一种中药粉碎装置及其粉碎方法

1.本发明涉及中药加工设备技术领域，特别是涉及一种中药粉碎装置及其粉碎方法。


背景技术：

2.中药原料的粉碎是中药加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加中药养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率，同时，粉碎原料粒度的大小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响，而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本。
3.公开号为“cn109201269a”的相关专利中公开了所述纵向转轴下方外侧固定连接有转动压杆，壳体内壁左右对称固定连接有安装支架，安装支架上方固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆外端固定连接有敲击块，敲击块与水平隔板相配合；转动压杆在转动时周期性向下压迫弹性伸缩杆，并在与弹性伸缩杆交错时使得弹性伸缩杆向上弹出，敲击水平隔板，加速物料下落的技术方案。
4.针对上述相关技术，发明人认为由于敲击块和水平筛板均为刚性材质，采用敲击块对水平隔板进行敲击，加快物料下落的方式会导致水平隔板的使用寿命严重缩短，并且研磨轮与水平隔板的顶面抵接，水平隔板的震动会导致研磨轮的竖直晃动，对研磨过程造成影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种中药粉碎装置及其粉碎方法，以解决现有技术存在的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种中药粉碎装置，包括：
7.壳体，所述壳体的顶面设置有进料组件，所述壳体内腔顶部设置有传动组件，所述传动组件的底面周向等间距设置有若干粉碎组件，所述壳体内腔中部设置有过滤组件，所述过滤组件的顶面与所述粉碎组件底部滑动接触，所述过滤组件底面的边缘周向等间距设置有若干限位组件，所述壳体外壁固接有振动电机，所述振动电机的输出端贯穿所述壳体固接有传动轴的一端，所述传动轴的另一端与所述壳体内壁转动连接，所述传动轴的中部为c形结构，所述传动轴中部两侧分别转动连接有振动杆的一端，所述振动杆的另一端与所述过滤组件底部铰接，所述壳体内腔中部设置有导料组件，所述导料组件的下方设置有研磨组件。
8.优选的，所述传动组件包括传动电机，所述传动电机固接在所述壳体顶面，所述传动电机输出端贯穿所述壳体固接有主动齿轮，所述壳体内腔顶面固接有固定筒，所述固定筒外壁通过轴承转动连接有转动筒，所述转动筒底面周向等间距设置有若干粉碎组件，所述转动筒的外壁固接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。
9.优选的，所述粉碎组件包括伸缩杆，所述伸缩杆固接在所述转动筒的底面，所述伸
缩杆外壁上套设有伸缩筒，所述伸缩筒的内壁与所述伸缩杆的外壁滑动接触，所述伸缩杆的截面设置为矩形结构，所述伸缩筒底面与所述过滤组件的顶部滑动接触，所述伸缩筒的外壁上设置有粉碎件。
10.优选的，所述粉碎件包括若干外刀片，若干所述外刀片竖向固接在所述伸缩筒的一侧，所述伸缩筒的另一侧竖向固接有若干内刀片，所述伸缩筒的外壁顶部固接有刮料杆的一端，所述刮料杆的另一端与所述壳体内壁滑动接触。
11.优选的，所述过滤组件包括内环和外环，所述内环和外环之间固接有第一过滤网，所述内环内壁固接有第二过滤网，所述外环外壁与所述壳体内壁滑动接触，所述外环底面边缘周向等间距设置有若干所述限位组件，所述内环顶面与所述伸缩筒底面滑动接触，所述内环底面两侧分别与两所述振动杆铰接。
