一种金属件自动化静电喷涂方法与流程

1.本发明涉及金属件静电喷涂技术领域，尤其涉及一种金属件自动化静电喷涂方法。


背景技术：

2.静电喷涂，是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
3.通过静电喷涂技术，有利于对金属件表面的上色加工处理，在对金属件表面进行喷涂加工时，使用人员往往通过将金属件挂置在车间内的输送轨道上，再使用喷枪对金属件表面进行喷涂处理，现有的喷涂方式分为人工手动喷制和自动化喷制两种，采用手动喷制的方式，虽然能够人为随机的控制喷枪的作用范围，对金属件表面进行加工处理，但是其效率较低，需要使用人员往复的摆动操控喷枪，使涂料全面附着在金属件的表面上，这种喷涂处理方式繁琐，且效率较低；若采用自动化喷制的方式，存在的为题是：现有自动化喷涂机，其喷枪运行轨道单一，仅能沿竖直方向对金属件的一侧端面进行加工喷涂，且在喷涂的过程中，为了保障喷涂液更好的附着在金属件的表面，需要使用人员控制运送机构停运，使得喷枪的作用面与金属件表面保持相对静止，这种加工方式不利于对金属件的批量高效加工，并且在对金属件的一个端面加工喷涂后，若需要对金属件的另一侧进行翻面加工，需要使用人员将金属件从运送轨道上取下，再对金属件进行翻面悬挂，在加工过程中，需要使用人员配合对金属件的位置进行调整，这种方式同样会影响加工效率，若在金属件被移送区间的两侧同时设置对应的静电喷涂机构，来解决金属件多方位的加工喷涂的问题，则会提高金属件的加工成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种金属件自动化静电喷涂方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属件自动化静电喷涂方法，所述喷涂方法采用的喷涂装置包括底座、固设在底座上端的方形座和立架，所述底座的上端转动连接有旋台，所述旋台的上端固设有设备架，所述方形座的上端固设有安装架和立柱；
6.所述立柱的上端转动连接有第一皮带轮，所述设备架的上端固设有第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧套设有对金属件运送的传动带，所述传动带上设置有多个配合金属件挂接的部件；
7.所述设备架的内部设置有两组竖向喷涂机构，所述竖向喷涂机构为滑动嵌设在设备架内侧的滑块，所述设备架中设置有驱使滑块竖向往复移动的部件，所述滑块的外端固设有壳套，所述壳套的内部转动连接有两个喷头，所述壳套的内部安装有与喷头连通的接头，所述壳套竖向移动时通过连动部件控制两个喷头往复摆动；
8.所述第二皮带轮的上端固设有圆形凸起，所述设备架的内侧设置有两根对应竖向喷涂机构的输料管，所述输料管的一端与接头相连通，另一端与圆形凸起相连通；
9.所述安装架的上端固设有架台，所述架台的上端安装有存储箱，所述架台的底部固设有配合存储箱向圆形凸起输送喷涂液的环形套，且环形套转动套设在圆形凸起的外侧；
10.所述喷涂方法包括以下步骤：
11.s1、将金属件挂置在挂钩上，通过传动带对金属件进行运送；
12.s2、金属件被运送至喷涂机构的作用范围内时，随着设备架的旋动，壳套沿竖直方向移动，摆动的喷头对传送而来的金属板件的一侧端面进行竖直方向的静电喷涂；
13.s3、随着金属件的继续运送，滑套上抬，连杆带动挂板转动，对金属件翻面，喷涂机构继续对金属件的另一侧端面进行竖直方向的静电喷涂；
14.s4、当金属件被送离喷涂机构的作用范围时，从挂钩上取下金属件，完成对金属件的喷涂加工
15.优选地，所述配合金属件挂接的部件包括固设在传动带内部轴套，转动设置在轴套下侧的挂板、挂设在挂板底部的挂钩，以及驱使挂板旋动对金属件翻面的组件,所述挂板的上端固设有贯穿轴套的连杆，所述连杆的上端固设有旋轴。
