一种定妆散粉制备设备及方法与流程

1.本发明涉及化妆品生产技术领域，具体为一种定妆散粉制备设备及方法。


背景技术：

2.定妆散粉制备过程包括使用粉碎设备对润滑剂、填充剂和着色剂粉碎混合后形成基料，随后分别使用混合设备将其他混合物如成膜剂、皮肤调理剂和若干植物提取物与水充分混合后得到粉相，并将保湿剂与润肤剂混合得到油相，最后将基料粉相、油相相互混合搅拌，获得成品。
3.现有的定妆散粉制备过程中，粉碎设备与混合设备是相互分开的，基料粉末需要转移到混合设备内，而粉状物转移并不方便，为此，我们提出一种定妆散粉制备设备及方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种定妆散粉制备设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定妆散粉制备设备及方法，包括：混合仓，所述混合仓的顶部安装有粉碎仓，且粉碎仓的内部设有粉碎磨盘，所述粉碎磨盘的下方连接有限位弹簧，且限位弹簧的下方设有底部磨盘，所述底部磨盘的下方安装有升降气缸，且升降气缸的左右两侧均设置有导流板；出气孔，其开设在所述粉碎磨盘的内部，所述出气孔的四周设置有活动槽，所述活动槽的表面设有破碎齿，所述粉碎磨盘的顶部连接有混合管，所述混合管的上方固定有进气口，且进气口的一侧连接有进料口，所述进气口的内部设置有高速喷嘴；搅拌轴一，其安装在所述混合仓的内部，所述搅拌轴一的表面连接有搅拌杆一，且搅拌轴一的左右两侧均设置有分隔板，所述搅拌轴一的下方安装有传动皮带轮，且传动皮带轮的下方安装有混合电机。
6.优选的，所述传动皮带轮还设有：搅拌皮带轮，其安装在所述传动皮带轮的左右两侧，所述传动皮带轮与搅拌皮带轮之间安装有连接皮带，所述搅拌皮带轮通过连接皮带与传动皮带轮构成皮带传动。
7.优选的，所述搅拌皮带轮还设有：搅拌轴二，其安装在所述搅拌皮带轮的输出端，所述搅拌轴二的表面固定有搅拌杆二，且搅拌轴二的一侧连接有刮料板。
8.优选的，所述分隔板还设有：金属滑块，其安装在所述分隔板的内部，且金属滑块的下方安装有滑动板，所述金属滑块的上方设置有电磁铁，所述电磁铁与金属滑块磁吸连接，且滑动板通过金属滑块在分隔板内实现滑动。
9.优选的，所述底部磨盘通过升降气缸在混合仓内实时升降，且底部磨盘通过限位弹簧与粉碎磨盘弹性连接。
10.优选的，所述破碎齿沿活动槽的圆心呈等距均匀分布，所述出气孔贯穿于粉碎磨盘的内部，且出气孔与水平面之间的夹角为30
°
。
11.优选的，所述进气口和进料口均与混合管相互连通，且混合管与出气孔相互连通，所述导流板与水平面之间的夹角为60
°
。
12.优选的，所述搅拌杆二沿搅拌轴二的表面交错分布，所述刮料板为l字型结构。
13.一种定妆散粉制备设备的方法，包括以下步骤：s1、将现有的供气设备和增压设备依次与高速喷嘴进行连接，通过高速喷嘴向进气口的内部喷入高速气体，同时定妆散粉原材料快速投入进料口，高速气体带动原料由混合管进入粉碎磨盘，经由出气孔向外排出；s2、由于粉碎磨盘为圆盘形结构，在高速作用下，可使气体及原料沿活动槽的四周做离心运动，并高速撞击破碎齿，可对定妆散粉原材料进行快速破碎，在粉碎的同时，通过升降气缸推动底部磨盘向上移动，调整两组磨盘之间的距离，只有直径小于两组磨盘距离的颗粒才可通过缝隙处向下排出；s3、基料通过导流板快速进入混合仓中部，混合电机驱动传动皮带轮转动，传动皮带轮可通过连接皮带同时带动两组搅拌皮带轮转动，使两组搅拌皮带轮同步转动，使得搅拌杆二对定妆散粉原材料继续搅拌处理；s4、依次将电磁铁接电，电磁铁接电后产生磁性，可通过金属滑块带动滑动板在分隔板的内部滑动，从而使物料通过滑动板的下方进入混合仓中部，得到的粉相和油相依次进入混合仓中部，与混合仓中部原有的基料进行混合，制成定妆散粉成品。
