橡胶是目前已知橡胶材料中最耐腐蚀的材料，能耐常见的几乎所有溶剂，所以在拆卸清洗或者工作时，不会因清洗溶剂或者胶水内的溶剂发生腐蚀而导致橡胶管尺寸变化，保证了橡胶管在正常寿命周期内的工作稳定性。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明实施例中的立体图之一；
20.图2为本发明实施例中的立体图之二；
21.图3为本发明实施例中侧视图；
22.图4为图3中a-a面的剖视图；
23.图5为本发明实施例中的分解图的局部图之一；
24.图6为本发明实施例中的分解图的局部图之二；
25.图7为本发明实施例中的分解图的局部图之三；
26.图8为本发明实施例中的分解图的局部图之四；
27.其中：1、橡胶管；2、螺杆机构；21、螺杆；22、连轴结构；221、卡凸；222、限位结构；3、腔体座；31、进料孔；32、出料孔；33、定位孔；4、塑料轴承；5、点胶头；6、旋转动力机构；7、连轴机构；71、卡槽；72、螺旋孔；8、壳体；9、基座。
具体实施方式
28.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通
篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
32.请参阅图1至图8，本技术实施例提供了一种螺杆式的点胶装置，包括橡胶管1和螺杆机构2，螺杆机构2的一端伸入到橡胶管1的管腔中，螺杆机构2的外螺纹牙顶与橡胶管1的内侧面过盈配合。
33.在应用中，橡胶管优选地选用全氟醚橡胶制作而成，全氟醚橡胶具有优异的耐化学性、耐热性，还具有均质性，表面没有渗透、开裂和针孔等困扰，这些优异性能可以提高密封性能，延长使用寿命，制作的橡胶管1柔软而有弹性，螺杆机构2的外螺纹牙顶与橡胶管1的内侧面过盈配合，不再存在间隙，这样使得螺杆机构2在旋转时产生的内部压力不会因为间隙而减小，有效地提高了点胶的稳定性；且由于橡胶管1为软性材料，锡膏等内部的软金属颗粒物料也不会在受到挤压时产生过大的应力而发生粘连，从而有效地避免了因软金属颗粒物料粘连产生更大的金属碎片而造成点胶装置的喷嘴堵塞的问题；同时全氟醚橡胶是目前已知橡胶材料中最耐腐蚀的材料，能耐常见的几乎所有溶剂，所以在拆卸清洗或者工作时，不会因清洗溶剂或者胶水内的溶剂发生腐蚀而导致橡胶管1尺寸变化，保证了橡胶管1在正常寿命周期内的工作稳定性。
34.其中，物料优选为锡膏、磁液、芯片粘结剂、uv胶水或表面贴装粘结剂，根据实际工作的需要可以灵活地进行选择。
35.进一步的，螺杆机构2包括螺杆21和连轴结构22，螺杆21的外螺纹牙顶与橡胶管1的内侧面过盈配合，连轴结构22的一端与螺杆21连接，连轴结构22的另一端设置有卡凸221。
36.在应用中，螺杆21的外螺纹牙顶与橡胶管1的内侧面过盈配合，不再存在间隙，这样使得螺杆机构2在旋转时产生的内部压力不会因为间隙而减小，有效地提高了点胶的稳定性；且由于橡胶管1为软性材料，锡膏等内部的软金属颗粒物料也不会在受到挤压时产生过大的应力而发生粘连，从而有效地避免了因软金属颗粒物料粘连产生更大的金属碎片而造成点胶装置的喷嘴堵塞的问题；卡凸221用于与传动机构卡接，从而带动螺杆21转动，其中卡凸221中垂直于中轴线的截面形状为扇形或多边形，根据实际工作的需要可以灵活地进行设置。
37.进一步的，连轴结构22的中部设置有限位结构222。
38.在应用中，限位结构222优选为环状凸起，用于与其他机构抵接进而对螺杆机构2进行限位，以增加整体设备工作的稳定性。
