一种燃煤热电厂超低排放系统的制作方法

1.本发明涉及尾气处理技术装置领域，更具体的，涉及一种燃煤热电厂超低排放系统。


背景技术：

2.随着环境问题的不断恶化，由于电厂发电锅炉烟气中含有大量有毒物质，因此电厂发电锅炉的烟气排放成为一大环境问题，国家对于电厂发电锅炉的烟气排放管控也越来越严厉。但现有的发电锅炉烟气排放装置除尘效果较差，且容易造成水资源的浪费，不能满足使用的需要。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于现有的发电锅炉烟气排放装置除尘效果较差，且容易造成水资源的浪费，不能满足使用的需要。为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种燃煤热电厂超低排放系统，通过设置扩散板，能够使烟气在除尘腔内快速均布，避免了由于局部浓度过高而产生的水资源消耗较大的问题，有助于提高除尘效率，保证除尘效果。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.本发明提供了一种燃煤热电厂超低排放系统，包括箱体、除尘机构和脱硫机构，
6.箱体内开设有除尘腔和脱硫腔，且除尘腔通过导气管与脱硫腔连通，除尘腔内固设有除尘机构，脱硫腔内固设有脱硫机构，箱体一侧固设有烟气进气管，烟气进气管与除尘腔连通，箱体顶部固设有烟气出气管，烟气出气管与脱硫腔连通；
7.除尘机构包括喷淋组件和过滤组件，喷淋组件包括喷淋管、雾化喷头、第一水泵、扩散板、套管、滚珠、导杆和锥形盖，喷淋管固设于除尘腔内，雾化喷头固设于喷淋管上，除尘腔侧壁嵌有第一水泵，且喷淋管通过第一水泵与除尘腔底部连通，扩散板固设于除尘腔底部，且扩散板与烟气进气管连通，扩散板上固设有两个以上的套管，套管内侧开设有滑槽，滚珠滑动连接于滑槽内，套管上方设置有锥形盖，导杆一端与滚珠固定连接，导杆另一端与锥形盖固定连接，喷淋管上方还设置有过滤组件。
8.在本发明较佳的技术方案中，所述过滤组件包括安装框架、斜板、传动杆和吸水绒毛，安装框架固设于所述除尘腔侧壁，安装框架内转动连接有两个以上的斜板，相邻的斜板之间设置有传动杆，且传动杆的两端分别与其中一个斜板转动连接，斜板表面还固设有吸水绒毛。
9.在本发明较佳的技术方案中，所述安装框架内还转动连接有电动推杆，且电动推杆的自由端与其中一个所述斜板转动连接。
10.在本发明较佳的技术方案中，所述斜板上还开设有导流槽。
11.在本发明较佳的技术方案中，所述安装框架上方还设置有自动清洁组件，自动清洁组件包括驱动电机、螺纹轴、转块、支撑板、支撑杆和海绵层，驱动电机嵌于所述除尘腔侧壁，螺纹轴固设于驱动电机的动力输出端，螺纹轴上螺纹连接有转块，支撑板固设于转块底
部，支撑板上固设有两个以上的支撑杆，支撑杆外侧套设有海绵层。
12.在本发明较佳的技术方案中，所述脱硫机构包括旋转电机、第一转动齿轮、第二转动齿轮、转动管、排气管、脱硫剂储存箱、脱硫剂进液管和脱硫剂出液管，旋转电机固设于所述脱硫腔底部，第一转动齿轮固设于旋转电机的动力输出端，转动管转动连接于脱硫腔底部，且所述导气管与转动管连通，第二转动齿轮固设于转动管上，且第一转动齿轮与第二转动齿轮啮合，转动管上还固设有排气管，排气管上开设有排气孔，脱硫腔一侧设置于脱硫剂储存箱，脱硫剂储存箱的进液端通过脱硫剂进液管与脱硫腔连通，脱硫剂储存箱的出液端通过脱硫剂出液管与脱硫腔连通。
13.在本发明较佳的技术方案中，所述脱硫机构还包括除渣组件，除渣组件包括曝气管、输送带、弧形滤网、沉淀收集仓、转盘、清洁电机、第一连杆、第二连杆和刮板，曝气管固设于所述脱硫腔底部，曝气管上方固设有输送带，两个以上的弧形滤网均匀固设于输送带上，输送带一侧固设于沉淀收集仓，沉淀收集仓上方设置有转盘，清洁电机嵌于脱硫腔侧壁，且转盘固设于清洁电机的动力输出端，转盘上转动连接有第一连杆，第二连杆一端转动连接于脱硫腔侧壁，第二连杆另一端与第一连杆转动连接，刮板固设于第一连杆的自由端。
14.在本发明较佳的技术方案中，所述烟气出气管上还固设有除臭箱，除臭箱内固设有活性炭吸附层。
15.本发明的有益效果为：
