一种用于污泥处理的具备双向输送功能的分料器的制作方法

1.本发明涉及分料器技术领域，尤其涉及一种用于污泥处理的具备双向输送功能的分料器。


背景技术：

2.在进行污泥处理时，污泥在处理后需要经由分料器进行排放处理，而经过脱水步骤处理的污泥特别容易固化。
3.分料器在使用过程中由于物料直接落在分料翻板上，长时间接触后分料翻板磨损严重，需要进行翻板维修和更换，但是目前的翻板机构通常直接套装在转轴机构上，而转轴机构与驱动机构连接在一起，更换时需要将驱动机构、转轴机构等拆除后才能进行更换，更换难度大，换装费时费力。
4.现有一种授权公告号为cn210965887u的中国专利，公开了一种分料器，包括壳体，在壳体内设有转轴机构，壳体外设有电液推杆，所述电液推杆通过连杆与转轴机构连接，在所述转轴机构上设有插杆组，在插杆组上插接有方便拆装的翻板机构，本实用新型在分料器的转轴机构上增加了插杆组，使得翻板机构可以插装在插杆组，翻板机构换装时，不需要拆除连杆、转轴机构等与之相关联的部件，解决了现有分料器的翻板机构在换装过程中，更换难度大，换装费时费力等问题；并且其结构简单，成本低廉，连接可靠性高，实用性强。
5.上述对比文件中的技术方案虽然实现了对翻板机构的便捷装卸维护，但其仍存在以下缺陷：
6.分料器中仅设置有翻板机构对物料的排放进行调整，但其在污泥处理的使用过程中，对于处理后尤其是固化的污泥在排放的过程中缺乏对污泥的粉碎，进而使得处理后固化的污泥在经由分料器进行排放时容易对分料器的排放口进行堵塞，进而影响工作效率。
7.因此，如何对分料器进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于污泥处理的具备双向输送功能的分料器。
9.本发明的技术方案：一种用于污泥处理的具备双向输送功能的分料器，包括壳体，及设置于壳体上的翻板机构，所述壳体的顶部通过法兰连接有入料管道，入料管道的内部安装有用于筛分的筛分组件，筛分组件的底部设置有粉碎组件与敲击组件；
10.所述粉碎组件包括焊接于筛分组件底部外壁上的连接框，连接框的底部内壁上设置有电机，电机的输出端安装有贯穿筛分组件的传动轴，传动轴上设置有用于传动的半齿轮与用于粉碎污泥的粉碎刀组，所述电机的上方滑动连接有位于筛分组件上的活动框，活动框的内壁上设置有齿条组；
11.所述敲击组件包括固定连接于粉碎组件上的活动杆，活动杆远离粉碎组件的一端焊接有多个曲杆，曲杆的侧壁上设置有移动齿板，移动齿板的上方通过转轴连接有齿轮，齿
轮的侧边安装有位于转轴上的敲击杆。
12.优选的，所述翻板机构包括设置于壳体正面外壁上的气缸，气缸的输出端安装有连接件，连接件的左端通过销轴活动连接有摆件。
13.优选的，所述壳体的内部通过活动轴安装有挡板，挡板的前后两端分别穿过壳体的前后壳壁，所述摆件设置于活动轴上。
14.优选的，所述筛分组件包括位于入料管道内壁上的隔板，隔板的顶部边框设置有用于导料的导料框。
15.优选的，所述隔板上开设有多个通槽，多个通槽之间左右对称设置，且通槽中安装有用于污泥筛分的筛分网板。
16.优选的，所述隔板的中部开设有连接孔，所述传动轴的顶端穿过连接孔。
17.优选的，所述粉碎刀组包括有多个粉碎刀片，多个粉碎刀片之间错位设置于传动轴上，且粉碎刀组设置于筛分组件的上方。
18.优选的，所述半齿轮设置于筛分组件的下方，所述齿条组包括有齿条一与齿条二，所述齿条一位于半齿轮的右侧，所述齿条二位于半齿轮的左侧，所述齿条组与半齿轮之间啮合传动。
19.优选的，所述半齿轮的前后均设置有位于筛分组件顶部外壁上的导向板，所述活动杆与导向板之间滑动连接。
20.优选的，所述转轴上套设有竖板，竖板的顶端焊接于筛分组件的底部外壁上。
21.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
22.1.通过各种结构的组合使得本装置不仅方便对翻板机构进行拆卸维护，且本装置通过以法兰连接的方式增设入料管道，并在其内部设置粉碎组件，进而实现对处理完成后固化的污泥进行粉碎处理，避免其在经由分料器进行排放时出现堵塞而降低工作效率。
23.2.本装置中同步设置敲击组件，进而对筛分组件上处理后的污泥进行振动，不仅提高其下料速度，且能够将较大的固化污泥进行震起，再借助粉碎机构对其进行再次的粉碎处理，避免筛分组件发生堵塞。
附图说明
24.图1给出本发明一种实施例的立体结构示意图；
25.图2为图1的仰视结构示意图；
26.图3为图2的敲击组件立体结构示意图；
27.图4为图2的a处局部结构放大示意图。
