一种高效的水性油墨制备方法与流程

1.本发明涉及水性油墨技术领域，具体为一种高效的水性油墨制备方法。


背景技术：

2.水性油墨简称为水墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，现在在生产水性油墨时一般利用混合搅拌乳化法生产。
3.但是目前在对水性油墨混合处理时，一般直接进行单一位置的原料注入，导致了在生产时因大量的原料同时注入，原料容易因短时间混合不充分导致沉底的情况发生，既影响了原料混合的效果又延长了混合的时间，从而极大的影响生产效率和产品质量。


技术实现要素：

4.本发明提供一种高效的水性油墨制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对水性油墨混合处理时，一般直接进行单一位置的原料注入，导致了在生产时因大量的原料同时注入，原料容易因短时间混合不充分导致沉底的情况发生，既影响了原料混合的效果又延长了混合的时间，从而极大的影响生产效率和产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的水性油墨制备方法，包括如下步骤：s1：原料配比：将所需的各类原料按比例量分别放置到搅拌桶、放置网筒、下料固定筒和下料固定箱内，从而快速的对原料进行分类放置处理；s2：原料加注：通过过联动电机、联动齿轮、辅助齿轮带动固定放置架、下料固定筒和下料固定箱改变下料位置，使得颜料和辅助料分别注入到水体的位置，保证了原料之间的混合效果；s3：搅拌混合：通通过固定支撑架、搅拌桶、传动电机和搅拌固定板对原料进行搅拌混合，使得水与颜料之间乳化混合，从而完成水性油墨的混合生产；s4：碾压混合：通过碾压电机和碾压辊筒在碾压盒内对向碾压转动，对水性油墨进行碾压搅拌，使其颜色更加均匀，减少未完全混合完成的颜料，保证了混合的效果；s5：筛选分离：通过震动弹簧、联动卡接架、振动电机和筛选网筒对水性油墨进行振动筛分，从而进一步对水性油墨进行处理，保证了生产出的油墨的质量；s6：灌装存储：通过伺服电机、调节固定板、上升电推杆、套接固定筒和放置固定桶对水性油墨进行存储，使得在生产完成后可以快速收集存储。
6.优选的，所述固定支撑架一侧安装有限位进出组件，所述限位进出组件包括搅拌桶、传动电机、传动固定杆、插入连接孔、固定电磁铁、固定支撑盖、密封保护盖、放置网筒、限位联动杆、传动齿轮、从动齿轮、推料固定板、输入管、支撑连接板、联动电机、联动齿轮、下料固定孔、联动固定孔、固定放置架、下料固定筒、复位弹簧、密封垫板、吸附电磁铁、下料固定箱、联动弹簧、联动垫板、移动电滑轨、进料推板和辅助齿轮；
所述放置网筒嵌入到搅拌桶内侧，并将密封保护盖卡接到固定支撑盖顶端位置处，通过吸附电磁铁对密封垫板吸附固定，限位联动杆底端嵌入到传动固定杆内侧的插入连接孔内侧，由传动电机带动传动固定杆旋转，由传动固定杆带动限位联动杆旋转，由限位联动杆带动传动齿轮旋转，通过传动齿轮和从动齿轮啮合传动，从而带动推料固定板；所述联动电机带动联动齿轮旋转，通过联动齿轮与辅助齿轮啮合，从而带动固定放置架沿固定支撑盖旋转，将下料固定筒和下料固定箱分别转动到下料固定孔和联动固定孔位置处，由复位弹簧带动密封垫板和联动弹簧带动联动垫板转动。
7.优选的，所述固定支撑架顶端套接卡接有搅拌桶，所述搅拌桶底端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴顶端对应搅拌桶位置处卡接有传动固定杆，所述传动固定杆顶端中部开设有插入连接孔，所述插入连接孔内侧嵌入安装有固定电磁铁，所述搅拌桶顶端卡接有固定支撑盖，所述固定支撑盖顶端中部嵌入卡接有密封保护盖，所述密封保护盖底端通过螺纹连接有放置网筒，所述放置网筒内侧对应插入连接孔位置处转动连接有限位联动杆，所述限位联动杆顶端靠近密封保护盖位置处安装有传动齿轮，所述密封保护盖底端对应传动齿轮位置处转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮底端焊接有推料固定板，所述密封保护盖顶端对