用于COB点胶生产线的点胶控制管理系统的制作方法

用于cob点胶生产线的点胶控制管理系统
技术领域
1.本发明涉及cob点胶控制技术领域，具体涉及用于cob点胶生产线的点胶控制管理系统。


背景技术：

2.cob（chip-on-board板）即板上芯片封装，是一种区别于smd表贴封装技术的新型封装方式，具体是将led片粘附在pcb板上，然后进行引线键合实现其电气连接，并用胶把芯片和键合引线包封。cob封装通常包括固晶焊线、围坝点胶、点荧光胶、烘干等工序。固晶焊线是在pcb板上载片区的固晶位上点液态固晶胶，将led芯片贴装在固晶位上，再对电路基板进行烘烤，以使固晶胶固化将led芯片固定；围坝点胶是在晶焊线之后的半成品的pcb板的表面点围坝胶，通过围坝胶将固晶焊线后的led芯片包围；点荧光胶是在围坝胶内点荧光胶将led芯片覆盖；烘干是通过烤炉设备进行烘干固化。
3.现有技术中的围坝点胶、点荧光胶和烘干工序需要在不同设备上进行，即完成一道工序之后需要人工转移至另外一道工序的设备上，导致cob点胶生产的效率低。为此，公开号为cn207082514u的中国专利公开了《一种cob点胶生产线》，包括依序相邻设置的cob围坝点胶设备、cob点胶设备、烤炉设备、设置在cob围坝点胶设备、cob点胶设备点胶室内的输送流道和控制器。该现有方案中，控制围坝点胶设备内的输送流道将半成品输送至点胶位置进行围坝点胶，再控制输送流道将围坝点胶后的半成品输送至cob点胶设备内点荧光胶，随后通过输送流道将半成品输送至烤炉设备烘干固化。
4.工业智能化的发展对cob点胶的精确控制提出了更高的要求。然而，想要实现cob点胶的精确控制，就需要在加工过程中及时为操作人员显示相关生产加工数据，如胶液温度和浓度、出胶压力值和烤炉设备的烘烤温度等，以供操作人员根据相关生产加工数据调节设备的工作状态。与此同时，生产过程中的生产加工数据属于企业的商业机密，尤其对于cob点胶生产等高精领域，其生产加工数据往往影响着品牌竞争力和产品质量，是普通操作人员不能随意查看和调整的，而是需要有相关权限的操作人员才能查看和调整。因此，如何设计一种能够准确且对应的显示对应设备的生产加工数据，同时能够保证生产加工数据安全性的点胶控制管理系统是亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种用于cob点胶生产线的点胶控制管理系统，以能够准确且对应的显示对应设备的生产加工数据，同时能够保证生产加工数据的安全性，从而能够提高cob点胶生产的控制效果和信息安全。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：用于cob点胶生产线的点胶控制管理系统，包括围坝点胶设备、cob点胶设备和烤炉设备，以及对应设置于各个设备所在位置的操作工位，还包括：数据采集模块，用于采集各个设备的生产加工数据；
显示器，用于显示各个设备的生产加工数据，还用于接收输入的参数调节指令；移动机构，用于安装显示器，并带动显示器移动至对应设备的操作工位；工位监测模块，用于检测对应设备的操作工位上是否存在使用者；身份认证模块，用于验证对应设备的操作工位上使用者的身份信息；点胶控制模块，用于在工位监测模块检测到对应设备的操作工位上存在使用者时，启动身份认证模块验证对应设备操作工位上使用者的身份信息，并在通过验证后控制移动机构带动显示器移动至对应设备的操作工位，进而将数据采集模块采集的对应设备的生产加工数据发送给显示器进行显示，同时还用于接收显示器上输入的参数调节指令并调节对应设备的工作状态。
7.优选的，数据采集模块包括设置于围坝点胶设备上的第一点胶信息采集终端，设置于cob点胶设备上的第二点胶信息采集终端，以及设置于烤炉设备上的烘烤信息采集终端；第一点胶信息采集终端、第二点胶信息采集终端和烘烤信息采集终端的数据输出端与点胶控制模块的数据输入端数据传输连接。
