一种能够自动均匀上油的铝箔轧机的制作方法

1.本发明涉及铝箔加工技术领域，尤其涉及一种能够自动均匀上油的铝箔轧机。


背景技术：

2.铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。
3.在铝箔压延过程，铝板带通过轧机入口各轧辊进入轧机，轧制1～3三道次时，由于入口实际总张力使用在6～10吨左右，正常轧制速度在1000～1200m/min左右，由于轧机速度的波动以及铝板带的厚度差，入口轧辊与铝板带之间产生速度差，使铝板带与轧机入口轧辊之间产生相互的金属摩擦，对铝箔表面产生擦伤从而影响产品质量，因此现阶段的铝箔轧制过程中通常会在铝板带上滴油，将铝板带与轧辊之间的金属摩擦改善为油膜摩擦，减小摩擦力。
4.然而传统的铝箔轧制过程中，通常使用滴油设备将轧制用油滴至铝板带上，虽然能够有效的减小铝板带与轧辊之间的摩擦力，但是时常由于油滴的不够均匀导致铝箔表面产生擦伤，使滴油设备需要对铝板带滴上超量的轧制用油，造成资源的浪费，并使生产成本上升。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种能够自动均匀上油的铝箔轧机，能够更加均匀的将轧制用油附着至铝板带上，防止铝箔在轧制过程中受损，并且能够有效的节约资源，降低生产成本。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
9.一种能够自动均匀上油的铝箔轧机，包括轧机本体，所述轧机本体的两侧分别设置有一所述涂油机构；
10.所述涂油机构包括连接臂、安装板、喷油组件和抹匀组件，所述安装板通过所述连接臂与所述轧机本体相连接，所述安装板上安装有所述喷油组件，所述喷油组件靠近所述轧机本体的一侧设置有所述抹匀组件。
11.进一步的，所述喷油组件包括油箱、油泵、油管和喷油嘴，所述安装板上表面安装有所述油箱，所述油泵设置于所述油箱内部，所述安装板下表面安装有若干个所述喷油嘴，一所述喷油嘴通过一所述油管与所述油箱相连接，所述油管均与所述油泵相连接。
12.进一步的，所述油管内部均设置有阀体。
13.进一步的，所述抹匀组件包括第一升降组件、转轴、抹盘、传动轮、传动带和第一转动驱动件，所述第一升降组件的一侧与所述安装板相连接，所述第一升降组件的另一侧可
转动连接有若干个所述转轴，所述转轴上均安装有所述抹盘，一所述转轴上设置有一所述传动轮，所述传动轮之间均通过传动带传动连接，所述第一转动驱动件与一所述转轴驱动连接。
14.进一步的，所述第一升降组件包括第一直线驱动件和升降板，所述第一直线驱动件与所述安装板可拆卸连接，所述第一直线驱动件与所述升降板驱动连接，所述转轴均与所述升降板可转动连接。
15.进一步的，还包括第一引导杆，所述升降板的两侧分别设置有一所述第一引导杆，所述安装板上设置有与所述第一引导杆相适配的第一滑孔，所述第一引导杆的一侧与所述升降板相连接，所述第一引导杆的另一侧与所述第一滑孔可滑动连接。
16.进一步的，还包括压平组件，所述压平组件与所述升降板相连接，所述压平组件包括转动座和压辊，所述压辊通过所述转动座与所述升降板的下表面转动连接。
17.进一步的，还包括引导组件，所述喷油组件的另一侧设置有所述引导组件，所述引导组件包括第二直线驱动件、连接座和引导辊，所述第二直线驱动件的一侧与所述安装板可拆卸连接，所述第二直线驱动件的另一侧与所述连接座的一侧直线驱动连接，所述连接座的另一侧可转动连接有所述引导辊。
18.进一步的，还包括第二引导杆，所述第二直线驱动件的两侧分别设置有一所述第二引导杆，所述安装板上设置有与所述第二引导杆相适配的第二滑孔，所述第二引导杆的一侧与所述连接座固定连接，所述第二引导杆的另一侧与所述第二滑孔可滑动连接。