称贯穿连接有输入管；所述搅拌桶侧端顶部焊接有支撑连接板，所述支撑连接板底端通过电机座安装有联动电机，所述联动电机输出轴顶端靠近固定支撑盖位置处安装有联动齿轮，所述固定支撑盖顶端开设有下料固定孔，所述固定支撑盖顶端开设有联动固定孔，所述固定支撑盖顶端对应下料固定孔和联动固定孔位置处转动连接有固定放置架，所述固定放置架顶端对应联动固定孔位置处贯穿连接有下料固定筒，所述下料固定筒底端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端对应下料固定筒位置处焊接有密封垫板，所述下料固定筒内侧对应密封垫板顶端位置处卡接有吸附电磁铁，所述固定放置架顶端对应联动固定孔位置处贯穿连接有下料固定箱，所述下料固定箱底端焊接有联动弹簧，所述联动弹簧一端对应下料固定箱位置处焊接有联动垫板，所述下料固定箱内侧对称嵌入安装有移动电滑轨，所述移动电滑轨侧端通过滑轨座连接有进料推板，所述固定放置架底端对应联动齿轮位置处焊接有辅助齿轮。
8.优选的，所述放置网筒嵌入放置于搅拌桶内侧，所述限位联动杆底端嵌入安装于插入连接孔内侧，所述传动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述传动电机、固定电磁铁、联动电机、吸附电磁铁和吸附电磁铁输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
9.优选的，所述联动齿轮与辅助齿轮啮合连接，所述密封垫板顶端与吸附电磁铁底端贴合，所述密封垫板和联动垫板底端均与固定支撑盖顶端贴合，所述密封垫板和联动垫板的最大转动角度为90度。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：1、设置有限位进出组件，通过传动固定杆和限位联动杆相互配合，使得在对原料混合搅拌时可以通过传动齿轮和从动齿轮带动推料固定板将放置在放置网筒内的颜料推出，使得颜料与水体对向撞击混合，使得颜料分散下料，既避免了因集中下料导致的颜料堆积而无法充分混合的情况，又使得颜料在混合时可以更加分散，保证了混合的效果，通过联动电机、联动齿轮和辅助处理带动下料固定筒和下料固定箱进行位置变动，使得在投入辅助剂时可以避免因单一位置投入导致混合不充分的情况，同时通过不同的放置装置将辅助
剂分离，从而控制辅助剂的下料时间和下料量，保证了混合时的控量和控时，从而进一步的保证了混合的效果和效率。
11.2、设置有碾压筛选组件，通过碾压电机带动碾压辊筒对向旋转对油墨进行碾压处理，同时带动中心油墨和两端油墨相互聚拢混合，从而降低了油墨中的大颗粒物含量，同时使得油墨的颜色更加均匀，避免出现较大色差的情况发生，通过震动弹簧和振动电机带动联动卡接架和筛选网筒震动筛选，从而对油墨进行分离处理，通过碾压和筛选双重处理，从而降低了油墨中大颗粒颜料的含量，同时使其乳化的更加充分，保证了油墨的质量和润滑度，避免后续出现分离沉淀。
12.3、设置有搅拌清洁组件，通过联动电推杆改变清洁固定板的位置，同时配合搅拌固定板对水体和颜料进行搅拌混合，使得在搅拌时可以根据搅拌需要对桶壁进行清洁处理，从而避免颜料附着在桶壁上，保证了搅拌混合和出料时的稳定性，通过清洁电滑轨带动辅助刮板对碾压侧端进行清洁，通过固定电滑轨带动刮除移动板和联动刮板对下料联动盒侧端进行清洁，从而避免在下料时因颜料较为粘稠影响下料速度的情况出现，从而保证了混合和出料的速度和效率。
13.综上所述，通过限位进出组件和碾压筛选组件相互配合，使得在对油墨生产时可以通过多步操作，使其混合乳化的更加充分，保证了混合处理的效果和效率，通过限位进出组件，碾压筛选组件和搅拌清洁组件相互配合，使得在搅拌和出料时可以同步进行清洁处理，保证了桶壁和出料位置的洁净度，避免因颜料和油墨粘接附着影响生产的情况发生，通过多个组件相互配合，保证了生产的速度和产品的质量。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