8.优选的，第一点胶信息采集终端包括设置于围坝点胶设备的胶枪供胶管上的第一胶流量传感器，以及设置于围坝点胶设备的工作台面上的第一点胶压力传感器；第一胶流量传感器和第一点胶压力传感器的数据输出端均与点胶控制模块的数据输入端数据传输连接；第一胶流量传感器为夹钳式胶流量传感器，其夹持固定在围坝点胶设备的胶枪供胶管上且探测端与围坝点胶设备的胶枪供胶管外表面贴合；第一点胶压力传感器为膜片式压力传感器，其探测端设置于围坝点胶设备工作台面的上表面且朝向围坝点胶设备的胶枪。
9.优选的，第二点胶信息采集终端包括设置于cob点胶设备的胶枪供胶管上的第二胶流量传感器，以及设置于cob点胶设备的工作台面上的第二点胶压力传感器；第二胶流量传感器和第二点胶压力传感器的数据输出端均与点胶控制模块的数据输入端数据传输连接；第二胶流量传感器为夹钳式胶流量传感器，其夹持固定在cob点胶设备的胶枪供胶管上且探测端与cob点胶设备的胶枪供胶管外表面贴合；第二点胶压力传感器为膜片式压力传感器，其探测端设置于cob点胶设备工作台面的上表面且朝向cob点胶设备的胶枪。
10.优选的，烘烤信息采集终端包括设置于烤炉设备内部的火焰传感器和烘烤温度传感器；火焰传感器和烘烤温度传感器的数据输出端均与点胶控制模块的数据输入端数据传输连接；火焰传感器设置于烤炉设备内部位于工作台面上方的位置且探测端朝向烤炉设备的工作台面；烘烤温度传感器设置于烤炉设备的工作台面上且探测端与烤炉设备的工作台面上表面贴合。
11.优选的，移动机构包括控制端与点胶控制模块电连接且具有定子部和动子部的直线电机，以及固定设置于直线电机的动子部上且用于安装显示器的安装座；直线电机的定子部横向设置于各个设备的操作工位上方，使得直线电机的动子部能够带动安装座上的显示器在定子部上移动至各个设备的操作工位处。
12.优选的，安装座包括背面安装于直线电机的动子部上且远离背面的一侧为显示器
安装面的安装面板，间隔设置于安装面板两侧的固定限位件和活动限位件，以及弹性件；固定限位件固定安装于安装面板上，活动限位件与安装面板活动连接且能够朝靠近或远离固定限位件的方向移动；固定限位件和活动限位件远离安装面板背面的一侧均朝远离背面的方向突出于安装面之上；弹性件向活动限位件施加朝向固定限位件方向的弹性力，且弹性件处于无外力施加状态时固定限位件和活动限位件之间的间距小于显示器的长度或宽度尺寸，且弹性件处于极限拉伸或压缩状态时固定限位件和活动限位件之间的间距大于显示器的长度或宽度尺寸。
13.优选的，固定限位件固定设置于安装面板的底部；活动限位件设置于安装面板的顶部上方；活动限位件朝向安装面板的一侧具有朝安装面板的方向延伸的滑动柱，安装面板朝向活动限位件的一侧与滑动柱对应的位置设置有朝远离活动限位件的方向延伸且孔径与滑动柱的外径尺寸对应的滑动盲孔；滑动柱插接于滑动盲孔内且外周侧与滑动盲孔的内周侧紧密贴合；弹性件一端与滑动柱远离活动限位件的一端固定连接，另一端与滑动盲孔的底部固定连接，并向活动限位件施加朝向固定限位件方向的弹性力；固定限位件和活动限位件为与直线电机的定子部平行布置的长方体形结构；活动限位件安装显示器时与显示器接触的一侧具有朝远离固定限位件的方向凹陷且与显示器对应接触位置的外形尺寸对应的上凹陷部；固定限位件安装显示器时与显示器接触的一侧具有朝远离活动限位件的方向凹陷且与显示器对应接触位置的外形尺寸对应的下凹陷部。
14.优选的，工位监测模块包括设置于对应设备上且位于对应设备的操作工位两侧并形成红外线对射的红外发射器和红外接收器，使得对应设备的操作工位上存在的使用者能够阻断红外发射器和红外接收器之间的红外线，进而向点胶控制模块发送存在使用者的红外感测信号。
