一种用于船舶底部外壳抗开裂型涂料制备的装置及工艺的制作方法

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1.本发明涉及涂料制备技术领域，具体的说是一种用于船舶底部外壳抗开裂型涂料制备的装置及工艺。


背景技术：

2.在涂料的加工过程中，由于原料的精度问题，在制备完成的涂料中往往存在细小的颗粒，此类的涂料涂刷会造成涂刷表面凹凸不平的情况，使表面不光滑，造成反光面不平整，在船舶使用的涂料，一直收到海水的侵袭，涂层最粗糙的部分也最容易先受到破坏，从而导致整个涂层逐渐老化和开裂，后期维修成本大，费时费力。
3.现有的涂料在制备完成以后，还需要进行最后一道磨料工序，将涂料倒入砂磨机内进行进一步的研磨加工，使去除颗粒状物质，提高油漆的精精细度。现有的加工设备一般使用简单的磨料设备，将涂料倒入磨料设备中，经过加工以后倒出或者通过阀门放出，这种加工方式不能连续对大批量的涂料进行磨料加工，且精精细度得不到保证，极大的影响了加工效率和品质。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于船舶底部外壳抗开裂型涂料制备的装置，该装置能够对涂料的精精细度进行保障，避免有大颗粒物质出现从而影响涂料品质。
5.为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
6.一种用于船舶底部外壳抗开裂型涂料制备的装置，包括基座及设置在基座上从上至下依次相连通的一次粗磨机构、二次粗磨机构、精磨机构及高速分散机构；
7.所述一次粗磨机构包括一次粗磨箱，所述一次粗磨箱顶部设有第一电机，所述第一电机其中一侧设置有进料管，第一电机底部设置有垂直延伸至一次粗磨箱内的第一连接轴，所述第一连接轴上设置有粗磨盘，所述粗磨盘包括上静态盘，所述上静态盘中部开设有能够供第一连接轴穿过的通孔，上静态盘上设有与进料管相连通的通槽，上静态盘正下方设置有下动态盘，所述第一连接轴穿过上静态盘上的通孔与下动态盘转动连接，所述下动态盘底部设置有第一输送过滤机构；
8.所述第一输送过滤机构底部设置有二次粗磨机构，所述二次粗磨机构包括二次粗磨箱，所述二次粗磨箱顶部设置有连接板，所述连接板的两侧均向上翻折形成相对设置的第一固定板和第二固定板，连接板底部设有一组相对设置竖向排列的压轮，所述压轮底部设置有第二输送过滤机构；
9.所述第二输送过滤机构底部设置有精磨机构，所述精磨机构包括精磨箱，所述精磨箱底部设置有第二电机，所述第二电机两侧对称设有引流管，精磨箱通过引流管与分散箱相连通，第二电机顶部设置有垂直延伸至精磨箱内的第二连接轴，所述第二连接轴上设置有若干均匀分布的扇叶，两扇叶之间设有若干锆珠；
10.所述精磨机构底部设置有高速分散机构，所述高速分散机构包括分散箱，所述所述分散箱底部呈圆锥状，分散箱底部设置有第三电机，所述第三电机顶部设有垂直延伸至分散箱内的第三连接轴，所述第三连接轴上设置均匀分布有若干搅拌组件；
11.所述第一输送过滤机构或第二输送过滤机构包括横向设置的输送轴，所述输送轴两端均延伸至粗磨箱外侧两端，其中一输送轴一端设置有第四电机，所述第四电机一端设有第一传动轮，另一输送轴一端设有第二传动轮，所述第二传动轮通过皮带与第一传动轮连接，输送轴上均设有螺旋形输送杆，粗磨箱其中一侧设有回收箱，回收箱能够将输送过滤机构输送出的大颗粒的原料进行收集。
12.进一步的，所述螺旋形输送杆底部均设有过滤网，第一输送过滤机构过滤网为200目，第二输送过滤机构过滤网为150目。
13.进一步的，所述连接板上开设有正对压轮的导料槽。
14.进一步的，所述回收箱底部设有重量传感器。
15.进一步的，所述回收箱其中一侧设有导料管，所述导料管一端插接到回收箱内，导料管另一端插接到进料管其中一侧，且相连通，同时导料管上安装有高压泵。
16.进一步的，所述分散箱通过顶部若干均匀分布的支撑柱与精磨箱底部固定连接。
17.进一步的，所述分散箱通过两侧对称设置的倒l型固定柱与基座固定连接。
18.进一步的，所述引流管上均设有相匹配的截止阀。
19.进一步的，所述搅拌组件包括以第三连接轴为圆心均匀环绕的第一连接杆，所述第一连接杆底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆末端设有与分散箱底部结构相契合的第三连接杆，所述第一连接杆末端固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆外侧安装有沿其长度延伸的刮刀。