16.优选地，所述驱使挂板旋动对金属件翻面的组件包括滑动套设在轴套外侧的滑套，所述滑套的内端固设有凸块，所述旋轴的内壁中形成有配合凸块滑动的螺旋滑轨，以及配合滑套上抬的合件。
17.优选地，所述轴套的外端固设有条形齿，所述滑套的内部形成有配合条形齿滑动的条形槽，所述旋轴的上端固设有限制滑套滑动范围的挡板。
18.优选地，所述配合滑套上抬的合件包括固设在滑套侧端的侧接臂，所述传动带的外侧设置有环形架，所述环形架的内部形成有配合侧接臂滑动的导向滑轨，所述环形架通过架杆组件安装在立架上。
19.优选地，所述驱使滑块竖向往复移动的部件包括转动连接在设备架内部的两对轮盘，以及驱使轮盘同步转动的组件，两个所述轮盘的外侧套设有配合传动的第一链条，两个对向分布的第一链条之间固设有支杆，所述滑块的内部形成有配合支杆滑动的凹槽。
20.优选地，所述驱使轮盘同步转动的组件包括第一锥齿和第二锥齿，所述第一锥齿通过贯穿旋台的轴杆与底座固定连接，所述第二锥齿转动连接在设备架的相对两侧，所述轮盘的外端固设有从动轮，所述从动轮和第一锥齿的外侧套设有配合传动的第二链条。
21.优选地，所述连动部件包括滑动设置在壳套内部的传动块，以及驱使传动块水平往复移动的组件，所述喷头的上端固设有凸杆，所述传动块的内部形成有配合凸杆滑动的滑槽。
22.优选地，所述驱使传动块水平往复移动的组件为固设在传动块侧端的两个侧接杆，所述设备架的内部侧壁上形成有对两个侧接杆交错压迫的波型槽。
23.优选地，所述环形套的顶部形成有配合喷涂液输出的半圆形的开口槽，所述圆形凸起中形成有两个分别对应输料管的接口。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
25.1、本技术中，工件在传动带的作用下经过喷涂机构时，由于设备架的转速与第二
皮带轮的转速保持一致，使得喷涂机构将会跟随作用在运送中的金属件上，实现对金属件的追踪喷涂，达到提高对金属件批量喷涂效率的目的。
26.2、本技术中，在第二皮带轮带动设备架转动时，壳套将沿竖直方向进行移动，对传送而来的金属板件进行竖直方向的静电喷涂，在喷涂的过程中，两个喷头将会快速的沿水平方向往复的摆动，从而实现对金属板件全面的喷涂加工。
27.3、本技术中，当侧接臂受压带动滑上抬时，凸块沿着螺旋滑轨滑动，通过凸块对螺旋滑轨的压迫传动，驱使旋轴通过连杆带动挂板转动，从而实现对运送过程中的金属件进行翻面，达到对金属件多方位的加工喷涂的目的。
附图说明
28.图1示出了根据本发明实施例提供的喷涂装置的立体图；
29.图2示出了根据本发明实施例提供的喷涂装置的俯视图；
30.图3示出了根据本发明实施例提供的设备架的剖视图；
31.图4示出了根据本发明实施例提供的设备架内部结构爆炸示意图；
32.图5示出了根据本发明实施例提供的滑套内部结构爆炸示意图。
33.图例说明：
34.1、底座；2、旋台；3、设备架；301、波型槽；4、轮盘；5、第一链条；6、支杆；7、滑块；701、凹槽；8、壳套；9、喷头；10、凸杆；11、传动块；1101、滑槽；12、侧接杆；13、接头；14、第一锥齿；15、第二锥齿；16、从动轮；17、第二链条；18、输料管；19、立架；20、环形架；2001、导向滑轨；21、方形座；22、立柱；23、第一皮带轮；24、传动带；25、轴套；26、条形齿；27、旋轴；2701、螺旋滑轨；28、连杆；29、挡板；30、滑套；3001、条形槽；3002、凸块；31、侧接臂；32、挂板；33、挂钩；34、安装架；35、架台；36、存储箱；37、环形套；3701、开口槽；38、第二皮带轮；39、圆形凸起；40、接口。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金属件自动化静电喷涂方法，喷涂方法采用的喷涂装置包括底座1、固设在底座1上端的方形座21和立架19，底座1的上端转动连接有旋台2，旋台2的上端固设有设备架3，设备架3的内部形成两侧开口的腔体，用于喷涂机构的装设，方形座21的上端固设有安装架34和立柱22，立柱22中安装有现有的电机驱动机构，控制第一皮带轮23的转动；