39.进一步的，螺杆式的点胶装置还包括腔体座3，腔体座3的侧面设置有进料孔31，腔体座3的一端设置有出料孔32，进料孔31和出料孔32均与体座的腔体连通，橡胶管1容置于腔体座3的腔体中，橡胶管1的外侧面抵靠于腔体座3的内侧面，进料孔31和出料孔32分别与橡胶管1的两端一一对应相邻设置，螺杆机构2穿过腔体座3。
40.在应用中，通过进料口将物料输送到腔体座3的腔体中，与此同时外部动力源带动连轴结构22进行转动，连轴结构22带动螺杆21进行转动，螺杆21上的螺纹将腔体座3腔体中的物料经橡胶管1运输到出料处，并从出料口处出来，从而达到了工作目的。
41.进一步的，螺杆式的点胶装置还包括塑料轴承4，螺杆机构2通过塑料轴承4与腔体座3连接，限位结构222与塑料轴承4抵接。
42.在应用中，塑料轴承4既充当轴承，又能起到密封作用，防止了腔体座3腔体中的物料发生泄漏，简化了零件数量，并提高了工作的可靠性。
43.进一步的，螺杆式的点胶装置还包括点胶头5，点胶头5设置于腔体座3，点胶头5的腔体与出料孔32连通。
44.在应用中，点胶头5与腔体座3优选地可拆卸地连接，点胶头5与腔体座3优选地通过螺接固定，或者点胶头5与腔体座3优选地通过卡接固定，根据实际工作的需要可以灵活地进行选择，这种结构设计有利于根据工作的需要灵活地更换点胶头5，有利于清洗和维修。
45.进一步的，腔体座3的侧面设置有多个定位孔33，各个定位孔33围设于进料孔31。
46.在应用中，将输送物料的物料管与进料孔31对接，并通过多个螺钉与多个定位孔33一一对应螺接，将物料管与腔体座3固定连接，以增加工作的稳定性，在需要清洗和维护时还可以将物料管与腔体座3分离，方便清洗和维护，有利于增加工作的便捷性。
47.进一步的，螺杆式的点胶装置还包括旋转动力机构6和连轴机构7，旋转动力机构6的转轴通过连轴机构7与螺杆机构2连接，旋转动力机构6带动螺杆机构2转动。
48.在应用中，旋转动力机构6在工作时，旋转动力机构6的转轴通过连轴机构7带动连轴结构22转动，连轴结构22带动螺杆21转动，螺杆21上的螺纹将腔体座3腔体中的物料经橡胶管1运输到出料处，并从出料口处出来，从而达到了工作目的。
49.其中旋转动力机构6优选为电机、气缸或液压缸，根据实际工作的需要可以灵活地进行选择。
50.进一步的，连轴机构7的两端分别设置有用于与螺杆机构2和旋转动力机构6的转轴卡接传动的卡槽71，连轴机构7的侧面设置有多个螺旋孔72。
51.在应用中，设置卡槽71有利于进行卡接传动，有利于增加整体设备工作的稳定性；与此同时，连轴机构7的侧面设置有多个螺旋孔72有利于减轻连轴机构7重量，增加其韧性，有利于为旋转动力机构6减轻负荷，此外，连轴机构7的侧面设置有多个螺旋孔72还有利于减振，从而增加整体设备工作的稳定性。
52.其中，连轴机构7优选为圆筒形结构，有利于减小整体设备的体积。
53.进一步的，螺杆式的点胶装置还包括壳体8和基座9，旋转动力机构6容置于壳体8内，连轴机构7穿过壳体8，腔体座3与基座9连接，基座9与壳体8连接。
54.在应用中，腔体座3与基座9优选地通过螺接连接，有利于在清洗和维护时进行拆卸分离，旋转动力机构6容置于壳体8内，有利于避免外界环境对工作进行干扰，从而增加工作的稳定性；基座9与壳体8连接成一个整体，有利于将整体设备安装固定在点胶设备上，从而提高安装效率。
55.其中，基座9设置有多个通孔，用于定位固定，在工作中将螺钉穿过基座9上的通孔和点胶设备上的通孔，并与螺栓螺接，将基座9固定在点胶设备上。
56.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。