16.1、本发明提供的一种燃煤热电厂超低排放系统，通过设置扩散板，能够使烟气在除尘腔内快速均布，避免了由于局部浓度过高而产生的水资源消耗较大的问题，有助于提高除尘效率，保证除尘效果；同时套管内设置有滚珠，当烟气流速过大时，会被挤压至滑槽顶端并将套管封闭，从而控制除尘腔内的烟气进入量，能够降低除尘机构的处理压力。
17.2、传统的烟气除尘装置多采用过滤网过滤的方式，但过滤网在长时间使用后灰尘容易塞网孔，影响除尘效果，而本发明提供的一种燃煤热电厂超低排放系统，吸水绒毛能够自动捕获烟气中的雾滴，同时雾滴又能够吸附烟气中残余的灰尘，能够同时起到干燥和除尘的效果，既能够保证过滤效果，同时又可以避免堵塞网孔的情况。
18.3、本发明提供的一种燃煤热电厂超低排放系统，通过设置除渣组件，能够及时除去二氧化硫和脱硫剂反应产生的沉淀，从而避免沉淀在脱硫腔底部结垢，减少清洁次数，有助于降低工人的劳动强度。
附图说明
19.图1是本发明具体实施方式提供的一种燃煤热电厂超低排放系统的结构示意图；
20.图2是图1中a处的局部放大示意图；
21.图3是图1中b处的局部放大示意图；
22.图4是图1中c处的局部放大示意图；
23.图5是图1中d-d方向的剖视图。
24.图中：
25.1、箱体；11、除尘腔；12、脱硫腔；13、导气管；14、烟气进气管；15、烟气出气管；2、除尘机构；21、喷淋组件；211、喷淋管；212、雾化喷头；213、第一水泵；214、扩散板；215、套管；216、滑槽；217、滚珠；218、导杆；219、锥形盖；22、过滤组件；221、安装框架；222、斜板；223、
传动杆；224、吸水绒毛；225、电动推杆；23、自动清洁组件；231、驱动电机；232、螺纹轴；233、转块；234、支撑板；235、支撑杆；236、海绵层；3、脱硫机构；31、旋转电机；32、第一转动齿轮；33、第二转动齿轮；34、转动管；35、排气管；36、排气孔；37、脱硫剂储存箱；38、脱硫剂进液管；39、脱硫剂出液管；4、除渣组件；41、曝气管；42、输送带；43、弧形滤网；44、沉淀收集仓；45、转盘；47、第一连杆；48、第二连杆；49、刮板；5、除臭箱；51、活性炭吸附层。
具体实施方式
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
27.如图1-5所示，实施例中提供了一种燃煤热电厂超低排放系统，包括箱体1、除尘机构2和脱硫机构3，
28.箱体1内开设有除尘腔11和脱硫腔12，且除尘腔11通过导气管13与脱硫腔12连通，除尘腔11内固设有除尘机构2，脱硫腔12内固设有脱硫机构3，箱体1一侧固设有烟气进气管14，烟气进气管14与除尘腔11连通，箱体1顶部固设有烟气出气管15，烟气出气管15与脱硫腔12连通；
29.除尘机构2包括喷淋组件21和过滤组件22，喷淋组件21包括喷淋管211、雾化喷头212、第一水泵213、扩散板214、套管215、滚珠217、导杆218和锥形盖219，喷淋管211固设于除尘腔11内，雾化喷头212固设于喷淋管211上，除尘腔11侧壁嵌有第一水泵213，且喷淋管211通过第一水泵213与除尘腔11底部连通，扩散板214固设于除尘腔11底部，且扩散板214与烟气进气管14连通，扩散板214上固设有两个以上的套管215，套管215内侧开设有滑槽216，滚珠217滑动连接于滑槽216内，套管215上方设置有锥形盖219，导杆218一端与滚珠217固定连接，导杆218另一端与锥形盖219固定连接，喷淋管211上方还设置有过滤组件22。
30.本实施例中，除尘腔11位于脱硫腔12的一侧，导气管13的一端与除尘腔11的顶部连通，导气管13的另一端与脱硫腔12底部连通，且导气管13、烟气进气管14和烟气出气管15内均固设有单向阀门，以防止烟气倒流。除尘机构2用于除去烟气中的灰尘等颗粒杂质，脱硫机构3用于除去烟气中二氧化硫杂质，从而使得燃煤烟气满足排放要求。其中，除尘腔11的底部装有喷淋用水，扩散板214横向安装在除尘腔11内，且扩散板214的高度高于喷淋水液面高度，扩散板214内开设有缓冲空腔，套管215与缓冲空腔连通，用于减缓烟气流速，并使得各套管215底部端口处的气压均匀。