12.优选的，所述限位组件包括限位座，所述限位座固接在所述壳体内壁上，所述限位座的顶面固接有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有限位筒，所述限位筒内壁与所述限位杆外壁滑动接触，所述限位筒的顶面与所述外环底面固接。
13.优选的，所述研磨组件包括接料筒，所述接料筒固接在所述壳体内腔底面，所述接料筒的内壁顶部固接有研磨环，所述研磨环的顶面设置为凹陷结构，所述接料筒的内壁底部固接有定位杆，所述定位杆的顶面中心固接有研磨电机，所述研磨电机的输出端固接有研磨轴，所述研磨轴的顶部贯穿所述研磨环固接有研磨块，所述研磨块设置为锥形结构，所述研磨块的底面固接有弧形块，所述研磨轴的外壁上固接有锥形板，所述壳体底面开设有通孔，所述通孔与所述接料筒连通设置，所述通孔底部孔口处外壁固接有出料斗。
14.优选的，所述导料组件包括导料板，所述导料板设置为锥形结构，所述导料板的底面中心开设有出料孔，所述导料板的顶面边缘固接有限位环，所述壳体内壁固接有密封环，所述密封环底面固接有环形槽，所述限位环外壁与所述环形槽内壁滑动接触，所述出料孔内壁固接有连接杆，所述连接杆上转动连接有升降杆的一端，所述升降杆的另一端与所述传动轴的中部转动连接。
15.优选的，所述进料组件包括进料筒，所述进料筒固接在所述壳体顶面，所述进料筒与壳体内腔连通设置，所述进料筒的侧面连通设置有进料斗，所述进料筒的顶面固接有进料电机，所述进料电机的输出端贯穿所述进料筒固接有进料杆，所述进料杆的外壁上固接有螺旋叶片。
16.一种中药粉碎装置的粉碎方法，包括如下步骤：
17.s1、向进料斗内持续供给中药，开启进料电机驱动进料杆和螺旋叶片进行转动，进而使中药进入到壳体内；
18.s2、开启传动组件驱动粉碎组件对中药进行粉碎，同时设置的振动电机驱动传动轴进行转动，通过振动杆实现过滤组件的上下移动，实现对中药的粉碎和过筛；
19.s3、经过粉碎的中药掉落在导料组件上，同时导料组件将完成粉碎的中药集中导入研磨组件内；
20.s4、研磨组件对进入到其中的中药进行进一步的研磨粉碎，并通过出料斗排出，完成中药的粉碎。
21.本发明公开了以下技术效果：设置的传动组件驱动粉碎组件对通过进料组件的进入的中药进行初步粉碎，使经过粉碎后中药在进行研磨组件的研磨时更加顺畅，设置的限
位组件对过滤组件起到限位作用，使其过滤组件在进行上下振动时更加稳定，设置的振动电机驱动传动轴进行转动，在传动轴上c形结构的作用下，驱动振动杆对过滤组件进行升降的动作，实现对过滤组件筛料效果，将未完全粉碎的中药滞留在过滤组件上继续粉碎，摒弃了现有技术中撞击过滤组件使其产生振动的方式，大幅度的延长了设备的使用寿命，同时增强了整个装置在进行工作时的稳定性，减少了噪音的产生。设置的导料组件可以将经过粉碎后的中药进行集中导入到研磨组件中进行集中处理，使中药粉碎的更加彻底。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明一种中药粉碎装置及其粉碎方法的结构示意图；
24.图2为图1中a1的局部放大图；
25.图3为图1中a2的局部放大图；
26.图4为图1中a-a的剖视图；