19.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述轧机本体、所述喷油组件、所述抹匀组件和所述引导组件电连接。
20.(三)有益效果
21.本发明的有益效果是：在实际铝箔加工过程中当需要对铝板带进行轧制时，可将铝板带引导进入轧机本体内部，同时运行喷油组件，使喷油组件将轧制用油喷洒至铝板带的两面，随后通过抹匀组件将轧制用油抹匀，随后通过轧机本体对铝板带进行轧制，由此能够更加均匀的将轧制用油附着至铝板带上，防止铝箔在轧制过程中受损，并且能够有效的节约资源，降低生产成本。
附图说明
22.图1为本发明的实施例的能够自动均匀上油的铝箔轧机的整体结构示意图；
23.图2为本发明的实施例的能够自动均匀上油的铝箔轧机的整体结构示意图；
24.图3为本发明的实施例的能够自动均匀上油的铝箔轧机的整体结构侧视图；
25.图4为本发明的实施例的能够自动均匀上油的铝箔轧机的整体结构剖视图；
26.图5为本发明的实施例的能够自动均匀上油的铝箔轧机中涂油机构结构示意图；
27.【附图标记说明】
28.1-机台，2-plc控制器，3-连接臂，4-安装板，5-油箱，6-引导辊，7-连接座，8-第二直线驱动件，9-第二引导杆，10-喷油嘴，11-升降板，12-抹盘，13-第一引导杆，14-液压顶杆，15-液压马达，16-上轧辊，17-第一直线驱动件，18-下轧辊，19-转动座，20-压辊，21-第一转动驱动件，22-传动轮，23-油泵。
具体实施方式
29.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
30.请参照图1至图5所示，本发明的一种能够自动均匀上油的铝箔轧机，包括轧机本体，所述轧机本体的两侧分别设置有一所述涂油机构；
31.所述涂油机构包括连接臂3、安装板4、喷油组件和抹匀组件，所述安装板4通过所述连接臂3与所述轧机本体相连接，所述安装板4上安装有所述喷油组件，所述喷油组件靠近所述轧机本体的一侧设置有所述抹匀组件。
32.本发明的工作原理如下：在实际铝箔加工过程中当需要对铝板带进行轧制时，可将铝板带引导进入轧机本体内部，同时运行喷油组件，使喷油组件将轧制用油喷洒至铝板带的两面，随后通过抹匀组件将轧制用油抹匀，随后通过轧机本体对铝板带进行轧制。
33.进一步的，所述喷油组件包括油箱5、油泵23、油管和喷油嘴10，所述安装板4上表面安装有所述油箱5，所述油泵23设置于所述油箱5内部，所述安装板4下表面安装有若干个所述喷油嘴10，一所述喷油嘴10通过一所述油管与所述油箱5相连接，所述油管均与所述油泵23相连接。
34.从上述描述可知，有利于工作人员在对铝板带进行引导的同时运行油泵23，使油泵23将油箱5内的轧制用油通过油管引导至喷油嘴10内，并通过喷油嘴10喷洒至铝板带两面，随后轧机本体对上油后的铝板带进行轧制。
35.进一步的，所述油管内部均设置有阀体。
36.从上述描述可知，有利于单独控制每个油管的启闭，当铝板带的宽度较窄时，通过阀体封闭对应的油管，避免资源浪费。
37.进一步的，所述抹匀组件包括第一升降组件、转轴、抹盘12、传动轮22、传动带和第一转动驱动件21，所述第一升降组件的一侧与所述安装板4相连接，所述第一升降组件的另一侧可转动连接有若干个所述转轴，所述转轴上均安装有所述抹盘12，一所述转轴上设置有一所述传动轮22，所述传动轮22之间均通过传动带传动连接，所述第一转动驱动件21与一所述转轴驱动连接。
38.从上述描述可知，有利于通过第一升降组件根据铝板带的厚度调节抹盘12的高度，当需要将铝板带上的油抹匀时可运行第一转动驱动件21，使第一转动驱动件21，带动一转轴，同时一转轴通过传动轮22和传动带带动各个转轴和抹盘12，并通过转动抹盘12将铝板带上的油抹匀。