15.在附图中：图1是本发明的方法流程示意图；图2是本发明的立体结构示意图；图3是本发明的限位进出组件的结构示意图；图4是本发明的放置网筒的安装结构示意图；图5是本发明的下料固定筒的安装结构示意图；图6是本发明的从动齿轮的安装结构示意图；图7是本发明的碾压筛选组件的结构示意图；图8是本发明的下料联动盒的安装结构示意图；图9是本发明的搅拌清洁组件的结构示意图；图10是本发明的联动刮板的安装结构示意图；图中标号：1、固定支撑架；2、限位进出组件；201、搅拌桶；202、传动电机；203、传动固定杆；204、插入连接孔；205、固定电磁铁；206、固定支撑盖；207、密封保护盖；208、放置网筒；209、限位联动杆；210、传动齿轮；211、从动齿轮；212、推料固定板；213、输入管；214、支撑连接板；215、联动电机；216、联动齿轮；217、下料固定孔；218、联动固定孔；219、固定放置架；220、下料固定筒；221、
复位弹簧；222、密封垫板；223、吸附电磁铁；224、下料固定箱；225、联动弹簧；226、联动垫板；227、移动电滑轨；228、进料推板；229、辅助齿轮；3、碾压筛选组件；301、碾压盒；302、碾压电机；303、碾压辊筒；304、限位螺杆；305、转动固定架；306、下料联动盒；307、安装支撑板；308、辅助联动杆；309、密封隔离板；310、下压弹簧；311、插入安装孔；312、固定销钉；313、伺服电机；314、调节固定板；315、上升电推杆；316、套接固定筒；317、放置固定桶；318、固定卡接环；319、震动弹簧；320、联动卡接架；321、振动电机；322、卡接销钉；323、筛选网筒；324、调节排料盒；4、搅拌清洁组件；401、搅拌固定板；402、固定支撑套；403、联动电推杆；404、清洁固定板；405、辅助支撑套；406、限位固定盒；407、清洁电滑轨；408、辅助刮板；409、安装固定盒；410、固定电滑轨；411、刮除移动板；412、推动弹簧；413、联动刮板；414、支撑弹簧。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
17.实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种高效的水性油墨制备方法，包括如下步骤：s1：原料配比：将所需的各类原料按比例量分别放置到搅拌桶201、放置网筒208、下料固定筒220和下料固定箱224内，从而快速的对原料进行分类放置处理；s2：原料加注：通过过联动电机215、联动齿轮216、辅助齿轮229带动固定放置架219、下料固定筒220和下料固定箱224改变下料位置，使得颜料和辅助料分别注入到水体的位置，保证了原料之间的混合效果；s3：搅拌混合：通通过固定支撑架1、搅拌桶201、传动电机202和搅拌固定板401对原料进行搅拌混合，使得水与颜料之间乳化混合，从而完成水性油墨的混合生产；s4：碾压混合：通过碾压电机302和碾压辊筒303在碾压盒301内对向碾压转动，对水性油墨进行碾压搅拌，使其颜色更加均匀，减少未完全混合完成的颜料，保证了混合的效果；s5：筛选分离：通过震动弹簧319、联动卡接架320、振动电机321和筛选网筒323对水性油墨进行振动筛分，从而进一步对水性油墨进行处理，保证了生产出的油墨的质量；s6：灌装存储：通过伺服电机313、调节固定板314、上升电推杆315、套接固定筒316和放置固定桶317对水性油墨进行存储，使得在生产完成后可以快速收集存储。
18.固定支撑架1一侧安装有限位进出组件2，限位进出组件2包括搅拌桶201、传动电机202、传动固定杆203、插入连接孔204、固定电磁铁205、固定支撑盖206、密封保护盖207、放置网筒208、限位联动杆209、传动齿轮210、从动齿轮211、推料固定板212、输入管213、支撑连接板214、联动电机215、联动齿轮216、下料固定孔217、联动固定孔218、固定放置架219、下料固定筒220、复位弹簧221、密封垫板222、吸附电磁铁223、下料固定箱224、联动弹簧225、联动垫板226、移动电滑轨227、进料推板228和辅助齿轮229；放置网筒208嵌入到搅拌桶201内侧，并将密封保护盖207卡接到固定支撑盖206顶端位置处，通过吸附电磁铁223对密封垫板222吸附固定，限位联动杆209底端嵌入到传动固定杆203内侧的插入连接孔204内侧，由传动电机202带动传动固定杆203旋转，由传动固定