27.其中，1、壳体；2、振动电机；3、传动轴；4、振动杆；5、传动电机；6、主动齿轮；7、固定筒；8、转动筒；9、轴承；10、从动齿轮；11、伸缩杆；12、伸缩筒；13、外刀片；14、内刀片；15、刮料杆；16、内环；17、外环；18、第一过滤网；19、第二过滤网；20、限位座；21、限位杆；22、限位筒；23、接料筒；24、研磨环；25、定位杆；26、研磨电机；27、研磨轴；28、研磨块；29、弧形块；30、锥形板；31、出料斗；32、导料板；33、限位环；34、密封环；35、连接杆；36、升降杆；37、进料筒；38、进料电机；39、进料杆；40、螺旋叶片；41、进料斗。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
30.参照图1-4，本发明提供一种中药粉碎装置，包括：
31.壳体1，壳体1的顶面设置有进料组件，壳体1内腔顶部设置有传动组件，传动组件的底面周向等间距设置有若干粉碎组件，壳体1内腔中部设置有过滤组件，过滤组件的顶面与粉碎组件底部滑动接触，过滤组件底面的边缘周向等间距设置有若干限位组件，壳体1外壁固接有振动电机2，振动电机2的输出端贯穿壳体1固接有传动轴3的一端，传动轴3的另一端与壳体1内壁转动连接，传动轴3的中部为c形结构，传动轴3中部两侧分别转动连接有振动杆4的一端，振动杆4的另一端与过滤组件底部铰接，壳体1内腔中部设置有导料组件，导料组件的下方设置有研磨组件。
32.设置的传动组件驱动粉碎组件对通过进料组件的进入的中药进行初步粉碎，使经
过粉碎后中药在进行研磨组件的研磨时更加顺畅，设置的限位组件对过滤组件起到限位作用，使其过滤组件在进行上下振动时更加稳定，设置的振动电机2驱动传动轴3进行转动，在传动轴3上c形结构的作用下，驱动振动杆4对过滤组件进行升降的动作，实现对过滤组件筛料效果，将未完全粉碎的中药滞留在过滤组件上继续粉碎，摒弃了现有技术中撞击过滤组件使其产生振动的方式，大幅度的延长了设备的使用寿命，同时增强了整个装置在进行工作时的稳定性，减少了噪音的产生。设置的导料组件可以将经过粉碎后的中药进行集中导入到研磨组件中进行集中处理，使中药粉碎的更加彻底。
33.进一步优化方案，传动组件包括传动电机5，传动电机5固接在壳体1顶面，传动电机5输出端贯穿壳体1固接有主动齿轮6，壳体1内腔顶面固接有固定筒7，固定筒7外壁通过轴承9转动连接有转动筒8，转动筒8底面周向等间距设置有若干粉碎组件，转动筒8的外壁固接有从动齿轮10，主动齿轮6与从动齿轮10相互啮合。
34.设置的传动电机5驱动主动齿轮6进行转动，与主动齿轮6啮合的从动齿轮10进行同步转动，实现转动筒8的转动，进而带动粉碎组件对中药进行粉碎，设置的固定筒7通过轴承9实现转动筒8的转动动作的同时，对转动筒8起到定位效果。
35.进一步优化方案，粉碎组件包括伸缩杆11，伸缩杆11固接在转动筒8的底面，伸缩杆11外壁上套设有伸缩筒12，伸缩筒12的内壁与伸缩杆11的外壁滑动接触，伸缩杆11的截面设置为矩形结构，伸缩筒12底面与过滤组件的顶部滑动接触，伸缩筒12的外壁上设置有粉碎件。
36.设置的伸缩杆11与伸缩筒12滑动接触，可以适应过滤组件的升降振动动作，使粉碎件始终贴合在过滤组件的顶面，对滞留在过滤组件顶面上的中药进行粉碎处理。
37.进一步优化方案，粉碎件包括若干外刀片13，若干外刀片13竖向固接在伸缩筒12的一侧，伸缩筒12的另一侧竖向固接有若干内刀片14，伸缩筒12的外壁顶部固接有刮料杆15的一端，刮料杆15的另一端与壳体1内壁滑动接触。
38.设置的内刀片14和外刀片13实现了对过滤组件上的中药的无死角粉碎处理，设置的刮料杆15可以将位于壳体1内壁边缘上的中药进行刮动，使其能够被内刀片14和外刀片13进行粉碎，实现全部中药的粉碎。
39.进一步优化方案，过滤组件包括内环16和外环17，内环16和外环17之间固接有第一过滤网18，内环16内壁固接有第二过滤网19，外环17外壁与壳体1内壁滑动接触，外环17底面边缘周向等间距设置有若干限位组件，内环16顶面与伸缩筒12底面滑动接触，内环16底面两侧分别与两振动杆4铰接。