39.进一步的，所述第一升降组件包括第一直线驱动件17和升降板11，所述第一直线驱动件17与所述安装板4可拆卸连接，所述第一直线驱动件17与所述升降板11驱动连接，所述转轴均与所述升降板11可转动连接。
40.从上述描述可知，有利于当需要调整抹盘12的高度时，可运行第一直线驱动件17，使第一直线驱动件17带动升降板11进行升降，使抹盘12能够更好的根据铝板带的厚度进行高度调节。
41.进一步的，还包括第一引导杆13，所述升降板11的两侧分别设置有一所述第一引导杆13，所述安装板4上设置有与所述第一引导杆13相适配的第一滑孔，所述第一引导杆13的一侧与所述升降板11相连接，所述第一引导杆13的另一侧与所述第一滑孔可滑动连接。
42.从上述描述可知，有利于升降板11在进行升降时通过第一引导杆13与第一滑孔滑动连接，使升降板11在进行升降时更加的稳定。
43.进一步的，还包括压平组件，所述压平组件与所述升降板11相连接，所述压平组件包括转动座19和压辊20，所述压辊20通过所述转动座19与所述升降板11的下表面转动连接。
44.从上述描述可知，有利于当抹匀组件在将有抹匀后，铝板带上的轧制用油扔存在少量的不均匀，可使铝板带经过压辊20时，压辊20在铝板带上滚动，并将凸起的轧制用油压平。
45.进一步的，还包括引导组件，所述喷油组件的另一侧设置有所述引导组件，所述引导组件包括第二直线驱动件8、连接座7和引导辊6，所述第二直线驱动件8的一侧与所述安装板4可拆卸连接，所述第二直线驱动件8的另一侧与所述连接座7的一侧直线驱动连接，所述连接座7的另一侧可转动连接有所述引导辊6。
46.从上述描述可知，有利于通过引导组件对未轧制的铝板带进行引导，可通过第二直线驱动件8根据铝板带的厚度调整连接座7的高度，随后将未轧制的铝板带放置于引导辊6上，并在引导辊6上移动进入轧机本体内部。
47.进一步的，还包括第二引导杆9，所述第二直线驱动件8的两侧分别设置有一所述第二引导杆9，所述安装板4上设置有与所述第二引导杆9相适配的第二滑孔，所述第二引导杆9的一侧与所述连接座7固定连接，所述第二引导杆9的另一侧与所述第二滑孔可滑动连接。
48.从上述描述可知，有利于连接座7在进行升降时带动第二引导杆9在第二滑孔滑动，使连接座7在进行升降时更加的稳定。
49.进一步的，还包括plc控制器2，所述plc控制器2分别与所述轧机本体、所述喷油组件、所述抹匀组件和所述引导组件电连接。
50.从上述描述可知，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。
51.实施例一
52.请参照图1至图5，一种能够自动均匀上油的铝箔轧机，包括轧机本体，所述轧机本体的两侧分别设置有一所述涂油机构；
53.所述轧机本体包括机台1、底板、上轧组件和下轧组件，所述底板的两侧分别焊接有一所述机台1，所述机台1的上侧均与所述上轧组件相连接，所述机台1的下侧均与所述下轧组件相连接；
54.所述上轧组件与所述机台1的上侧固定连接，所述下轧组件与所述机台1的下侧可滑动连接；
55.所述上轧组件包括固定块、两个上轧辊16和液压马达15，两个所述上轧辊16均通过所述固定块与所述机台1的上侧固定连接，一所述液压马达15与一所述上轧辊16驱动连接；
56.所述下轧组件包括滑动块、两个下轧辊18和液压马达15，两个所述下轧辊18均通过所述滑动块与所述机台1的下侧可滑动连接，一液压马达15与一所述下轧辊18驱动连接；
57.还包括液压顶杆14，所述机台1的底部均设置有所述液压顶杆14，一所述液压顶杆14与一所述滑动块直线驱动连接；
58.有利于当需要对铝板带进行轧制时可通过液压顶杆14调整上轧组件和下轧组件之间的轧制间隙，随后运行液压马达15，使液压马达15带动两个下轧辊18和两个上轧辊16开始转动，并通过各个轧辊对铝板带进行轧制；