37.立柱22的上端转动连接有第一皮带轮23，设备架3的上端固设有第二皮带轮38,第一皮带轮23和第二皮带轮38的外侧套设有对金属件运送的传动带24，传动带24上设置有多个配合金属件挂接的部件，第一皮带轮23和第二皮带轮38与传动带24相贴合的侧端应设置防止传动带24偏移的挡环，以避免传动带24在对金属件输送时从皮带轮上松脱，同时皮带轮的侧端应设置防滑凸起，以提高对传动带24的传动效率；当工件在传动带24的作用下经
过喷涂机构时，由于设备架3的转速与第二皮带轮38的转速保持一致，使得安装在设备架3中的喷涂机构将会跟随作用在运送中的金属件上，实现对金属件的追踪喷涂，达到提高对金属件批量喷涂效率的目的。
38.设备架3的内部设置有两组竖向喷涂机构，竖向喷涂机构为滑动嵌设在设备架3内侧的滑块7，设备架3中设置有驱使滑块7竖向往复移动的部件，滑块7的外端固设有壳套8，壳套8的内部转动连接有两个喷头9，壳套8的内部安装有与喷头9连通的接头13，壳套8竖向移动时通过连动部件控制两个喷头9往复摆动；在第二皮带轮38带动设备架3转动时，壳套8将沿竖直方向进行移动，对传送而来的金属板件进行竖直方向的静电喷涂，在喷涂的过程中，两个喷头9将会快速的沿水平方向往复的摆动，从而实现对金属板件进行全面的喷涂加工；喷涂机构的喷涂区域，设置为靠近第二皮带轮38的弧形运送范围内。
39.第二皮带轮38的上端固设有圆形凸起39，设备架3的内侧设置有两根对应竖向喷涂机构的输料管18，输料管18的一端与接头13相连通，另一端与圆形凸起39相连通；流入圆形凸起39的涂料，将通过输料管18送至接头13中，再由接头13通入喷头9，最后由喷头9作用在金属件的表面；
40.安装架34的上端固设有架台35，架台35的上端安装有存储箱36，架台35的底部固设有配合存储箱36向圆形凸起39输送喷涂液的环形套37，且环形套37转动套设在圆形凸起39的外侧；圆形凸起39将随着第二皮带轮38的转动在环形套37的内侧旋动，实现对相应输料管18的阶段性导通。
41.喷涂方法包括以下步骤：
42.s1、将金属件挂置在挂钩33上，通过传动带24对金属件进行运送；
43.s2、金属件被运送至喷涂机构的作用范围内时，随着设备架3的旋动，壳套8沿竖直方向移动，摆动的喷头9对传送而来的金属板件的一侧端面进行竖直方向的静电喷涂；
44.s3、随着金属件的继续运送，滑套30上抬，连杆28带动挂板32转动，对金属件翻面，喷涂机构继续对金属件的另一侧端面进行竖直方向的静电喷涂；
45.s4、当金属件被送离喷涂机构的作用范围时，从挂钩33上取下金属件，完成对金属件的喷涂加工
46.具体的，如图1和图5所示，配合金属件挂接的部件包括固设在传动带24内部轴套25，转动设置在轴套25下侧的挂板32、挂设在挂板32底部的挂钩33，以及驱使挂板32旋动对金属件翻面的组件,挂板32的上端固设有贯穿轴套25的连杆28，连杆28的上端固设有旋轴27；将金属件通过挂钩33挂设在挂板32底部，由传动带24对金属件传送。
47.驱使挂板32旋动对金属件翻面的组件包括滑动套设在轴套25外侧的滑套30，滑套30的内端固设有凸块3002，旋轴27的内壁中形成有配合凸块3002滑动的螺旋滑轨2701，以及配合滑套30上抬的合件；当侧接臂31受压带动滑套30上抬时，滑套30将会带动凸块3002沿着螺旋滑轨2701滑动，通过凸块3002对螺旋滑轨2701的压迫传动，驱使旋轴27通过连杆28带动挂板32转动，从而实现对运送过程中的金属件进行翻面，达到对金属件多方位的加工喷涂的目的。