滑槽216为方形槽，滚珠217的直径与滑槽216棱边长度相同，且滚珠217可以通过压缩弹簧连接至滑槽216顶壁，当烟气流速较小时，滚珠217位于滑槽216内的最底端，或烟气流速较大时，滚珠217会被推至滑槽216内的最顶端时，此时能够将套管215封闭，从而能够起到自动控制烟气流速的目的，保证除尘效率。导杆218的直径要小于套管215的直径，从而使导杆218与套管215之间留有供烟气穿过的通道。锥形盖219能够使烟气在除尘腔11内分布均匀，且锥形盖219还能够将套管215的上端开口挡住，防止灰尘及雾滴落入至套管215内将其堵塞，造成烟气流通不畅。喷淋管211为环形管，且喷淋管211位于扩散板214的上方，雾化喷头212设置有两个以上，且两个以上的雾化喷头212均匀设置在喷淋管211上，从而能够使除尘腔11的各个角落都能均匀喷洒到雾滴，避免出现除尘死角。第一水泵213用于将除尘腔11底部的水泵至喷淋管211内。过滤组件22用于除去烟气中的雾滴，并对灰尘进行二次过滤，确保除尘效果。
31.具体的，过滤组件22包括安装框架221、斜板222、传动杆223和吸水绒毛224，安装
框架221固设于除尘腔11侧壁，安装框架221内转动连接有两个以上的斜板222，相邻的斜板222之间设置有传动杆223，且传动杆223的两端分别与其中一个斜板222转动连接，斜板222表面还固设有吸水绒毛224。
32.本实施例中，除尘腔11的侧壁开设有安装槽，安装框架221可拆卸安装在安装槽内。斜板222设置有两个以上，且相邻的两个斜板222平行设置形成气流通道。传动杆223与斜板222转动连接，能够在其中一个斜板222转动时，带动相邻的斜板222同步转动，进而能够改变气体流动路径。吸水绒毛224为亲水材料，能够自动捕获烟气中的雾滴，同时雾滴又能够吸附烟气中残余的灰尘，能够同时起到干燥和除尘的效果。
33.具体的，安装框架221内还转动连接有电动推杆225，且电动推杆225的自由端与其中一个斜板222转动连接。
34.本实施例中，通过设置电动推杆225，当电动推杆225伸缩时，能够带动斜板222同步转动，进而调节斜板222的倾斜角度。
35.具体的，斜板222上还开设有导流槽。
36.本实施例中，斜板222的两侧均开设有导流槽，通过设置导流槽，吸附于吸水绒毛224上的雾滴会在重力作用下聚集在导流槽内，并沿着导流槽向下滴落至除尘腔11底部。
37.具体的，安装框架221上方还设置有自动清洁组件23，自动清洁组件23包括驱动电机231、螺纹轴232、转块233、支撑板234、支撑杆235和海绵层236，驱动电机231嵌于除尘腔11侧壁，螺纹轴232固设于驱动电机231的动力输出端，螺纹轴232上螺纹连接有转块233，支撑板234固设于转块233底部，支撑板234上固设有两个以上的支撑杆235，支撑杆235外侧套设有海绵层236。
38.本实施例中，自动清洁组件23用于刮除吸水绒毛224上的水分和粘附的灰尘。其中，螺纹轴232的一端转动连接在除尘腔11侧壁，螺纹轴232另一端与驱动电机231的动力输出轴固定连接，驱动电机231用于驱动螺纹轴232旋转。支撑板234为直板，每两个相邻的斜板222之间均设置有一个支撑杆235，且支撑杆235垂直固设于支撑板234上。海绵层236套设在支撑杆235上，且海绵层236与斜板222表面可以抵接。
39.具体的，脱硫机构3包括旋转电机31、第一转动齿轮32、第二转动齿轮33、转动管34、排气管35、脱硫剂储存箱37、脱硫剂进液管38和脱硫剂出液管39，旋转电机31固设于脱硫腔12底部，第一转动齿轮32固设于旋转电机31的动力输出端，转动管34转动连接于脱硫腔12底部，且导气管13与转动管34连通，第二转动齿轮33固设于转动管34上，且第一转动齿轮32与第二转动齿轮33啮合，转动管34上还固设有排气管35，排气管35上开设有排气孔36，脱硫腔12一侧设置于脱硫剂储存箱37，脱硫剂储存箱37的进液端通过脱硫剂进液管38与脱硫腔12连通，脱硫剂储存箱37的出液端通过脱硫剂出液管39与脱硫腔12连通。