59.所述涂油机构包括连接臂3、安装板4、喷油组件和抹匀组件，所述安装板4通过所述连接臂3与所述轧机本体相连接，所述安装板4上安装有所述喷油组件，所述喷油组件靠近所述轧机本体的一侧设置有所述抹匀组件；
60.所述连接臂3均与所述机台1相焊接，所述安装板4与所述连接臂3相焊接；
61.所述喷油组件包括油箱5、油泵23、油管和喷油嘴10，所述安装板4上表面安装通过螺栓有所述油箱5，所述油泵23设置于所述油箱5内部，所述安装板4下表面安装有若干个所述喷油嘴10，一所述喷油嘴10通过一所述油管与所述油箱5相连接，所述油管均与所述油泵23相连接；
62.所述喷油嘴10采用雾化喷嘴；
63.所述喷油组件下方设置有接油桶，所述接油桶与所述底板相连接；
64.所述油管内部均设置有阀体，所述阀体均采用电磁阀；
65.所述抹匀组件包括第一升降组件、转轴、抹盘12、传动轮22、传动带和第一转动驱动件21，所述第一升降组件的一侧与所述安装板4相连接，所述第一升降组件的另一侧可转动连接有若干个所述转轴，所述转轴上均安装有所述抹盘12，一所述转轴上设置有一所述传动轮22，所述传动轮22之间均通过传动带传动连接，所述第一转动驱动件21与一所述转轴驱动连接；
66.所述第一转动驱动件21采用驱动电机；
67.所述抹盘12的上表面与所述转轴相焊接，所述抹盘12的下表面套设有毛绒套，有利于抹盘12带动毛绒套将铝板带上的油抹匀，并且防止抹盘12对铝板带造成损伤；
68.所述第一升降组件包括第一直线驱动件17和升降板11，所述第一直线驱动件17通过螺栓与所述安装板4可拆卸连接，所述第一直线驱动件17与所述升降板11驱动连接，所述转轴均通过轴承与所述升降板11可转动连接；
69.所述第一直线驱动件17采用液压缸；
70.还包括第一引导杆13，所述升降板11的两侧分别设置有一所述第一引导杆13，所述安装板4上设置有与所述第一引导杆13相适配的第一滑孔，所述第一引导杆13的一侧与所述升降板11相连接，并且采用蛤蚧，所述第一引导杆13的另一侧穿设于所述第一滑孔内部并且与所述第一滑孔可滑动连接；
71.还包括压平组件，所述压平组件与所述升降板11相连接，所述压平组件包括转动座19和压辊20，所述压辊20通过所述转动座19与所述升降板11的下表面转动连接；
72.所述转动座19通过螺栓与所述升降板11的下表面可拆卸连接，所述压辊20通过轴承与所述转动座19可转动连接；
73.还包括引导组件，所述喷油组件的另一侧设置有所述引导组件，所述引导组件包括第二直线驱动件8、连接座7和引导辊6，所述第二直线驱动件8的一侧通过螺栓与所述安装板4可拆卸连接，所述第二直线驱动件8的另一侧与所述连接座7的一侧直线驱动连接，所述连接座7的另一侧通过轴承可转动连接有所述引导辊6；
74.所述第二直线驱动件8采用液压缸；
75.还包括第二引导杆9，所述第二直线驱动件8的两侧分别设置有一所述第二引导杆9，所述安装板4上设置有与所述第二引导杆9相适配的第二滑孔，所述第二引导杆9的一侧与所述连接座7固定连接，并且采用焊接，所述第二引导杆9的另一侧穿设于所述第二滑孔内部并且与所述第二滑孔可滑动连接；
76.还包括plc控制器2，所述plc控制器2分别与所述轧机本体、所述喷油组件、所述抹匀组件和所述引导组件电连接；
77.所述plc控制器2型号为data-7311，所述plc控制器2分别与所述液压马达15、所述液压顶杆14、所述油泵23、所述阀体、第一转动驱动件21、所述第一直线驱动件17和所述第二直线驱动件8电连接。
78.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
79.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。