15.优选的，身份认证模块通过指纹识别验证、人脸识别验证、虹膜识别验证和/或密码输入验证的方式验证使用者的身份信息。
16.本发明中用于cob点胶生产线的点胶控制管理系统，具有如下有益效果：本发明通过数据采集模块采集各个设备的生产加工数据，并能够在使用者位于对应设备的操作工位上时，通过移动机构带动显示器移动至对应设备的操作工位显示该设备的生产加工数据，即能够在使用者执行围坝点胶工序、点荧光胶工序和烘干工序时准确且对应的显示对应设备（工序）的生产加工数据，以便于操作人员查看该项设备（工序）的生产加工数据并调节设备的工作状态（工艺参数），进而能够更好的辅助操作人员完成cob点胶，从而能够提高cob点胶生产的控制效果。
17.其次，本发明在使用者位于对应设备的操作工位上时，启动身份认证模块验证对应设备操作工位上使用者的身份信息，进而为具有相关权限的操作人员提供各个设备的生产加工数据查看权限和设备工作状态调节权限，即能够辅助验证生产加工数据查看权限和设备工作状态调节权限，进而能够保证生产加工数据的安全性，从而能够提高cob点胶生产控制的信息安全。
附图说明
18.为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：图1为用于cob点胶生产线的点胶控制管理系统的网络结构图；图2为用于cob点胶生产线的点胶控制管理系统的结构示意图；图3为围坝点胶设备和操作工位的俯视图图4为围坝点胶设备和显示器的侧视图；图5为安装座和显示器的安装结构示意图；图6为安装座的正视剖视图；图7和图8为安装座上安装显示器时的侧视图和侧视剖视图；图9和图10为安装座上未安装显示器时的侧视图和侧视剖视图。
19.说明书附图中的附图标记包括：围坝点胶设备1、窗口11、操作工位12、cob点胶设备2、烤炉设备3、工作台面41、胶枪42、胶枪供胶管43、第一胶流量传感器51、第一点胶压力传感器52、第二胶流量传感器53、第二点胶压力传感器54、火焰传感器55、烘烤温度传感器56、安装座6、安装面板61、固定限位件62、活动限位件63、弹性件64、滑动柱65、上凹陷部66、下凹陷部67、显示器7、定子部81、动子部82、安装支架83、红外发射器91、红外接收器92。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本发明保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：实施例：本实施例中公开了一种用于cob点胶生产线的点胶控制管理系统。
23.如图1和图2所示，用于cob点胶生产线的点胶控制管理系统，包括围坝点胶设备1、cob点胶设备2和烤炉设备3，以及对应设置于各个设备所在位置的操作工位；如图3所示，将设备前方地面上设置的椭圆形区域作为操作工位12。
24.点胶控制管理系统还包括：数据采集模块，用于采集各个设备的生产加工数据；显示器，用于显示各个设备的生产加工数据，还用于接收输入的参数调节指令；移动机构，用于安装显示器，并带动显示器移动至对应设备的操作工位；工位监测模块，用于检测对应设备的操作工位上是否存在使用者；身份认证模块，用于验证对应设备的操作工位上使用者的身份信息；本实施例中，身份认证模块可通过指纹识别验证、人脸识别验证、虹膜识别验证和密码输入验证的方式验证使用者的身份信息，具体的验证逻辑采用现有成熟手段实现。
25.点胶控制模块，用于在工位监测模块检测到对应设备的操作工位上存在使用者时，启动身份认证模块验证对应设备操作工位上使用者的身份信息，并在通过验证后控制移动机构带动显示器移动至对应设备的操作工位，进而将数据采集模块采集的对应设备的生产加工数据发送给显示器进行显示，同时还用于接收显示器上输入的参数调节指令并调节对应设备的工作状态。
