一种基于胶水生产用加工设备的制作方法

1.本发明涉及胶水生产技术领域，具体涉及一种基于胶水生产用加工设备。


背景技术：

2.胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法，常见的有瞬间胶、uv胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等，在胶水加工过程中需要使用搅拌设备对胶、水和添加原料进行搅拌，由于胶水比较粘稠，这就使得搅拌过程中胶水表面会凝固，从而影响胶水的生产质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种基于胶水生产用加工设备，包括加工箱，所述加工箱的底侧外壁固定连接有连接座，所述连接座的内部掏空设置，所述连接座的顶部开口设置，所述加工箱的底部中轴处开设有排料口，所述连接座的左右两侧壁中轴处分别连通设置有排料阀，所述加工箱的内部中轴处设置有搅拌杆，所述搅拌杆的两端分别贯穿加工箱的两侧壁并延伸至外侧，所述搅拌杆的后侧延伸部通过轴承与加工箱的侧壁转动连接，所述搅拌杆的前侧延伸部固定连接有电机，其中，所述加工箱的内部设置有圆形搅拌缸，所述圆形搅拌缸的前后两侧分别与加工箱的前后两侧内壁固定连接，所述圆形搅拌缸的外表面开设有若干个小孔，圆形搅拌缸的顶部中轴处连通设置有固体入料管，所述固体入料管远离圆形搅拌缸的一端贯穿加工箱的顶部外壁并延伸至外侧，所述加工箱顶部的左右两侧分别连通设置有液体入料管。
4.进一步地，所述圆形搅拌缸与加工箱之间的左右两侧中轴处分别滑动设置有重力板，所述重力板的顶部外壁中轴处固定连接有限位簧，所述限位簧远离重力板的一端与固体入料管的侧壁固定连接，其中，所述重力板的外壁分别与加工箱和圆形搅拌缸的外壁接触设置。
5.进一步地，所述搅拌杆的外壁中轴处固定连接有若干个连接管，所述连接管远离搅拌杆一端固定连接有旋转杆，其中，所述旋转杆的内部掏空设置，所述旋转杆远离连接管的一侧外壁中轴处开设有滑槽。
6.进一步地，所述连接管的内部滑动设置有配重球，所述配重球的外壁与连接管的内壁接触设置，所述配重球的侧壁中轴处固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离配重球的一端滑动贯穿连接管的侧壁并延伸至旋转杆的内部，其中，所述挤压杆的延伸部固定连接有椭圆挤压囊，所述椭圆挤压囊的外壁与旋转杆的内壁固定连接。
7.进一步地，所述椭圆挤压囊的前后两侧外壁中轴处分别固定连接有l形辅助杆，所述l形辅助杆远离椭圆挤压囊的一端滑动贯穿滑槽的内部并延伸至外侧，其中，所述l形辅助杆的延伸部固定连接有半圆混合增强杆，所述半圆混合增强杆的侧壁与旋转杆的外壁接触设置。
8.进一步地，所述连接座的内部中轴处设置有横管，所述横管的两端分别与连接座
的两侧壁固定连接，所述横管的中轴处断开设置，其中，所述横管的上下两侧外壁中轴处分别开设有横槽。
9.进一步地，所述横管断开中轴处滑动设置有升降球，所述升降球的左右两侧外壁中轴处分别固定连接有拉簧，所述拉簧远离升降球的一端延伸至横管的内部。
10.进一步地，所述拉簧的延伸部固定连接有移动辅助杆，所述移动辅助杆远离拉簧的一端固定连接有复位簧，所述复位簧远离移动辅助杆的一端与横管的侧壁固定连接。
11.进一步地，所述移动辅助杆的外壁中轴处固定连接有竖直杆，所述竖直杆远离移动辅助杆的一端滑动贯穿横槽的内部并延伸至外侧，所述竖直杆的延伸部固定连接有移动推板。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.(1)、该基于胶水生产用加工设备，工作人员可以将固体物料从固体入料管加入到圆形搅拌缸的内部，将液体物料从两侧的液体入料管加入到加工箱的内部，在液体冲击力的作用下，可以使重力板发生上下移动，可以使液体向四周呈水花状喷散，从而可以使液体落在固体物料的不同位置，从而防止液体物料落在固体物料同一位置，而使固体物料结块，从而增强了该装置的加工效果。
14.(2)、该基于胶水生产用加工设备，在加入物料的同时，启动电机，电机会带动搅拌杆带动连接管和旋转杆在物料内部发生转动，从而达到对物料之间搅拌的目的，同时在圆形搅拌缸的外壁上设置有若干个小孔，这就使得在搅拌过程中，物料内部如果存在结块的部分，结块部分将会留在圆形搅拌缸的内部继续搅拌混合，而混合好没有结块的物料将通过小孔，从而落到连接座的内部，以此增强该装置的加工效果，提高胶水生产的质量。
15.(3)、该基于胶水生产用加工设备，当连接管旋转到最低侧时，配重球在自身重力的作用下，可以带动挤压杆对椭圆挤压囊进行挤压，在挤压效果下，可以使椭圆挤压囊发生变形，在变形效果下，可以推动l形辅助杆移动，可以带动半圆混合增强杆发生移动，以此可以利用半圆混合增强杆的移动效果，增强该装置对物料的混合效果。