20.一种用于船舶底部外壳抗开裂型涂料制备的工艺，包括如下步骤：
21.步骤一、一次粗磨阶段：将配制完毕的原料通过进料管倒入一次粗磨箱内，通过粗磨盘对大颗粒的原料进行一次粗磨；
22.步骤二、第一输送过滤阶段：通过第一输送过滤机构将一次粗磨阶段下颗粒较大的原料送至回收箱；
23.步骤三、二次粗磨阶段：将通过200目过滤网的原料进行二次粗磨；
24.步骤四、第二输送过滤阶段：通过第二输送过滤机构将二次粗磨阶段下颗粒较大的原料送至回收箱；
25.步骤五、精磨阶段：将通过150目过滤网的原料进行精磨加工，从而达到精细度要求；
26.步骤六、高速分散阶段：通过分散箱内的搅拌组件对达到精细度要求的原料进行充分混合；
27.步骤七、再加工阶段：通过回收箱底部的重量传感器能够将到达设定重量的颗粒较大的原料通过控制器和高压泵的配合送至一次粗磨阶段。
28.本发明的有益效果是：
29.1、提高了涂料的精细度。
30.2、大幅度提高生产品质。
31.3、能够对同批次涂料进行连续性生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明：
32.图1为本发明的一种用于船舶底部外壳抗开裂型涂料制备的工艺流程图；
33.图2为本发明的一种用于船舶底部外壳抗开裂型涂料制备的装置结构示意图；
34.图3为本发明的一次粗磨机构的结构示意图；
35.图4为本发明的二次粗磨机构的结构示意图；
36.图5为本发明的连接板、第一固定板和第二固定板的连接关系图；
37.图6为本发明的精磨机构的结构示意图；
38.图7为本发明的高速分散机构的结构示意图；
39.图8为本发明的搅拌组件的结构示意图；
40.图9为本发明再加工阶段的运行示意图；
41.图中：1、基座；11、重量传感器；12、控制器；13、螺旋型输送杆；14、高压泵；15、回收箱；16、输送轴；17、导料管；2、分散箱；21、第一连接杆； 22、第四连接杆；23、刮刀；24、第三电机；25、第三连接杆；26、第二连接杆；27、第三连接轴；3、精磨箱；31、扇叶；32、锆珠；33、第二连接轴；34、截止阀；35、第二电机；36、引流管；4、二次粗磨箱；41、第一固定板；42、第二固定板；43、连接板；44、压轮；45、过滤网；46、导料槽；5、一次粗磨箱；51、进料管；52、第一电机；53、上静态盘；54、下动态盘；55、第一连接轴；6、支撑柱；7、固定柱；71、第四电机；72、第一从动轮；73皮带；74、第二从动轮。
具体实施方式：
42.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
43.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.如图1所示的一种用于船舶底部外壳抗开裂型涂料制备的工艺，包括一次粗磨阶段、第一输送过滤阶段、二次粗磨阶段、第二输送过滤阶段、第二输送过滤阶段、精磨阶段、高速分散阶段、再加工阶段等。
45.如图2所示的一种用于船舶底部外壳抗开裂型涂料制备的装置，包括基座1 及设置在基座1上从上至下依次相连通的一次粗磨机构、二次粗磨机构、精磨机构及高速分散机构。
46.如图3所示的一次粗磨机构，所述一次粗磨机构包括一次粗磨箱5，所述一次粗磨箱5顶部设有第一电机52，所述第一电机52其中一侧设置有进料管51，进料管51呈漏斗状，第一电机52底部设置有垂直延伸至一次粗磨箱5内的第一连接轴55，所述第一连接轴55上设置有粗磨盘，所述粗磨盘包括上静态盘 53，所述上静态盘53中部开设有能够供第一连接轴55穿过的通孔，上静态盘 53上设有与进料管51相连通的通槽，上静态盘53正下方设置有下动态盘54，所述第一连接轴55穿过上静态盘53上的通孔与下动态盘54转动连接，所述下
动态盘54底部设置有第一输送过滤机构，通过一次粗磨机构将大颗粒物质进行粉碎。
47.如图4所示的二次粗磨机构，所述二次粗磨机构设置在第一输送过滤机构底部，所述二次粗磨机构包括二次粗磨箱4，所述二次粗磨箱4顶部设置有连接板43，如图5所示，所述连接板43的两侧均向上翻折形成相对设置的第一固定板41和第二固定板42，通过连接板43、第一固定板41和第二固定板42的配合形成的漏斗型结构，能够更方便将上工序的涂料送至压轮44上方，连接板43 底部设有一组相对设置竖向排列的压轮44，连接板43上开设有正对压轮44的导料槽46，所述压轮44底部设置有第二输送过滤机构，通过两次粗磨机构能够对大颗粒物质进行充分粉碎，以保证精磨阶段涂料的精细度。