26.本发明通过数据采集模块采集各个设备的生产加工数据，并能够在使用者位于对应设备的操作工位上时，通过移动机构带动显示器移动至对应设备的操作工位显示该设备的生产加工数据，即能够在使用者执行围坝点胶工序、点荧光胶工序和烘干工序时准确且对应的显示对应设备（工序）的生产加工数据，以便于操作人员查看该项设备（工序）的生产加工数据并调节设备的工作状态（工艺参数），进而能够更好的辅助操作人员完成cob点胶，从而能够提高cob点胶生产的控制效果。
27.其次，本发明在使用者位于对应设备的操作工位上时，启动身份认证模块验证对应设备操作工位上使用者的身份信息，进而为具有相关权限的操作人员提供各个设备的生产加工数据查看权限和设备工作状态调节权限，即能够辅助验证生产加工数据查看权限和设备工作状态调节权限，进而能够保证生产加工数据的安全性，从而能够提高cob点胶生产控制的信息安全。
28.结合图2所示，数据采集模块包括设置于围坝点胶设备上的第一点胶信息采集终端，设置于cob点胶设备上的第二点胶信息采集终端，以及设置于烤炉设备上的烘烤信息采集终端；第一点胶信息采集终端、第二点胶信息采集终端和烘烤信息采集终端的数据输出端与点胶控制模块的数据输入端数据传输连接。
29.第一点胶信息采集终端包括设置于围坝点胶设备的胶枪供胶管43上的第一胶流量传感器51，以及设置于围坝点胶设备的工作台面41上的第一点胶压力传感器52；第一胶流量传感器51和第一点胶压力传感器52的数据输出端均与点胶控制模块的数据输入端数据传输连接；第一胶流量传感器为夹钳式胶流量传感器，其夹持固定在围坝点胶设备的胶枪供
胶管43上且探测端与围坝点胶设备的胶枪供胶管43外表面贴合；本实施例中，夹钳式胶流量传感器可选用基恩士 fd-x 系列的夹钳式胶流量传感器，其可以有效测量多种液体，例如容易黏着的高粘度液体，以及需要避免接触的食品、药液等。
30.第一点胶压力传感器为膜片式压力传感器，其探测端设置于围坝点胶设备工作台面41的上表面且朝向围坝点胶设备的胶枪42（出胶口位置）。本实施例中，膜片式压力传感器选用嘉宇顺jys-687-002型的柔性薄膜压力传感器。
31.第二点胶信息采集终端包括设置于cob点胶设备的胶枪供胶管43上的第二胶流量传感器53，以及设置于cob点胶设备的工作台面41上的第二点胶压力传感器54；第二胶流量传感器53和第二点胶压力传感器54的数据输出端均与点胶控制模块的数据输入端数据传输连接；第二胶流量传感器为夹钳式胶流量传感器，其夹持固定在cob点胶设备的胶枪供胶管43上且探测端与cob点胶设备的胶枪供胶管43外表面贴合；本实施例中，夹钳式胶流量传感器可选用基恩士 fd-x 系列的夹钳式胶流量传感器，其可以有效测量多种液体，例如容易黏着的高粘度液体，以及需要避免接触的食品、药液等。
32.第二点胶压力传感器为膜片式压力传感器，其探测端设置于cob点胶设备工作台面41的上表面且朝向cob点胶设备的胶枪42（出胶口位置）。本实施例中，膜片式压力传感器选用嘉宇顺jys-687-002型的柔性薄膜压力传感器。
33.烘烤信息采集终端包括设置于烤炉设备内部的火焰传感器55和烘烤温度传感器56；火焰传感器55和烘烤温度传感器56的数据输出端均与点胶控制模块的数据输入端数据传输连接；火焰传感器设置于烤炉设备内部位于工作台面41上方的位置且探测端朝向烤炉设备的工作台面41；本实施例中，火焰传感器可采用铠卫cf6002型的紫外火焰探测器。
34.烘烤温度传感器设置于烤炉设备的工作台面上且探测端与烤炉设备的工作台面上表面贴合。本实施例中，烘烤温度传感器可选用格美科gts300型的温度传感器。