16.(4)、该基于胶水生产用加工设备，当混合好的物料通过排料口时，在物料自身冲击力的作用下，可以使升降球发生上下移动，升降球的移动可以带动拉簧和移动辅助杆发生移动，移动辅助杆的移动，可以使移动推板在竖直杆的作用下沿着横槽左右移动，从而达到对物料之间扰动的目的，以此增强了该装置对胶水的加工效果。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明整体结构剖视图；
19.图3为本发明图2中a的放大图；
20.图4为本发明旋转杆整体结构示意图；
21.图5为本发明横管整体结构示意图；
22.图6为本发明升降球整体结构示意图。
23.图中：1、加工箱；11、连接座；12、排料口；13、排料阀；14、搅拌杆；15、电机；2、圆形搅拌缸；21、小孔；22、固体入料管；23、液体入料管；3、重力板；31、限位簧；4、连接管；41、旋转杆；42、滑槽；5、配重球；51、挤压杆；52、椭圆挤压囊；6、l形辅助杆；61、半圆混合增强杆；
7、横管；71、横槽；8、升降球；81、拉簧；82、移动辅助杆；83、复位簧；9、竖直杆；91、移动推板。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
25.实施例1
26.请参阅图1-图3所示，本发明为一种基于胶水生产用加工设备，包括加工箱1，这样设置的目的是为了便于对胶水进行加工，加工箱1的底侧外壁固定连接有连接座11，这样设置的目的是为了便于对整个装置进行支撑，连接座11的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，连接座11的顶部开口设置，这样设置的目的是为了便于对连接座11进行限位，加工箱1的底部中轴处开设有排料口12，这样设置的目的是为了便于物料的下落，连接座11的左右两侧壁中轴处分别连通设置有排料阀13，这样设置的目的是为了便于控制排料，加工箱1的内部中轴处设置有搅拌杆14，这样设置的目的是为了便于对物料进行搅拌，搅拌杆14的两端分别贯穿加工箱1的两侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对搅拌杆14进行限位，搅拌杆14的后侧延伸部通过轴承与加工箱1的侧壁转动连接，这样设置的目的是为了便于搅拌杆14的转动，搅拌杆14的前侧延伸部固定连接有电机15，这样设置的目的是为了便于提供外接动力；
27.其中，加工箱1的内部设置有圆形搅拌缸2，这样设置的目的是为了便于盛放固体物料，圆形搅拌缸2的前后两侧分别与加工箱1的前后两侧内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定圆形搅拌缸2，圆形搅拌缸2的外表面开设有若干个小孔21，这样设置的目的是为了便于物料的流出，圆形搅拌缸2的顶部中轴处连通设置有固体入料管22，这样设置的目的是为了便于固体物料的进入，固体入料管22远离圆形搅拌缸2的一端贯穿加工箱1的顶部外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对固体入料管22进行限位，加工箱1顶部的左右两侧分别连通设置有液体入料管23，这样设置的目的是为了便于液体物料的进入。
28.优选的，在本实施例中，为了便于利用液体物料的冲击力，圆形搅拌缸2与加工箱1之间的左右两侧中轴处分别滑动设置有重力板3，这样设置的目的是为了便于重力板3的移动，重力板3的顶部外壁中轴处固定连接有限位簧31，这样设置的目的是为了便于重力板3的快速复位，限位簧31远离重力板3的一端与固体入料管22的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定限位簧31；
29.其中，重力板3的外壁分别与加工箱1和圆形搅拌缸2的外壁接触设置，这样设置的目的是为了便于重力板3的移动。
30.优选的，在本实施例中，为了便于利用搅拌杆14的搅拌旋转效果，搅拌杆14的外壁中轴处固定连接有若干个连接管4，这样设置的目的是为了便于辅助连接旋转杆14，连接管4远离搅拌杆14一端固定连接有旋转杆41，这样设置的目的是为了便于利用连接管4的旋转效果；
31.其中，旋转杆41的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于对内部进行设置，旋转杆41远离连接管4的一侧外壁中轴处开设有滑槽42，这样设置的目的是为了便于对旋转杆41进行限位。