48.如图6所示的精磨机构，所述精磨机构设置在第二输送过滤机构底部，所述精磨机构包括精磨箱3，所述精磨箱3底部设置有第二电机35，所述第二电机35两侧对称设有引流管36，所述引流管36上均设有相匹配的截止阀34，精磨箱3通过引流管36与分散箱2相连通，第二电机35顶部设置有垂直延伸至精磨箱内的第二连接轴33，所述第二连接轴33上设置有若干均匀分布的扇叶 31，两扇叶31之间设有若干锆珠32，通过扇叶31转动时带动锆珠332在精磨箱内运动，从而能够对涂料进行精细化研磨，所述精磨箱3底部通过若干均匀分布的支撑柱6与分散箱2顶部固定连接，精磨阶段对粗磨阶段合格的涂料进行加工，以达到合格的精细度。
49.如图7所示的高速分散机构，所述高速分散机构设置在精磨机构底部，所述高速分散机构包括分散箱2，所述分散箱2底部呈圆锥状，分散箱2底部设置有第三电机24，所述第三电机24顶部设有垂直延伸至分散箱2内的第三连接轴 27，所述第三连接轴27上设置均匀分布有若干搅拌组件，所述分散箱2通过两侧对称设置的倒l型固定柱7与基座1固定连接，高速分散阶段对精细度合格的涂料进行再次分散均质物料的效果。
50.如图8所示的搅拌组件，所述搅拌组件包括以第三连接轴27为圆心均匀环绕的第一连接杆21，所述第一连接杆21底部固定连接有第二连接杆26，所述第二连接杆26末端设有与分散箱2底部结构相契合的第三连接杆25，所述第一连接杆21末端固定连接有第四连接杆22，所述第四连接杆22外侧安装有沿其长度延伸的刮刀23。
51.如图9所示的输送过滤机构，所述第一输送过滤机构或第二输送过滤机构包括横向设置的输送轴16，所述输送轴16两端均延伸至粗磨箱外侧两端，其中一输送轴16一端设置有第四电机71，所述第四电机71一端设有第一传动轮72，另一输送轴16一端设有第二传动轮74，所述第二传动轮74通过皮带73与第一传动轮72连接，输送轴16上均设有螺旋形输送杆13，粗磨箱其中一侧设有回收箱15，回收箱15能够将输送过滤机构输送出的大颗粒物质进行收集。
52.其中，为了使得在粗磨阶段涂料得到合格的精细度，所述螺旋形输送杆13 底部均设有过滤网45，第一输送过滤机构过滤网45为200目，第二输送过滤机构过滤网45为150目。从而对大颗粒物质进行过滤。
53.其中，为了将回收箱15内大颗粒物质进行再次加工，所述回收箱15底部设有重量传感器11，回收箱15其中一侧设有导料管17，所述导料管17一端插接到回收箱15内，导料管17另一端插接到进料管51其中一侧，且相连通，同时导料管17上安装有高压泵14，所述重量传感器11、控制器12和高压泵14 为电性连接。
54.采用上述船舶底部外壳抗开裂型涂料制备的装置在对船舶底部外壳抗开裂型涂
料进行制备时，包括以下步骤：
55.步骤一、一次粗磨阶段：将涂料从进料管51倒入，启动第一电机52驱动下动态盘54进行转动，从而对涂料中大颗粒物质进行研磨；
56.步骤二、第一输送过滤阶段：一次粗磨完毕的涂料自然下落到第一输送过滤机构内，启动第四电机71带动输送轴16转动，从而使得合格大小的涂料通过200目过滤网45直至二次粗磨阶段，较大颗粒的物质通过螺旋形输送杆13 送至回收箱15内；
57.步骤三、二次粗磨阶段：连接板43、第一固定板41和第二固定板42配合形成的漏斗型结构，使得一次粗磨完毕的涂料能够精准送至压轮44上方进行二次研磨；
58.步骤四、第二输送过滤阶段：第四电机71通过皮带73驱动输送轴16，从而将二次研磨后大小合格的涂料通过150目过滤网45送至精磨阶段，较大颗粒的物质通过螺旋形输送杆13送至回收箱15内；
59.步骤五、精磨阶段：启动第二电机35驱动第二连接轴33带动扇叶31对涂料进行研磨，扇叶31之间设置的若干锆珠32，在搅拌扇叶31的作用下，对精磨箱3内的涂料进行继续研磨，从而达到所需涂料精细度；
60.步骤六、高速分散阶段：启动第三电机24驱动第三连接轴27带动搅拌组件转动，从而对分散箱2内的涂料进行搅拌，使得涂料混合更均匀，有效提高原料质量；
61.步骤七、再加工阶段：当回收箱15内的大颗粒物质到达设定重量时，重量传感器11发送信号给控制器12，控制器12控制高压泵14将回收箱15内的大颗粒物质送至进料管51内，从而进行再次加工，直至达到合格精细度。
62.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
63.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。