35.本发明通过胶流量传感器和点胶压力传感器分别获取围坝点胶设备和cob点胶设备的胶浓度数据（用以反映围坝胶和荧光胶的质量，进而判断点胶工艺是否合格）和点胶压力数据（用以反映胶枪点围坝胶时的力度，进而判断是否会损伤芯片）作为点胶工序的生产加工数据，能够有效反映点胶设备的生产状况，进而有利于辅助操作人员更好的查看或调整点胶工艺参数。同时，本发明设计了胶流量传感器和点胶压力传感器的安装位置及采集数据时的朝向，使得能够更好、更准确的获取点胶设备的胶浓度数据和点胶压力数据，能够有效保证数据质量，进而能够更好的辅助提高cob点胶的控制效果。
36.本发明通过火焰传感器和烘烤温度传感器获取烤炉设备的火焰产生数据（用以判断烤炉设备内的芯片是否自燃）和烘烤温度数据（用以判断烤炉设备的烘烤温度是否达标）作为烤工序的生产加工数据，能够有效反映烘烤工序的生产状况，进而有利于辅助操作人员更好的调节烘烤工艺参数。同时，本发明设计了火焰传感器和烘烤温度传感器的安装位置及采集数据时的朝向，使得能够更好、更准确的获取烤炉设备的火焰产生数据和烘烤温度数据，能够有效保证数据质量，进而能够更好的辅助提高cob点胶的控制效果。
37.结合图2所示，移动机构包括控制端与点胶控制模块电连接且具有定子部81和动子部82的直线电机，固定设置于直线电机的动子部82上且用于安装显示器的安装座6；
直线电机的定子部81横向设置于各个设备的操作工位上方，使得直线电机的动子部82能够带动安装座6上的显示器7在定子部81上移动至各个设备的操作工位上方位置。
38.本实施例中，采用的直线电机为现有技术中成熟使用的直线电机，所述的定子部类似于一个滑轨，所述的动子部类似于滑轨上滑块，动子部能够在定子部上做直线往复运动。直线电机的定子部一端（通过螺栓固定的方式）固定安装于围坝点胶设备上，另一端（通过螺栓固定的方式）固定安装于设置于烤炉远离cob点胶设备一侧的安装支架83上。
39.需要说明的是，如图4所示，由于现有的cob点胶生产线需要通过输送流道运送半成品，所以围坝点胶设备与cob点胶设备之间以及cob点胶设备与烤炉设备之间本身存在窗口11，而本发明的直线电机、安装座和显示器均通过cob点胶生产线原有窗口11的通路进行安装，即无需对现有的cob点胶生产线进行额外改造。并且，为了避免直线电机在运动过程中影响围坝点胶设备和cob点胶设备的正常工作，直线电机的定子部应于围坝点胶设备和cob点胶设备的胶枪错位设置（如图4所示），即形成互不干扰的错位。
40.本发明通过将直线电机的定子部横向设置于各个设备的操作工位上方，使得直线电机的动子部能够带动安装座上的显示器在定子部上移动至各个设备的操作工位处，即能够在使用者执行围坝点胶工序、点荧光胶工序和烘干工序时，准确且对应的显示对应设备（工序）的生产加工数据，以便于操作人员查看该项设备（工序）的生产加工数据并调节设备的工作状态（工艺参数），进而能够更好的辅助操作人员完成cob点胶，从而能够进一步提高cob点胶生产的控制效果。
41.结合图5和图6所示，安装座6包括背面安装于直线电机的动子部上且远离背面的一侧为显示器安装面的安装面板61，间隔设置于安装面板两侧的固定限位件62和活动限位件63，以及弹性件64；固定限位件62固定安装于安装面板61上，活动限位件63与安装面板活动连接且能够朝靠近或远离固定限位件62的方向移动；固定限位件62和活动限位件63远离安装面板61背面的一侧均朝远离背面的方向突出于安装面之上；活动限位件63与安装面板活动连接且能够朝靠近或远离固定限位件62的方向移动；弹性件64向活动限位件63施加朝向固定限位件62方向的弹性力，且弹性件64处于无外力施加状态时固定限位件62和活动限位件63之间的间距小于显示器7的长度或宽度尺寸，使得固定限位件62和活动限位件63能够沿显示器7的长度或宽度方向夹持固定显示器7；且所述弹性件64处于极限拉伸或压缩状态时所述固定限位件62和所述活动限位件64之间的间距大于所述显示器7的长度或宽度尺寸，使得显示器7能够放置于固定限位件62和活动限位件63之间。