40.设置的第一过滤环和第二过滤环可以实现对中药的筛料处理，设置的内环16可以对伸缩筒12的底部起到支撑作用。
41.进一步优化方案，限位组件包括限位座20，限位座20固接在壳体1内壁上，限位座20的顶面固接有限位杆21，限位杆21的外壁上套设有限位筒22，限位筒22内壁与限位杆21外壁滑动接触，限位筒22的顶面与外环17底面固接。
42.设置的限位筒22和限位杆21滑动接触，可以配合过滤组件的位移，使其在进行位移的过程中更加稳定并保持水平状态。
43.进一步优化方案，研磨组件包括接料筒23，接料筒23固接在壳体1内腔底面，接料筒23的内壁顶部固接有研磨环24，研磨环24的顶面设置为凹陷结构，接料筒23的内壁底部
固接有定位杆25，定位杆25的顶面中心固接有研磨电机26，研磨电机26的输出端固接有研磨轴27，研磨轴27的顶部贯穿研磨环24固接有研磨块28，研磨块28设置为锥形结构，研磨块28的底面固接有弧形块29，研磨轴27的外壁上固接有锥形板30，壳体1底面开设有通孔，通孔与接料筒23连通设置，通孔底部孔口处外壁固接有出料斗31。
44.设置的研磨环24和研磨块28可以对经过粉碎后中药进行研磨处理，进一步减小中药粒度，设置的弧形块29可以避免中药在研磨块28顶部的堆积，设置的锥形板30可以将经过研磨的中药导入到出料斗31内，避免其在研磨电机26上的堆积。
45.进一步优化方案，导料组件包括导料板32，导料板32设置为锥形结构，导料板32的底面中心开设有出料孔，导料板32的顶面边缘固接有限位环33，壳体1内壁固接有密封环34，密封环34底面固接有环形槽，限位环33外壁与环形槽内壁滑动接触，出料孔内壁固接有连接杆35，连接杆35上转动连接有升降杆36的一端，升降杆36的另一端与传动轴3的中部转动连接。
46.设置的导料板32可以将经过粉碎后中药进行收集处理，通过设置的升降杆36与传动轴3转动连接，实现导料板32的升降动作，避免中药在导料板32上的堆积，使其能够全部进入到研磨组件内进行研磨处理。设置的密封环34和环形槽滑动接触，不仅起到提高导料板32升降时的稳定性，同时可以起到密封作用，避免中药从导料板32的边缘掉落到壳体1内腔底部。
47.进一步优化方案，进料组件包括进料筒37，进料筒37固接在壳体1顶面，进料筒37与壳体1内腔连通设置，进料筒37的侧面连通设置有进料斗41，进料筒37的顶面固接有进料电机38，进料电机38的输出端贯穿进料筒37固接有进料杆39，进料杆39的外壁上固接有螺旋叶片40。
48.通过进料斗41将中药输入进料筒37内，进料电机38驱动进料杆39进行转动，设置的螺旋叶片40对中药进行输送，防止中药在进料筒37内产生堵塞。
49.一种中药粉碎装置的粉碎方法，包括如下步骤：
50.s1、向进料斗41内持续供给中药，开启进料电机38驱动进料杆39和螺旋叶片40进行转动，进而使中药进入到壳体1内；
51.s2、开启传动组件驱动粉碎组件对中药进行粉碎，同时设置的振动电机2驱动传动轴3进行转动，通过振动杆4实现过滤组件的上下移动，实现对中药的粉碎和过筛；
52.s3、经过粉碎的中药掉落在导料组件上，同时导料组件将完成粉碎的中药集中导入研磨组件内；
53.s4、研磨组件对进入到其中的中药进行进一步的研磨粉碎，并通过出料斗31排出，完成中药的粉碎。
54.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
55.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。