一种高效粉碎污泥的链式破碎机的制作方法

1.本发明涉及破碎机技术领域，具体为一种高效粉碎污泥的链式破碎机。


背景技术：

2.板框泥具有表层坚硬，粒块较大，内部含水率较高的特点，直接进入调理机脱水效果不佳，板框泥需要破碎成小颗粒，再进入调理机挤压脱水，因此需要破碎机对板框泥先进行破碎成颗粒，而现有的破碎设备有锤片式破碎机、冲击式破碎机、颚式破碎机、链式破碎机等，通常使用链式破碎机对污泥进行破碎。
3.但是目前现有链式破碎机在用于板框泥破碎时，破碎仓内部会出现污泥挂壁的现象，需要频繁进行人工维护清理，从而降低破碎效率，同时链条容易沾染污泥，不易进行清理。


技术实现要素：

4.本发明提供一种高效粉碎污泥的链式破碎机，可以有效解决上述背景技术中提出目前现有链式破碎机在用于板框泥破碎时，破碎仓内部会出现污泥挂壁的现象，需要频繁进行人工维护清理，从而降低破碎效率，同时链条容易沾染污泥，不易进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效粉碎污泥的链式破碎机，包括：辅助组件，所述破碎电机带动第一皮带轮进行转动，进而带动第二皮带轮和主轴进行转动，主轴带动安装套外侧的粗链条和细链条对板框泥进行转动破碎；分离组件，所述斜分离板对经过破碎的板框泥进行分离，较大的板框泥沿着斜分离板从出料口离开，较小的的板框泥掉落至传送带顶端运输离开分离箱，转动电机带动振动锤转动对斜分离板进行敲打；回收组件，所述推刮电机带动转轴进行转动，继而使推刮板进行转动，同时绞龙电机带动较大的板框泥输送回进料箱。
6.一种高效粉碎污泥的链式破碎机，包括机架，所述机架顶端安装有辅助组件，所述辅助组件包括破碎仓、pvc内衬板、进口、进料箱、入料口、主轴、第一皮带轮、固定块、破碎电机、电机固定架、第二皮带轮、皮带、安装套、连接柱、粗链条、细链条和固定螺母；所述机架顶端一侧嵌入安装有破碎仓，所述破碎仓内壁通过螺钉安装有pvc内衬板，所述破碎仓顶端中部开设有进口，所述破碎仓顶端对应进口处安装有进料箱，所述进料箱顶端对称开设有入料口，两个所述入料口之间转动嵌入安装有主轴，所述主轴顶端固定套接有第一皮带轮，所述机架顶端一侧安装有固定块，所述固定块正面通过螺钉安装有破碎电机，所述固定块正面对应破碎电机处对称安装有电机固定架，所述破碎电机顶端固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间连接有皮带，所述主轴底端固定套接有安装套，所述安装套顶端均匀嵌入安装有连接柱，所述安装套外侧顶部通过连接柱连接有粗链条，所述安装套外侧底部通过连接柱连接有细链条，所述连接柱底端转动连接有
固定螺母。
7.优选的，所述主轴底端贯穿进料箱顶端通过进口位于破碎仓内部，所述破碎电机输入端和外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述pvc内衬板与破碎仓内壁紧密贴合，所述入料口形状大小与进料箱内部底端我形状大小一致。
9.优选的，所述破碎仓底端安装有分离组件，所述分离组件包括分离箱、斜滑槽、斜分离板、第一斜挡板、第二斜挡板、安装架、振动锤、转动电机、出料口、第三斜挡板和传送带；所述破碎仓底端出口处通过螺钉安装有分离箱，所述分离箱内部开设有斜滑槽，所述斜滑槽内滑动连接有斜分离板，所述分离箱内一侧顶部嵌入安装有第一斜挡板，所述分离箱内另一侧位于斜分离板底部处嵌入安装有第二斜挡板，所述分离箱内一侧位于第二斜挡板底端处通过螺钉对称安装有安装架，所述安装架内转动安装有振动锤，所述安装架一侧通过螺钉安装有转动电机，所述分离箱外侧对应斜分离板处开设有出料口，所述分离箱内一侧底部嵌入安装有第三斜挡板，所述分离箱内底端安装有传送带。
10.优选的，所述转动电机输出轴贯穿安装架一侧连接于振动锤一侧，所述转动电机输入端和外部电源输出端电性连接。
11.优选的，所述传送带的宽度等于分离箱内的宽度，所述第一斜挡板和第二斜挡板的长度一致。
12.优选的，所述分离箱一侧安装有回收组件，所述回收组件包括导向箱、转轴、推刮板、推刮电机、绞龙输送管、绞龙电机、绞龙固定架和通孔；所述分离箱外侧对应出料口处安装有导向箱，所述导向箱内对应出料口处转动安装有转轴，所述转轴外侧均匀焊接有推刮板，所述导向箱外侧对应转轴处通过螺钉安装有推刮电机，所述导向箱一侧连接于绞龙输送管外侧底部，所述绞龙输送管底端安装有绞龙电机，所述机架一侧对应绞龙输送管处焊接有绞龙固定架，所述进料箱一侧对应绞龙输送管一端开设有通孔。
13.优选的，所述绞龙输送管一端连接有绞龙电机，所述绞龙输送管另一端通过通孔连接于进料箱内。