32.优选的，在本实施例中，为了便于利用连接管4的旋转效果，连接管4的内部滑动设置有配重球5，这样设置的目的是为了便于利用配重球5自身的重力，配重球5的外壁与连接管4的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对配重球5进行限位，配重球5的侧壁中轴处固定连接有挤压杆51，这样设置的目的是为了便于利用配重球5的移动效果，挤压杆51远离配重球5的一端滑动贯穿连接管4的侧壁并延伸至旋转杆41的内部，这样设置的目的是为了便于挤压杆51的移动；
33.其中，挤压杆51的延伸部固定连接有椭圆挤压囊52，这样设置的目的是为了便于利用挤压杆51的移动挤压效果，椭圆挤压囊52的外壁与旋转杆41的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定椭圆挤压囊52。
34.实施例2
35.请参阅图1-图6所示，本发明为一种基于胶水生产用加工设备，包括加工箱1，这样设置的目的是为了便于对胶水进行加工，加工箱1的底侧外壁固定连接有连接座11，这样设置的目的是为了便于对整个装置进行支撑，连接座11的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，连接座11的顶部开口设置，这样设置的目的是为了便于对连接座11进行限位，加工箱1的底部中轴处开设有排料口12，这样设置的目的是为了便于物料的下落，连接座11的左右两侧壁中轴处分别连通设置有排料阀13，这样设置的目的是为了便于控制排料，加工箱1的内部中轴处设置有搅拌杆14，这样设置的目的是为了便于对物料进行搅拌，搅拌杆14的两端分别贯穿加工箱1的两侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对搅拌杆14进行限位，搅拌杆14的后侧延伸部通过轴承与加工箱1的侧壁转动连接，这样设置的目的是为了便于搅拌杆14的转动，搅拌杆14的前侧延伸部固定连接有电机15，这样设置的目的是为了便于提供外接动力；
36.其中，加工箱1的内部设置有圆形搅拌缸2，这样设置的目的是为了便于盛放固体物料，圆形搅拌缸2的前后两侧分别与加工箱1的前后两侧内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定圆形搅拌缸2，圆形搅拌缸2的外表面开设有若干个小孔21，这样设置的目的是为了便于物料的流出，圆形搅拌缸2的顶部中轴处连通设置有固体入料管22，这样设置的目的是为了便于固体物料的进入，固体入料管22远离圆形搅拌缸2的一端贯穿加工箱1的顶部外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对固体入料管22进行限位，加工箱1顶部的左右两侧分别连通设置有液体入料管23，这样设置的目的是为了便于液体物料的进入。
37.优选的，在本实施例中，为了便于利用液体物料的冲击力，圆形搅拌缸2与加工箱1之间的左右两侧中轴处分别滑动设置有重力板3，这样设置的目的是为了便于重力板3的移动，重力板3的顶部外壁中轴处固定连接有限位簧31，这样设置的目的是为了便于重力板3的快速复位，限位簧31远离重力板3的一端与固体入料管22的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定限位簧31；
38.其中，重力板3的外壁分别与加工箱1和圆形搅拌缸2的外壁接触设置，这样设置的目的是为了便于重力板3的移动。
39.优选的，在本实施例中，为了便于利用搅拌杆14的搅拌旋转效果，搅拌杆14的外壁中轴处固定连接有若干个连接管4，这样设置的目的是为了便于辅助连接旋转杆14，连接管4远离搅拌杆14一端固定连接有旋转杆41，这样设置的目的是为了便于利用连接管4的旋转效果；
40.其中，旋转杆41的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于对内部进行设置，旋转杆41远离连接管4的一侧外壁中轴处开设有滑槽42，这样设置的目的是为了便于对旋转杆41进行限位。
41.优选的，在本实施例中，为了便于利用连接管4的旋转效果，连接管4的内部滑动设置有配重球5，这样设置的目的是为了便于利用配重球5自身的重力，配重球5的外壁与连接管4的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对配重球5进行限位，配重球5的侧壁中轴处固定连接有挤压杆51，这样设置的目的是为了便于利用配重球5的移动效果，挤压杆51远离配重球5的一端滑动贯穿连接管4的侧壁并延伸至旋转杆41的内部，这样设置的目的是为了便于挤压杆51的移动；