14.定妆散粉，包括以下重量百分比的原料：分散润滑剂12-16%、聚二甲基硅氧烷8.7-14%、丁二醇7-11%、硅石4.5-10%、生育酚乙酸酯1-2%、保护剂0.02-0.04%、余量为粉体基料。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种定妆散粉制备设备及方法，具备以下有益效果：1.本发明通过设置的混合仓，能够通过内部的搅拌结构对原料进行搅拌混合，并且混合仓设置为三个部分，可分别完成粉相、油相和成品混合工作，同时粉碎仓能够通过内部设置的粉碎结构对润滑剂、填充剂和着色剂进行彻底粉碎；2.本发明通过设置的高速喷嘴能够向混合管内通入高速气体，并带动由进料口进入的润滑剂、填充剂和着色剂快速进入到粉碎磨盘内，经由出气孔向外排出，由于粉碎磨盘为圆盘形结构，在高速作用下，可使气体及原料沿活动槽的四周做离心运动，并高速撞击破碎齿，从而可对润滑剂、填充剂和着色剂进行快速破碎，在粉碎的同时，通过升降气缸推动底部磨盘向上移动，调整两组磨盘之间的距离，只有直径小于两组磨盘距离的颗粒才可通过缝隙处向下排出，从而保证粉末的细腻度；3.本发明通过设置的传动皮带轮可通过连接皮带同时带动两组搅拌皮带轮进行转动，从而同时带动两组搅拌轴二旋转，利用搅拌杆二分别得到成膜剂、皮肤调理剂和若干植物提取物与水充分混合后的粉相，以及将保湿剂与润肤剂混合的油相，提高混合效率；滑动板可在金属滑块和电磁铁的作用下，使滑动板在分隔板内进行滑动，开关分隔板，从而使得到的粉相和油相依次进入混合仓中部，与粉碎后得到的基料相互混合，最终制成定妆散
粉成品。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体的内部结构示意图；图3为本发明图2中a处放大结构示意图；图4为本发明图2中b处放大结构示意图；图5为本发明粉碎磨盘的仰视结构示意图。
17.图中：1、混合仓；2、粉碎仓；3、混合电机；4、混合管；5、进料口；6、进气口；7、高速喷嘴；8、粉碎磨盘；9、底部磨盘；10、升降气缸；11、导流板；12、搅拌杆一；13、搅拌轴一；14、传动皮带轮；15、出气孔；16、连接皮带；17、搅拌皮带轮；18、搅拌杆二；19、刮料板；20、搅拌轴二；21、电磁铁；22、滑动板；23、金属滑块；24、分隔板；25、限位弹簧；26、破碎齿；27、活动槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1和图2所示，一种定妆散粉制备设备及方法，包括：混合仓1，混合仓1的顶部安装有粉碎仓2，且粉碎仓2的内部设有粉碎磨盘8，通过设置的混合仓1，能够通过内部的搅拌结构对原料进行搅拌混合，并且混合仓1设置为三个部分，可分别完成粉相、油相和成品混合工作，同时粉碎仓2能够通过内部设置的粉碎结构对润滑剂、填充剂和着色剂进行彻底粉碎，搅拌轴一13，其安装在混合仓1的内部，搅拌轴一13的表面连接有搅拌杆一12，且搅拌轴一13的左右两侧均设置有分隔板24，搅拌轴一13的下方安装有传动皮带轮14，且传动皮带轮14的下方安装有混合电机3，搅拌皮带轮17，其安装在传动皮带轮14的左右两侧，传动皮带轮14与搅拌皮带轮17之间安装有连接皮带16，搅拌皮带轮17通过连接皮带16与传动皮带轮14构成皮带传动，搅拌轴二20，其安装在搅拌皮带轮17的输出端，搅拌轴二20的表面固定有搅拌杆二18，且搅拌轴二20的一侧连接有刮料板19，搅拌杆二18沿搅拌轴二20的表面交错分布，刮料板19为l字型结构，通过设置的传动皮带轮14可通过连接皮带16同时带动两组搅拌皮带轮17进行转动，从而同时带动两组搅拌轴二20旋转，利用搅拌杆二18分别得到成膜剂、皮肤调理剂和若干植物提取物与水充分混合后的粉相，以及将保湿剂与润肤剂混合的油相，提高混合效率。