42.结合图7、图8、图9、图10所示，固定限位件固定设置于安装面板的底部；活动限位件设置于安装面板的顶部上方；本实施例中，固定限位件和活动限位件为与直线电机的定子部平行布置的长方体形结构。
43.活动限位件63朝向安装面板的一侧具有朝安装面板的方向延伸的滑动柱65，安装面板61朝向活动限位件的一侧与滑动柱65对应的位置设置有朝远离活动限位件的方向延伸且孔径与滑动柱的外径尺寸对应的滑动盲孔；滑动柱65插接于滑动盲孔内且在滑动盲孔滑动，使得活动限位件63能够在安装面板上方朝靠近或远离固定限位件62的方向移动；弹性件64一端与滑动柱65远离活动限位件63的一端固定连接，另一端与滑动盲孔
的底部固定连接，并向活动限位件63施加朝向固定限位件62方向的弹性力。本实施例中，弹性件为压缩弹簧。
44.本发明中，在无外力施加状态下，活动限位件在弹性件的弹性力作用下朝固定限位件方向移动，此时活动限位件和固定限位件之间的间距最小（如图9所示）；当需要安装显示器时，向活动限位件施加外力来将其朝远离固定限位件的方向拉动，直至活动限位件和固定限位件之间的间距大于显示器的宽度尺寸，此时将显示器放入活动限位件和固定限位件之间（如图7所示），然后取消施加的外力，使得活动限位件在弹性件的弹性力作用下朝固定限位件方向移动，并沿显示器的宽度方向夹持固定显示器，以完成显示器的安装；当需要拆卸显示器时，重复安装显示器的操作并取下显示器即可。
45.可见，本发明设计的安装座结构，通过安装于安装面板上的固定限位件、活动限位件和弹性件的配合连接关系有效的实现了显示器的安装和拆卸，并且能够稳固的安装显示器使其移动过程中始终保持稳定状态，从而能够提高显示器对于各个设备的生产加工数据的显示效果。并且，本发明中安装座的结构简单易行，具有极强的实用性。
46.具体实施过程中，活动限位件63安装显示器7时与显示器7接触的一侧具有朝远离固定限位件62的方向凹陷且与显示器7对应接触位置的外形尺寸对应的上凹陷部66。固定限位件62安装显示器7时与显示器7接触的一侧具有朝远离活动限位件63的方向凹陷且与显示器7对应接触位置的外形尺寸对应的下凹陷部67。
47.本发明在活动限位件和固定限位件与显示器接触的位置设置上凹陷部和下凹陷部，使得能够通过上凹陷部和下凹陷部来进一步提高显示器安装的稳定性，使其移动过程中始终保持稳定状态，从而能够进一步提高显示器对于各个设备的生产加工数据的显示效果。
48.固定限位件远离所活动限位件的一侧设有隔热材料层。
49.本实施例中，隔热材料层可选用通过玻璃纤维、石棉和岩棉材料制成的复合层。
50.由于烤炉位置的温度较高，当显示器移动至烤炉工作台面上方的位置时，很容易因过热而造成显示器内部的零件故障或损坏。因此，本发明在固定限位件远离所活动限位件的一侧设置隔热材料层，能够通过隔热材料层隔离烤炉的热量，避免解烤炉的热量过多的通过固定限位件传递给显示器，进而能够更好的保护显示器。
51.具体实施过程中，结合图3所示，工位监测模块包括设置于对应设备上且位于对应设备的操作工位两侧并形成红外线对射的红外发射器91和红外接收器92，使得对应设备的操作工位上存在的使用者能够阻断红外发射器91和红外接收器92的红外线，进而向点胶控制模块发送存在使用者的红外感测信号。
52.本发明设置的红外发射器和红外接收器，使得对应设备的操作工位上存在的使用者能够阻断红外发射器和红外接收器之间的红外线，进而向点胶控制模块发送存在使用者的红外感测信号，从而能够简单易行的实现检测对应设备的操作工位上的使用者。
53.其他优选实施例中，也可通过热感应、重力感应等现有成熟手段检测操作工位上存在的使用者。
54.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。