14.优选的，所述推刮电机输出轴贯穿导向箱一侧连接于转轴一端，所述推刮电机和绞龙电机输入端分别和外部电源输出端电性连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、设置有辅助组件，破碎链条采用上粗下细的结构，粗链条先破碎大块污泥，细链条把污泥块破碎到更细小，粗链条可增长链条的寿命，细链条的接触面更小，可以更好的切割污泥，也不易附着污泥，同时破碎仓内部安装有pvc内衬，在破碎过程中污泥不易挂壁，便于清理维护，入料口数量为2个，增大入料口面积，解决了入料口架料问题，增加有效破碎面积，增大破碎产量。
16.2、设置有分离组件，通过斜分离板对板框泥进行分离，从而使较大的板框泥沿着斜分离板从出料口离开，较小的的板框泥掉落至传送带顶端运输离开分离箱，便于将未破碎完全的板框泥筛选出来进行二次破碎，转动电机带动振动锤对斜分离板底端进行敲击，从而将堵塞在斜分离板上的泥块震落，减少对斜分离板的清洁的次数，延长使用时间。
17.3、设置有回收组件，通过推刮电机带动转轴进行转动，从而使推刮板对导向箱和分离箱处的板框泥块进行推动和刮除，再通过绞龙电机带动绞龙输送管内的绞龙进行转动，从而将较大的板框泥块进行输送回破碎仓内，进而进行二次破碎，提高破碎装置的破碎率。
18.综上，辅助组件可以实现对板框泥进行更好的破碎，同时通过pvc内衬板防止污泥挂壁，便于清理维护，再通过分离组件对破碎后的板框泥进行分离，能够将破碎不完全的泥块进行分离，方便进行收集统一处理，最后通过回收组件能够实现对未破碎完全的板框泥块进行输送，继而完成二次破碎，有效提高破碎率，通过多个组件的共同作用，不仅增强了破碎装置的破碎效果，也进一步提高了破碎装置的破碎率。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.在附图中：图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的辅助组件的结构示意图；图3是本发明的分离组件的结构示意图；图4是本发明的回收组件的结构示意图；图5是本发明的的分离箱的结构示意图；图6是本发明的安装套的连接结构示意图；图7是本发明的导向箱的结构示意图；图中标号：1、机架；2、辅助组件；201、破碎仓；202、pvc内衬板；203、进口；204、进料箱；205、入料口；206、主轴；207、第一皮带轮；208、固定块209、破碎电机；210、电机固定架；211、第二皮带轮；212、皮带；213、安装套；214、连接柱；215、粗链条；216、细链条；217、固定螺母；3、分离组件；301、分离箱；302、斜滑槽；303、斜分离板；304、第一斜挡板；305、第二斜挡板；306、安装架；307、振动锤；308、转动电机；309、出料口；310、第三斜挡板；311、传送带;4、回收组件；401、导向箱；402、转轴；403、推刮板；404、推刮电机；405、绞龙输送管；406、绞龙电机；407、绞龙固定架；408、通孔。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
22.实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种高效粉碎污泥的链式破碎机，包括：辅助组件2，破碎电机209带动第一皮带轮207进行转动，进而带动第二皮带轮211和主轴206进行转动，主轴206带动安装套213外侧的粗链条215和细链条216对板框泥进行转动破碎；
分离组件3，斜分离板303对经过破碎的板框泥进行分离，较大的板框泥沿着斜分离板303从出料口309离开，较小的的板框泥掉落至传送带311顶端运输离开分离箱301，转动电机308带动振动锤307转动对斜分离板303进行敲打；回收组件4，推刮电机404带动转轴402进行转动，继而使推刮板403进行转动，同时绞龙电机406带动较大的板框泥输送回进料箱204。
23.一种高效粉碎污泥的链式破碎机，包括机架1，机架1顶端安装有辅助组件2，辅助组件2包括破碎仓201、pvc内衬板202、进口203、进料箱204、入料口205、主轴206、第一皮带轮207、固定块208、破碎电机209、电机固定架210、第二皮带轮211、皮带212、安装套213、连接柱214、粗链条215、细链条216和固定螺母217；机架1顶端一侧嵌入安装有破碎仓201，破碎仓201内壁通过螺钉安装有pvc内衬板202，pvc内衬板202与破碎仓201内壁紧密贴合，防止污泥挂壁，破碎仓201顶端中部开设有进口203，破碎仓201顶端对应进口203处安装有进料箱204，进料箱204顶端对称开设有入料口205，入料口205形状大小与进料箱204内部底端我形状大小一致，便于互相对齐安装，两个入料口205之间转动嵌入安装有主轴206，主轴206底端贯穿进料箱204顶端通过进口203位于破碎仓201内部，便于带动破碎链条对板框泥进行破碎，主轴206顶端固定套接有第一皮带轮207，机架1顶端一侧安装有固定块208，固定块208正面通过螺钉安装有破碎电机209，固定块208正面对应破碎电机209处对称安装有电机固定架210，破碎电机209顶端固定套接有第二皮带轮211，第二皮带轮211和第一皮带轮207之间连接有皮带212，主轴206底端固定套接有安装套213，安装套213顶端均匀嵌入安装有连接柱214，安装套213外侧顶部通过连接柱214连接有粗链条215，安装套213外侧底部通过连接柱214连接有细链条216，连接柱214底端转动连接有固定螺母217，破碎电机209输入端和外部电源输出端电性连接，使破碎电机209能够启动。
