丁基胶涂布机的制作方法

1.本发明涉及玻璃深加工设备技术领域，具体为丁基胶涂布机。


背景技术：

2.丁基胶涂布机是用于玻璃深加工所需的中空玻璃格条涂胶设备，用于建筑门窗中空玻璃生产，进行中空玻璃格条打密封胶,提升密封效果,均衡美观。
3.对比公开号为“cn101670327a”的“丁基胶涂布机”其通过液压缸控制能够带动胶嘴移动，并利用行程开关控制实现了能根据铝间隔条宽度不同自动调整两个胶嘴之间距离的目的，但是丁基胶在涂覆过程中，需要保证其温度，否则会影响出胶过程，影响安全生产。
4.所以这里设计了丁基胶涂布机，以便解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供丁基胶涂布机，通过使用保温纤维板保证涂布机的温度，使得丁基胶的温度保持在一定程度上，防止其冷却，导致凝固，影响装置的使用，导致出胶过程受到影响，通过保温隔热升级，使设备在能源消耗上起到确定性节能作用，保证运行过程中出胶平稳，外表温度平和，安全生产保证可靠，通过电动推杆和位移传感器的配合，对生产过程中各种型号铝条暖边条自动检测胶嘴之间所需要加工的条宽度，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：丁基胶涂布机，包括底座，所述底座顶部一端固定连接有工作台，所述底座内部安装有涂布机，所述涂布机一端焊接有输送罐，所述输送罐远离涂布机一端安装有储存罐，所述储存罐一端开设有输出端头，所述涂布机上安装有加热器，所述涂布机在加热器底部一端固定连接有输料泵，所述涂布机外壁上粘连有保护板，所述保护板和涂布机之间设置有保温纤维板，通过使用保温纤维板保证涂布机的温度，使得丁基胶的温度保持在一定程度上，防止其冷却，导致凝固，影响装置的使用，导致出胶过程受到影响。
7.在进一步的实施例中，所述保护板数量为八块，所述保温纤维板大小形状和保护板大小形状相同，所述保护板上开设有与加热器和输料泵相适应的开孔，便于保护装置，便于加热器和输料泵穿过。
8.在进一步的实施例中，所述输送罐和储存罐外壁两端均固定连接有加固板，所述加固板一端焊接在涂布机外壁上，两个所述加固板中间固定连接有限位板，所述限位板数量为两个，所述输送罐和储存罐卡接在两个限位板中间，便于对输送罐和储存罐进行保护，防止其震动。
9.在进一步的实施例中，所述底座顶部固定连接有输送架，所述输送架外壁一端固定连接在工作台侧壁上，所述输送架一端固定连接有固定机箱，所述固定机箱底部一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端卡接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮中间卡接有转动轴，所述转动轴穿过固定机箱一端套有输送
带，便于物料的输送。
10.在进一步的实施例中，所述转动轴数量为两个，另一个所述转动轴转动连接在输送架上远离固定机箱一端，所述输送带套在两个转动轴上，所述转动轴转动连接在固定机箱上，所述伺服电机输出端转动连接在固定机箱上，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮处于固定机箱内部，便于带动输送带运转，便于装置的使用。
11.在进一步的实施例中，所述底座顶部在输送架一端固定连接有液压杆，所述液压杆输出端上套有活动板，所述活动板远离液压杆一端固定连接有位移传感器，所述液压杆输出端穿过活动板一端滑动连接有固定板，所述液压杆穿过固定板一端固定连接有涂覆胶头，所述涂覆胶头通过管道固定连接有输出端头，便于确定涂覆宽度。
12.在进一步的实施例中，所述涂覆胶头底部开设有涂覆口，所述位移传感器型号为ns-wy02，所述位移传感器和固定板之间设置有水平台，所述涂覆胶头处于输送带顶部，通过位移传感器挤压到框架后，自动停止设备，使得涂覆胶头距离达到合适的宽度。
13.在进一步的实施例中，所述底座顶部在输送架另一端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部一端铰接有电动推杆，所述电动推杆远离支撑板一端转动连接有转动杆，所述转动杆转动连接在支撑板上，所述转动杆远离电动推杆一端转动连接有限位轮，所述限位轮数量为两个，便于对玻璃框架进行限位。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明通过使用保温纤维板保证涂布机的温度，使得丁基胶的温度保持在一定程度上，防止其冷却，导致凝固，影响装置的使用，导致出胶过程受到影响，通过保温隔热升级，使设备在能源消耗上起到确定性节能作用，保证运行过程中出胶平稳，外表温度平和，安全生产保证可靠，通过电动推杆和位移传感器的配合，对生产过程中各种型号铝条暖边条自动检测胶嘴之间所需要加工的条宽度。