杆203带动限位联动杆209旋转，由限位联动杆209带动传动齿轮210旋转，通过传动齿轮210和从动齿轮211啮合传动，从而带动推料固定板212；联动电机215带动联动齿轮216旋转，通过联动齿轮216与辅助齿轮229啮合，从而带动固定放置架219沿固定支撑盖206旋转，将下料固定筒220和下料固定箱224分别转动到下料固定孔217和联动固定孔218位置处，由复位弹簧221带动密封垫板222和联动弹簧225带动联动垫板226转动。
19.固定支撑架1顶端套接卡接有搅拌桶201，搅拌桶201底端通过电机座安装有传动电机202，传动电机202输出轴顶端对应搅拌桶201位置处卡接有传动固定杆203，传动固定杆203顶端中部开设有插入连接孔204，插入连接孔204内侧嵌入安装有固定电磁铁205，搅拌桶201顶端卡接有固定支撑盖206，固定支撑盖206顶端中部嵌入卡接有密封保护盖207，密封保护盖207底端通过螺纹连接有放置网筒208，放置网筒208嵌入放置于搅拌桶201内侧，使得在需要投入颜料时可以保证最佳的放置位置，避免颜料集中沉底，放置网筒208内侧对应插入连接孔204位置处转动连接有限位联动杆209，限位联动杆209底端嵌入安装于插入连接孔204内侧，使得在需要排出颜料时可以与搅拌同步进行操作，限位联动杆209顶端靠近密封保护盖207位置处安装有传动齿轮210，密封保护盖207底端对应传动齿轮210位置处转动连接有从动齿轮211，传动齿轮210和从动齿轮211啮合连接，使得在传动时可以有效的同步联动，从动齿轮211底端焊接有推料固定板212，密封保护盖207顶端对称贯穿连接有输入管213；搅拌桶201侧端顶部焊接有支撑连接板214，支撑连接板214底端通过电机座安装有联动电机215，联动电机215输出轴顶端靠近固定支撑盖206位置处安装有联动齿轮216，固定支撑盖206顶端开设有下料固定孔217，固定支撑盖206顶端开设有联动固定孔218，固定支撑盖206顶端对应下料固定孔217和联动固定孔218位置处转动连接有固定放置架219，固定放置架219顶端对应联动固定孔218位置处贯穿连接有下料固定筒220，下料固定筒220底端焊接有复位弹簧221，复位弹簧221一端对应下料固定筒220位置处焊接有密封垫板222，下料固定筒220内侧对应密封垫板222顶端位置处卡接有吸附电磁铁223，密封垫板222顶端与吸附电磁铁223底端贴合，使得在需要密封贴合时可以有效的限位，保证了密封的效果，固定放置架219顶端对应联动固定孔218位置处贯穿连接有下料固定箱224，下料固定箱224底端焊接有联动弹簧225，联动弹簧225一端对应下料固定箱224位置处焊接有联动垫板226，密封垫板222和联动垫板226底端均与固定支撑盖206顶端贴合，密封垫板222和联动垫板226的最大转动角度为90度，使得在下料时可以在固定位置下料，避免出现下料异常的情况，下料固定箱224内侧对称嵌入安装有移动电滑轨227，移动电滑轨227侧端通过滑轨座连接有进料推板228，固定放置架219底端对应联动齿轮216位置处焊接有辅助齿轮229，联动齿轮216与辅助齿轮229啮合连接，使得在需要带动固定放置架219旋转时可以快速同步的联动，传动电机202、固定电磁铁205、联动电机215、吸附电磁铁223和吸附电磁铁223输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
20.固定支撑架1一侧安装有碾压筛选组件3，碾压筛选组件3包括碾压盒301、碾压电机302、碾压辊筒303、限位螺杆304、转动固定架305、下料联动盒306、安装支撑板307、辅助联动杆308、密封隔离板309、下压弹簧310、插入安装孔311、固定销钉312、伺服电机313、调节固定板314、上升电推杆315、套接固定筒316、放置固定桶317、固定卡接环318、震动弹簧