28.附图标记：1、壳体；2、入料管道；3、筛分组件；31、隔板；32、导料框；33、筛分网板；4、粉碎组件；41、电机；42、半齿轮；43、活动框；44、齿条组；5、翻板机构；51、气缸；52、摆件；53、挡板；6、敲击组件；61、活动杆；62、曲杆；63、移动齿板；64、齿轮；65、敲击杆；7、粉碎刀组。
具体实施方式
29.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
30.实施例一
31.如图1、图3和图4所示，本发明提出的一种用于污泥处理的具备双向输送功能的分料器，包括壳体1，及设置于壳体1上的翻板机构5，壳体1的顶部通过法兰连接有入料管道2，入料管道2的内部安装有用于筛分的筛分组件3，筛分组件3的底部设置有粉碎组件4与敲击组件6；
32.粉碎组件4包括焊接于筛分组件3底部外壁上的连接框，连接框的底部内壁上设置有电机41，电机41的输出端安装有贯穿筛分组件3的传动轴，传动轴上设置有用于传动的半齿轮42与用于粉碎污泥的粉碎刀组7，电机41的上方滑动连接有位于筛分组件3上的活动框43，活动框43的内壁上设置有齿条组44；
33.敲击组件6包括固定连接于粉碎组件4上的活动杆61，活动杆61远离粉碎组件4的一端焊接有多个曲杆62，曲杆62的侧壁上设置有移动齿板63，移动齿板63的上方通过转轴连接有齿轮64，齿轮64的侧边安装有位于转轴上的敲击杆65；
34.筛分组件3包括位于入料管道2内壁上的隔板31，隔板31的顶部边框设置有用于导料的导料框32，隔板31上开设有多个通槽，多个通槽之间左右对称设置，且通槽中安装有用于污泥筛分的筛分网板33，隔板31的中部开设有连接孔，传动轴的顶端穿过连接孔。
35.本实施例中，曲杆62的横截面呈“l”型结构。
36.基于实施例一的一种用于污泥处理的具备双向输送功能的分料器工作原理是:当产品进行使用时，通过法兰连接的方式将入料管道2装配于壳体1的顶部，处理后的污泥从入料管道2进入到壳体1的内部，再由其从而实现分料处理。落入到入料管道2中的处理后污泥经由筛分组件3下落到壳体1的内部，当翻板机构5在壳体1的内部处于竖直状态时，下落到壳体1内部的落料从其底部的两侧进行分落。
37.在设备运行的同时，启动粉碎组件4中的电机41，电机41的旋转使得传动轴进行转动，进而使得半齿轮42与粉碎刀组7进行转动，粉碎刀组7对筛分组件3上方的处理后污泥进行粉碎切割，进而方便其通过筛分组件3而落到壳体1的内部。半齿轮42与齿条组44之间啮合传动，进而带动活动框43进行位置调整，而活动框43的往复移动，带动敲击组件6中的活动杆61进行运动，活动杆61的滑动使得曲杆62进行移动，使得移动齿板63进行位移，移动齿板63与齿轮64之间啮合传动，进而带动转轴进行活动，使得敲击杆65对筛分组件3的隔板3边框进行敲击。随着敲击杆65对筛分组件3中隔板3边框的敲击振动，进而对筛分组件3中的筛分网板33进行振动，进一步提高粉碎后污泥的下落效率，及避免其产生堵塞。
38.实施例二
39.如图1-2所示，本发明提出的一种用于污泥处理的具备双向输送功能的分料器，相较于实施例一，本实施例还包括：翻板机构5包括设置于壳体1正面外壁上的气缸51，气缸51的输出端安装有连接件，连接件的左端通过销轴活动连接有摆件52，壳体1的内部通过活动轴安装有挡板53，挡板53的前后两端分别穿过壳体1的前后壳壁，摆件52设置于活动轴上。
40.本实施例中，翻板机构5的设置进而使得落入到壳体1内部的落料不仅能够同步从双向出口进行排放，且能够根据需求对任意单向出口进行封闭调整。
41.实施例三
42.如图1和图4所示，本发明提出的一种用于污泥处理的具备双向输送功能的分料器，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：粉碎刀组7包括有多个粉碎刀片，多个粉碎刀片之间错位设置于传动轴上，且粉碎刀组7设置于筛分组件3的上方，半齿轮42设置于
筛分组件3的下方，齿条组44包括有齿条一与齿条二，齿条一位于半齿轮42的右侧，齿条二位于半齿轮42的左侧，齿条组44与半齿轮42之间啮合传动，半齿轮42的前后均设置有位于筛分组件3顶部外壁上的导向板，活动杆61与导向板之间滑动连接，转轴上套设有竖板，竖板的顶端焊接于筛分组件3的底部外壁上。
43.本实施例中，粉碎刀组7中的粉碎刀片的设置与入料管道2的深度相关，其设置范围为二至六个，在本实施例中采用三个。
44.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。