附图说明
16.图1为本发明局部爆炸结构示意图；
17.图2为本发明正面结构示意图；
18.图3为本发明的输送带结构示意图；
19.图4为本发明的涂胶结构示意图。
20.图中：1、底座；2、工作台；3、输送架；4、固定机箱；5、伺服电机；6、主动锥齿轮；7、从动锥齿轮；8、输送带；9、涂布机；10、输送罐；11、储存罐；12、输出端头；13、加热器；14、输料泵；15、保护板；16、保温纤维板；17、液压杆；18、活动板；19、位移传感器；20、固定板；21、涂覆胶头；22、电动推杆；23、限位轮。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，本实施例提供了丁基胶涂布机，包括底座1，底座1顶部一端固定连接有工作台2，底座1内部安装有涂布机9，涂布机9一端焊接有输送罐10，输送罐10远离涂布机9一端安装有储存罐11，储存罐11一端开设有输出端头12，涂布机9上安装有加热器13，涂布机9在加热器13底部一端固定连接有输料泵14，涂布机9外壁上粘连有保护板15，保护板15和涂布机9之间设置有保温纤维板16，通过保温隔热升级，使设备在能源消耗上起到确定性节能作用，保证运行过程中出胶平稳，外表温度平和，安全生产保证可靠。
24.丁基胶在涂覆过程中，需要保证其温度，否则会导致丁基胶温度降低，导致其凝固，影响出胶过程，影响安全生产。
25.通过使用八块保护板15，保温纤维板16大小形状和保护板15大小形状相同，保护板15上开设有与加热器13和输料泵14相适应的开孔，便于对涂布机9件保温的同时，便于机器的穿过。
26.为了使得装置运行过程中更加稳定，通过在输送罐10和储存罐11外壁两端均固定连接有加固板，加固板一端焊接在涂布机9外壁上，两个加固板中间固定连接有限位板，限位板数量为两个，输送罐10和储存罐11卡接在两个限位板中间，便于装置的限位，减少输送罐10和储存罐11的震动。
27.实施例2
28.请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
29.为了方便对铝间隔条进行输送，通过在底座1顶部固定连接有输送架3，输送架3外壁一端固定连接在工作台2侧壁上，输送架3一端固定连接有固定机箱4，固定机箱4底部一端固定连接有伺服电机5，伺服电机5输出端卡接有主动锥齿轮6，主动锥齿轮6啮合连接有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7中间卡接有转动轴，转动轴穿过固定机箱4一端套有输送带8，转动轴数量为两个，另一个转动轴转动连接在输送架3上远离固定机箱4一端，输送带8套在两个转动轴上，转动轴转动连接在固定机箱4上，伺服电机5输出端转动连接在固定机箱4上，主动锥齿轮6和从动锥齿轮7处于固定机箱4内部，便于伺服电机5带动输送带8进行运转，便于装置的使用。
30.通过将铝间隔条放置到输送带8上，通过使用伺服电机5带动主动锥齿轮6旋转，通过主动锥齿轮6带动从动锥齿轮7旋转，使得从动锥齿轮7带动转动轴旋转，使得转动轴带动输送带8旋转，便于输送铝间隔条移动。
31.实施例3
32.请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
33.为了方便进行打胶，通过底座1顶部在输送架3一端固定连接有液压杆17，液压杆17输出端上套有活动板18，活动板18远离液压杆17一端固定连接有位移传感器19，液压杆17输出端穿过活动板18一端滑动连接有固定板20，液压杆17穿过固定板20一端固定连接有涂覆胶头21，涂覆胶头21通过管道固定连接有输出端头12，通过使用液压杆17带动活动板18移动，使得活动板18一端的位移传感器19移动，使得位移传感器19挤压铝间隔条，当位移传感器19挤压到铝间隔条后，自动停止设备，便于涂覆胶头21移动到合适位置。
34.涂覆胶头21底部开设有涂覆口，位移传感器19型号为ns-wy02，位移传感器19和固定板20之间设置有水平台，涂覆胶头21处于输送带8顶部，底座1顶部在输送架3另一端固定连接有支撑板，支撑板顶部一端铰接有电动推杆22，电动推杆22远离支撑板一端转动连接
有转动杆，转动杆转动连接在支撑板上，转动杆远离电动推杆22一端转动连接有限位轮23，限位轮23数量为两个，通过将铝间隔条放置到固定板20移动，打开液压杆17带动位移传感器19移动，带动位移传感器19挤压到铝间隔条后，停止设备，便于涂覆胶头21移动到合适位置，最后通过电动推杆22带动转动杆旋转，使得限位轮23角度改变，使得其压制在铝间隔条上，便于装置的使用。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及等同物限定。