319、联动卡接架320、振动电机321、卡接销钉322、筛选网筒323和调节排料盒324；固定支撑架1内侧一端焊接有碾压盒301，碾压盒301两端等距通过电机座安装有若干个碾压电机302，碾压电机302输出轴对应碾压盒301位置处卡接有碾压辊筒303，碾压盒301顶端对称通过丝杆座连接有限位螺杆304，限位螺杆304底端转动连接有转动固定架305，两个转动固定架305之间焊接有下料联动盒306，下料联动盒306与碾压盒301转动连接，使得在需要调节下料角度，从而改变液流位置时可以快速的操作，下料联动盒306的横截面为梯形，使得在下料时可以将液流集中到统一位置处，避免液流任意分散，下料联动盒306顶端远离碾压盒301位置处等距焊接有安装支撑板307，安装支撑板307顶端贯穿连接有辅助联动杆308，辅助联动杆308的纵截面为t型，使得在下压和上升时可以有效的控制其位置，同时便于操作人员手动操作，辅助联动杆308底端焊接有密封隔离板309，密封隔离板309滑动安装于下料联动盒306内侧，使得在需要对出料位置进行密封限位时可以快速稳定的操作，密封隔离板309顶端和安装支撑板307底端之间等距焊接有若干个下压弹簧310，辅助联动杆308和安装支撑板307侧端开设有插入安装孔311，插入安装孔311内侧嵌入安装有固定销钉312；固定支撑架1内侧一端通过电机座安装有伺服电机313，伺服电机313输出轴底端对应固定支撑架1位置处卡接有调节固定板314，调节固定板314与固定支撑架1转动连接，使得在旋转时可以有效的支撑限位，避免在转动过程中出现偏移脱离的情况，调节固定板314顶端对称卡接有上升电推杆315，两个上升电推杆315输出轴顶端卡接有套接固定筒316，套接固定筒316顶端套接有放置固定桶317，固定支撑架1一端对应放置固定桶317位置处焊接有固定卡接环318，固定卡接环318顶端等距焊接有若干个震动弹簧319，多个震动弹簧319顶端焊接有联动卡接架320，联动卡接架320底端对称通过电机座安装有振动电机321，联动卡接架320内侧底端通过卡接销钉322卡接连接有筛选网筒323，筛选网筒323嵌入放置于放置固定桶317内侧，使得在筛选分离的过程中可以保证水性油墨稳定的排出到放置固定桶317内侧，搅拌桶201底端贯穿连接有调节排料盒324，碾压电机302、伺服电机313、上升电推杆315和振动电机321输入端与外部控制器输出端电性连接。
21.传动固定杆203一侧安装搅拌清洁组件4，搅拌清洁组件4包括搅拌固定板401、固定支撑套402、联动电推杆403、清洁固定板404、辅助支撑套405、限位固定盒406、清洁电滑轨407、辅助刮板408、安装固定盒409、固定电滑轨410、刮除移动板411、推动弹簧412、联动刮板413和支撑弹簧414；传动固定杆203侧端等距焊接有若干个搅拌固定板401，搅拌固定板401一端焊接有固定支撑套402，固定支撑套402内侧嵌入安装有联动电推杆403，联动电推杆403输出轴卡接有清洁固定板404，清洁固定板404一端对应联动电推杆403位置处焊接有辅助支撑套405，辅助支撑套405滑动套接于固定支撑套402侧端，使得在调节清洁固定板404位置处可以对联动电推杆403进行有效的保护，同时可以有效的辅助支撑限位，搅拌固定板401和清洁固定板404之间焊接有支撑弹簧414；碾压盒301顶端焊接有限位固定盒406，限位固定盒406内侧嵌入安装有清洁电滑轨407，清洁电滑轨407底端通过滑轨座连接有辅助刮板408，下料联动盒306顶端焊接有安装固定盒409，安装固定盒409内侧顶端嵌入安装有固定电滑轨410，固定电滑轨410底端通过滑轨座连接有刮除移动板411，刮除移动板411一端焊接有推动弹簧412，推动弹簧412一
端焊接有联动刮板413，联动刮板413侧端与下料联动盒306侧端滑动贴合，使得在清理时可以保证了最佳的清理位置，搅拌固定板401、清洁固定板404、刮除移动板411和联动刮板413的横截面均为l形，使得在清洁移动过程中可以相互限位，避免出现位置偏移的情况，联动电推杆403、清洁电滑轨407和固定电滑轨410输入端与外部控制器输出端电性连接。