48.轴套25的外端固设有条形齿26，滑套30的内部形成有配合条形齿26滑动的条形槽3001，旋轴27的上端固设有限制滑套30滑动范围的挡板29；当滑套30在竖向移动时，条形齿26将会沿着滑套30内部的条形槽3001滑动，从而限制滑套30相对轴套25旋动，有利于滑套
30对旋轴27的传动。
49.配合滑套30上抬的合件包括固设在滑套30侧端的侧接臂31，传动带24的外侧设置有环形架20，环形架20的内部形成有配合侧接臂31滑动的导向滑轨2001，环形架20通过架杆组件安装在立架19上；在实际应用过程中，导向滑轨2001可开设在环形架20的内壁，而无需贯穿开设，附图仅为展示导向滑轨2001的结构，架杆组件为现有的架杆支撑结构，起到对环形架20的支撑架设作用，沿环形架20开设的导向滑轨2001，其在环形架20呈直线的相对两侧分布高度不同，其在环形架20呈弧形的相对两侧通过倾斜滑道相接，当侧接臂31在滑经倾斜滑道后，即对输送的金属件进行翻面处理。
50.具体的，如图1、图3和图4所示，驱使滑块7竖向往复移动的部件包括转动连接在设备架3内部的两对轮盘4，以及驱使轮盘4同步转动的组件，两个轮盘4的外侧套设有配合传动的第一链条5；轮盘4的侧壁应设置配合链条传动的啮齿，两个对向分布的第一链条5之间固设有支杆6，滑块7的内部形成有配合支杆6滑动的凹槽701；轮盘4带动第一链条5转动时，第一链条5将通过支杆6带动滑块7以及壳套8沿竖直方向移动，在支杆6在第一链条5的作用下改变其竖直移动方向时，其将会沿着滑块7内部的凹槽701滑动，实现控制滑块7在竖直方向的往复移动。
51.驱使轮盘4同步转动的组件包括第一锥齿14和第二锥齿15，第一锥齿14通过贯穿旋台2的轴杆与底座1固定连接，第二锥齿15转动连接在设备架3的相对两侧，轮盘4的外端固设有从动轮16，从动轮16和第一锥齿14的外侧套设有配合传动的第二链条17；当设备架3在转动时，其内部的第二锥齿15将会在第一锥齿14的作用下沿着设备架3内壁进行转动，第一锥齿14则通过第二链条17带动从动轮16以及轮盘4同步转动；第一锥齿14和从动轮16的侧壁应设置配合链条传动的啮齿。
52.具体的，如图4所示，连动部件包括滑动设置在壳套8内部的传动块11，以及驱使传动块11水平往复移动的组件，喷头9的上端固设有凸杆10，传动块11的内部形成有配合凸杆10滑动的滑槽1101，当传动块11在壳套8内部往复滑动时，其将通过滑槽1101对凸杆10的压迫，驱使喷头9往复的摆动；
53.驱使传动块11水平往复移动的组件为固设在传动块11侧端的两个侧接杆12，设备架3的内部侧壁上形成有对两个侧接杆12交错压迫的波型槽301，当壳套8在沿设备架3书移动时，固设在传动块11两侧的侧接杆12将会间断性的与设备架3内部两侧的波型槽301滑动抵触，在波型槽301内壁的压迫作用下，驱使传动块11在壳套8内部往复的滑动。
54.具体的，如图4所示，环形套37的顶部形成有配合喷涂液输出的半圆形的开口槽3701，圆形凸起39中形成有两个分别对应输料管18的接口40，当其中一组喷涂机构对金属件加工完成后，与该喷涂机构相对应的接口40将旋离开口槽3701，进而被环形套37的顶壁遮盖，实现对该喷涂机构的喷头9进行截流的效果，以限制该喷涂机构在不作用金属件时其涂料的供给，达到对涂料节省的目的，此时下一个待加工的金属件将随着传动带24被输送靠近第二皮带轮38，另一组喷涂机构将会重新对准该金属件，与该喷涂机构相对应的接口40也将随之旋入半圆形的开口槽3701中，实现涂料供给；环形套37与圆形凸起39的连接贴合部位应设置防渗胶环，防止涂料渗出，环形套37的底部，应沿开口槽3701的直线设置防渗胶条。
55.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施
例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。