20.如图2-图5所示，一种定妆散粉制备设备及方法，包括：粉碎磨盘8，粉碎磨盘8的下方连接有限位弹簧25，且限位弹簧25的下方设有底部磨盘9，底部磨盘9的下方安装有升降气缸10，且升降气缸10的左右两侧均设置有导流板11，底部磨盘9通过升降气缸10在混合仓1内实时升降，且底部磨盘9通过限位弹簧25与粉碎磨盘8弹性连接，由于粉碎磨盘8为圆盘形结构，在高速作用下，可使气体及原料沿活动槽27的四周做离心运动，并高速撞击破碎齿26，从而可对润滑剂、填充剂和着色剂进行快速破碎，在粉碎的同时，通过升降气缸10推动底部磨盘9向上移动，调整两组磨盘之间的距离，只有直径小于两组磨盘距离的颗粒才可通
过缝隙处向下排出，从而保证粉末的细腻度；出气孔15，其开设在粉碎磨盘8的内部，出气孔15的四周设置有活动槽27，活动槽27的表面设有破碎齿26，破碎齿26沿活动槽27的圆心呈等距均匀分布，出气孔15贯穿于粉碎磨盘8的内部，且出气孔15与水平面之间的夹角为30
°
，粉碎磨盘8的顶部连接有混合管4，混合管4的上方固定有进气口6，且进气口6的一侧连接有进料口5，进气口6的内部设置有高速喷嘴7，进气口6和进料口5均与混合管4相互连通，且混合管4与出气孔15相互连通，导流板11与水平面之间的夹角为60
°
，通过设置的高速喷嘴7能够向混合管4内通入高速气体，并带动由进料口5进入的润滑剂、填充剂和着色剂快速进入到粉碎磨盘8内，经由出气孔15向外排出；金属滑块23，其安装在分隔板24的内部，且金属滑块23的下方安装有滑动板22，金属滑块23的上方设置有电磁铁21，电磁铁21与金属滑块23磁吸连接，且滑动板22通过金属滑块23在分隔板24内实现滑动，滑动板22可在金属滑块23和电磁铁21的作用下，使滑动板22在分隔板24内进行滑动，开关分隔板24，从而使得到的粉相和油相依次进入混合仓1中部，与粉碎后得到的基料相互混合，最终制成定妆散粉成品。
21.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种定妆散粉制备设备的方法，包括以下步骤：s1、将现有的供气设备和增压设备依次与高速喷嘴7进行连接，通过高速喷嘴7向进气口6的内部喷入高速气体，同时定妆散粉原材料快速投入进料口5，高速气体带动原料由混合管4进入粉碎磨盘8，经由出气孔15向外排出；s2、由于粉碎磨盘8为圆盘形结构，在高速作用下，可使气体及原料沿活动槽27的四周做离心运动，并高速撞击破碎齿26，可对定妆散粉原材料进行快速破碎，在粉碎的同时，通过升降气缸10推动底部磨盘9向上移动，调整两组磨盘之间的距离，只有直径小于两组磨盘距离的颗粒才可通过缝隙处向下排出；s3、基料通过导流板11快速进入混合仓1中部，混合电机3驱动传动皮带轮14转动，传动皮带轮14可通过连接皮带16同时带动两组搅拌皮带轮17转动，使两组搅拌皮带轮17同步转动，使得搅拌杆二18对定妆散粉原材料继续搅拌处理；s4、依次将电磁铁21接电，电磁铁21接电后产生磁性，可通过金属滑块23带动滑动板22在分隔板24的内部滑动，从而使物料通过滑动板22的下方进入混合仓1中部，得到的粉相和油相依次进入混合仓1中部，与混合仓1中部原有的基料进行混合，制成定妆散粉成品。
22.定妆散粉，包括以下重量百分比的原料：分散润滑剂12-16%、聚二甲基硅氧烷8.7-14%、丁二醇7-11%、硅石4.5-10%、生育酚乙酸酯1-2%、保护剂0.02-0.04%、余量为粉体基料。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。