40.本实施例中，转动管34转动连接在脱硫腔12的底部，且转动管34的顶部被封堵，转动管34侧面均匀固设有两个以上排气管35，且排气管35与转动管34连通，排气管35上呈一字型均匀开设有两个以上的排气孔36。脱硫剂储存箱37内装有脱硫剂，脱硫剂进液管38的一端与脱硫剂储存箱37的进液端连通，脱硫剂进液管38的一端连接至脱硫腔12的侧面中心处，脱硫剂出液管39的一端与脱硫剂储存箱37的出液端连通，脱硫剂出液管39的另一端连接至脱硫腔12的侧面底部。
41.具体的，脱硫机构3还包括除渣组件4，除渣组件4包括曝气管41、输送带42、弧形滤
网43、沉淀收集仓44、转盘45、清洁电机、第一连杆47、第二连杆48和刮板49，曝气管41固设于脱硫腔12底部，曝气管41上方固设有输送带42，两个以上的弧形滤网43均匀固设于输送带42上，输送带42一侧固设于沉淀收集仓44，沉淀收集仓44上方设置有转盘45，清洁电机嵌于脱硫腔12侧壁，且转盘45固设于清洁电机的动力输出端，转盘45上转动连接有第一连杆47，第二连杆48一端转动连接于脱硫腔12侧壁，第二连杆48另一端与第一连杆47转动连接，刮板49固设于第一连杆47的自由端。
42.本实施例中，箱体1的外侧固设有鼓风机，且曝气管41的一端与鼓风机连通。输送带42横向设置在脱硫腔12内，输送带42位于转动管34的上方，且输送带42略高于脱硫腔12内的脱硫剂液面高度。输送带42上固设有两个以上的弧形滤网43，当弧形滤网43转动至输送带42下方时，弧形滤网43底部可以浸入到脱硫剂内。沉淀收集仓44用于收集脱硫剂与二氧化硫反应产生的沉淀，沉淀收集仓44一侧还固设有锥形块，且弧形滤网43底端可以与锥形块斜面可以抵接。第二连杆48的中心转动连接在转盘45上，且连接点偏心设置，转盘45转动能够带动第二连杆48同步运动，第一连杆47转动连接在脱硫腔12侧壁，用于限制第二连杆48的转动。刮板49能够与弧形滤网43内侧壁抵接，进而将沉淀刮至沉淀收集仓44内。
43.具体的，烟气出气管15上还固设有除臭箱5，除臭箱5内固设有活性炭吸附层51。
44.本实施例中，由于活性炭为多孔隙结构，能够将烟气中的臭气分子吸附，从而保证排出烟气出气管15的气体无异味，不会对环境造成污染。
45.工作原理：使用时，烟气通过烟气进气管14进入到扩散板214内的缓冲空腔内，然后烟气将会推动滚珠217在滑槽216内向上滑动，进而使得套管215被打开，烟气能够通过缝隙均匀进入到除尘腔11内，此时启动第一水泵213，第一水泵213将除尘腔11底部的水泵至喷淋管211内，并由雾化喷头212雾化后喷出，使得烟气中的灰尘吸附在雾滴上，然后烟气及雾滴的混合气体上升并穿过相邻两个斜板222形成的气体通道，此时吸水绒毛224能够自动捕获空气中的雾滴，同时雾滴又能够吸附空气中的灰尘，当吸水绒毛224表面吸附的雾滴较多时会聚集形成水珠，并通过斜板222表面的导流槽流动滴落至除尘腔11底部；
46.然后，经过过滤的烟气会通过导气管13进入到转动管34内，并通过排气管35上的排气孔36排入到脱硫腔12内，使得烟气中二氧化硫与脱硫剂反应产生沉淀，此时启动旋转电机31，旋转电机31带动第一转动齿轮32转动，第一转动齿轮32转动会带动第二转动齿轮33转动，进而带动转动管34旋转，进而使得排气管35搅拌脱硫剂，使得烟气能够与脱硫剂充分接触，提高反应效率，同时曝气管41会向脱硫腔12底部曝气并产生气泡，使得反应产生的沉淀在气泡的作用下不断上浮，此时输送带42间歇转动，输送带42会带动弧形滤网43移动，进而将沉淀刮至沉淀收集仓44内储存，且在输送带42处于停止转动状态时，清洁电机会带动转盘45旋转，转盘45旋转会带动第一连杆47同步运动，进而使得刮板49能够与弧形滤网43内侧壁抵接，进而将弧形滤网43内侧粘附的沉淀刮掉，避免其堵塞滤网孔；
47.当烟气处理完毕后，控制电动推杆225启动，电动推杆225伸长将斜板222推至竖直状态，此时驱动电机231带动螺纹轴232旋转，螺纹轴232转动会带动转块233在除尘腔11内来回移动，进而带动支撑板234同步移动，使得海绵层236与斜板222接触，进而将吸水绒毛224上吸附的雾滴和灰尘擦除。
48.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此
处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。