24.破碎仓201底端安装有分离组件3，分离组件3包括分离箱301、斜滑槽302、斜分离板303、第一斜挡板304、第二斜挡板305、安装架306、振动锤307、转动电机308、出料口309、第三斜挡板310和传送带311；破碎仓201底端出口处通过螺钉安装有分离箱301，分离箱301内部开设有斜滑槽302，斜滑槽302内滑动连接有斜分离板303，分离箱301内一侧顶部嵌入安装有第一斜挡板304，分离箱301内另一侧位于斜分离板303底部处嵌入安装有第二斜挡板305，第一斜挡板304和第二斜挡板305的长度一致，便于对齐安装，分离箱301内一侧位于第二斜挡板305底端处通过螺钉对称安装有安装架306，安装架306内转动安装有振动锤307，安装架306一侧通过螺钉安装有转动电机308，转动电机308输出轴贯穿安装架306一侧连接于振动锤307一侧，便于带动振动锤307进行转动，分离箱301外侧对应斜分离板303处开设有出料口309，分离箱301内一侧底部嵌入安装有第三斜挡板310，分离箱301内底端安装有传送带311，传送带311的宽度等于分离箱301内的宽度，便于对齐安装，转动电机308输入端和外部电源输出端电性连接，使转动电机308能够启动。
25.分离箱301一侧安装有回收组件4，回收组件4包括导向箱401、转轴402、推刮板403、推刮电机404、绞龙输送管405、绞龙电机406、绞龙固定架407和通孔408；分离箱301外侧对应出料口309处安装有导向箱401，导向箱401内对应出料口309处转动安装有转轴402，转轴402外侧均匀焊接有推刮板403，导向箱401外侧对应转轴402处
通过螺钉安装有推刮电机404，推刮电机404输出轴贯穿导向箱401一侧连接于转轴402一端，便于带动转轴402进行转动，导向箱401一侧连接于绞龙输送管405外侧底部，绞龙输送管405底端安装有绞龙电机406，机架1一侧对应绞龙输送管405处焊接有绞龙固定架407，进料箱204一侧对应绞龙输送管405一端开设有通孔408，绞龙输送管405一端连接有绞龙电机406，绞龙输送管405另一端通过通孔408连接于进料箱204内，便于输送较大的板框泥，推刮电机404和绞龙电机406输入端分别和外部电源输出端电性连接，使推刮电机404和绞龙电机406能够启动。
26.本发明的工作原理及使用流程：使用过程中将需要进行破碎的板框通过入料口205送入进料箱204内，入料口205数量为2个，增大入料口205面积；解决了入料口205的架料问题，增大进料量，再启动破碎电机209，破碎电机209带动第二皮带轮211进行转动，从而通过皮带212带动第一皮带轮207进行转动，最终带动主轴206转动，此时会带动主轴206固定套接的安装套213外侧的破碎链条转动，破碎链条采用上粗下细的结构，粗链条215先破碎大块污泥，细链条216把污泥块破碎到更细小，粗链条215可增长链条的寿命，细链条216的接触面更小，可以更好的切割污泥，也不易附着污泥，同时破碎仓201内部安装有pvc内衬板202，在破碎过程中污泥不易挂壁，便于对破碎仓201内部进行清理维护。
27.经过破碎的板框泥从破碎仓201底部出口落下至分离箱301内部斜分离板303上，此时通过斜分离板303对板框泥进行分离，从而使较大的板框泥沿着斜分离板303顶端滚落从出料口309离开，较小的的板框泥则通过斜分离板303掉落至传送带311的顶端运输离开分离箱301，便于将未破碎完全的板框泥筛选出来进行集中处理，在分离一端时间后，间隔性的启动转动电机308来转动振动锤307对斜分离板303底端进行敲击，从而将堵塞在斜分离板303上的泥块震落，减少对斜分离板303的清洁的次数，延长使用时间，斜分离板303可以从分离箱301一侧沿着斜滑槽302直接滑动取出，便有进行清理和维护。
28.较大的板框泥沿着斜分离板303顶端滚落从出料口309离开进入导向箱401内，启动推刮电机404，通过推刮电机404带动转轴402进行转动，从而使转轴402外侧的推刮板403对导向箱401和分离箱301处的板框泥块进行推动和刮除，防止堆积堵塞，同时对板框泥进行推动使其掉落进绞龙输送管405内，此时启动绞龙电机406，通过绞龙电机406带动绞龙输送管405内的绞龙进行转动，从而将较大的板框泥块通过通孔408进行输送回破碎仓201内，进而进行二次破碎，提高破碎装置的破碎率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。