42.其中，挤压杆51的延伸部固定连接有椭圆挤压囊52，这样设置的目的是为了便于利用挤压杆51的移动挤压效果，椭圆挤压囊52的外壁与旋转杆41的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定椭圆挤压囊52。
43.优选的，在本实施例中，为了便于利用椭圆挤压囊52的变形效果，椭圆挤压囊52的前后两侧外壁中轴处分别固定连接有l形辅助杆6，这样设置的目的是为了便于l形辅助杆6的移动，l形辅助杆6远离椭圆挤压囊52的一端滑动贯穿滑槽42的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于l形辅助杆6的移动；
44.其中，l形辅助杆6的延伸部固定连接有半圆混合增强杆61，这样设置的目的是为了便于利用l形辅助杆6的移动效果，半圆混合增强杆61的侧壁与旋转杆41的外壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对半圆混合增强杆61进行限位。
45.优选的，在本实施例中，为了便于辅助设置升降球8，连接座11的内部中轴处设置有横管7，这样设置的目的是为了便于辅助设置升降球8，横管7的两端分别与连接座11的两侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定横管7，横管7的中轴处断开设置，这样设置的目的是为了便于对横管7进行限位；
46.其中，横管7的上下两侧外壁中轴处分别开设有横槽71，这样设置的，目的是为了便于利用升降球8的移动效果。
47.优选的，在本实施例中，为了便于利用物料下降时的冲击力，横管7断开中轴处滑动设置有升降球8，这样设置的目的是为了便于升降球8的移动，升降球8的左右两侧外壁中轴处分别固定连接有拉簧81，这样设置的目的是为了便于利用升降球8的移动效果，拉簧81远离升降球8的一端延伸至横管7的内部，这样设置的目的是为了便于对拉簧81进行限位。
48.优选的，在本实施例中，为了便于利用升降球8的移动效果，拉簧81的延伸部固定连接有移动辅助杆82，这样设置的目的是为了便于利用拉簧81的移动效果，移动辅助杆82远离拉簧81的一端固定连接有复位簧83，这样设置的目的是为了便于对移动辅助杆82进行限位，复位簧83远离移动辅助杆82的一端与横管7的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定复位簧83。
49.优选的，在本实施例中，为了便于利用移动辅助杆82的移动效果，移动辅助杆82的
外壁中轴处固定连接有竖直杆9，这样设置的目的是为了便于传导移动辅助杆82的移动效果，竖直杆9远离移动辅助杆82的一端滑动贯穿横槽71的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于竖直杆9的移动，竖直杆9的延伸部固定连接有移动推板91，这样设置的目的是为了便于利用竖直杆9的移动效果。
50.本实施例的一个具体应用为：
51.工作人员可以将固体物料从固体入料管22加入到圆形搅拌缸2的内部，将液体物料从两侧的液体入料管23加入到加工箱1的内部，在液体冲击力的作用下，可以使重力板3发生上下移动，可以使液体向四周呈水花状喷散，从而可以使液体落在固体物料的不同位置，从而防止液体物料落在固体物料同一位置，而使固体物料结块，从而增强了该装置的加工效果，其次，在加入物料的同时，启动电机15，电机15会带动搅拌杆14带动连接管4和旋转杆41在物料内部发生转动，从而达到对物料之间搅拌的目的，同时在圆形搅拌缸2的外壁上设置有若干个小孔21，这就使得在搅拌过程中，物料内部如果存在结块的部分，结块部分将会留在圆形搅拌缸2的内部继续搅拌混合，而混合好没有结块的物料将通过小孔21，从而落到连接座11的内部，以此增强该装置的加工效果，提高胶水生产的质量。
52.同时，当连接管4旋转到最低侧时，配重球5在自身重力的作用下，可以带动挤压杆51对椭圆挤压囊52进行挤压，在挤压效果下，可以使椭圆挤压囊52发生变形，在变形效果下，可以推动l形辅助杆6移动，可以带动半圆混合增强杆61发生移动，以此可以利用半圆混合增强杆61的移动效果，增强该装置对物料的混合效果，其次，当混合好的物料通过排料口12时，在物料自身冲击力的作用下，可以使升降球8发生上下移动，升降球8的移动可以带动拉簧81和移动辅助杆82发生移动，移动辅助杆82的移动，可以使移动推板91在竖直杆9的作用下沿着横槽71左右移动，从而达到对物料之间扰动的目的，以此增强了该装置对胶水的加工效果。
53.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。