22.本发明的工作原理及使用流程：在需要对水性油墨生产前，工作人员将水注入到搅拌桶201内侧，将水的量注入到限定量，将放置有颜料的放置网筒208与密封保护盖207通过螺纹连接，将放置网筒208嵌入到搅拌桶201内侧，并将密封保护盖207卡接到固定支撑盖206顶端位置处，通过吸附电磁铁223对密封垫板222吸附固定，将液体辅助剂分别注入到下料固定筒220内侧，将粉末辅助剂分别放置到下料固定箱224内侧，在放置网筒208嵌入到搅拌桶201内侧时，限位联动杆209底端嵌入到传动固定杆203内侧的插入连接孔204内侧，通过固定电磁铁205对其进行吸附固定；由传动电机202带动传动固定杆203旋转，由传动固定杆203带动搅拌固定板401沿固定方向旋转带动水体搅拌旋转，此时由传动固定杆203带动限位联动杆209旋转，由限位联动杆209带动传动齿轮210旋，通过传动齿轮210和从动齿轮211啮合传动，从而带动推料固定板212沿反方向推动颜料，颜料在推动的作用下与水体撞击，使得在颜料与水体相互接触融合时可以同步分散搅拌混合，使得在搅拌混合时可以保证更佳的混合效果，在水体转速达到一定速度时，由联动电机215带动联动齿轮216旋转，通过联动齿轮216与辅助齿轮229啮合从而带动固定放置架219沿固定支撑盖206旋转，将下料固定筒220和下料固定箱224分别转动到下料固定孔217和联动固定孔218位置处，关闭吸附电磁铁223，由复位弹簧221带动密封垫板222和联动弹簧225带动联动垫板226转动，使得液体辅助剂顺着下料固定筒220和下料固定孔217排入到搅拌桶201内侧，粉末状辅助剂顺着下料固定箱224和联动固定孔218排入到搅拌桶201内侧，在粉末状辅助剂下料时，由移动电滑轨227带动进料推板228推动粉末状原料，使得在下料时可以保证下料的稳定性，在持续的转动过程中，由固定支撑盖206推动密封垫板222和联动垫板226复位，使得在转动过程中可以对下料位置进行限制，避免原料无法投入到搅拌桶201内侧的情况发生，同时通过调节下料位置，使得在下料时可以避免因单一的下料位置导致混合不均，从而影响油墨颜色的情况发生，通过逐步投入颜料并将颜料放置在水体中部位置，避免在下料时颜料堆积在桶底导致无法全部稳定均匀混合的情况发生；在颜料与水体混合乳化完成后，通过调节排料盒324排出混合完成的水性油墨，有碾压电机302带动碾压辊筒303沿碾压盒301旋转，油墨顺着调节排料盒324流动到碾压辊筒303位置处，通过多个碾压辊筒303对向旋转碾压，将油墨中所含的小颗粒颜料结块碾压破碎，同时通过高速旋转带动油墨再次混合乳化，使得有轻微色差的油墨再次进行混合，使得水性油墨的颜色更加均匀；工作人员转动限位螺杆304，由限位螺杆304带动转动固定架305沿碾压盒301旋转，从而将下料联动盒306转动到与筛选网筒323位置对齐处，通过卡接销钉322将筛选网筒323卡接到联动卡接架320侧端，由上升电推杆315带动套接固定筒316上升，从而将放置固定桶317移动到筛选网筒323位置处，水性油墨顺着下料联动盒306排入到筛选网筒323内侧，由振动电机321带动联动卡接架320在震动弹簧319的辅助作用下震动，从而带动筛选网筒323对水性油墨进行筛选，通过碾压和筛选两步处理，使得在生产水性油墨时可以保证最
终的油墨中不含有未完全混合的大颗粒原料，同时可以保证了油墨的颜色的均匀度，避免出现较大色差的情况发生；通过放置固定桶317对油墨进行存储罐装，由上升电推杆315带动套接固定筒316移动，由伺服电机313带动调节固定板314旋转，使得在灌装完成后可以快速更换放置固定桶317，保证了灌装存储的效率；在搅拌桶201出料时，由联动电推杆403带动清洁固定板404沿辅助支撑套405和固定支撑套402滑动，从而将清洁固定板404侧端与搅拌桶201内壁贴合，同时支撑弹簧414辅助池，在搅拌固定板401旋转时，清洁固定板404对同步残留的水性油墨进行刮除处理，使得在排出时可以同步对桶壁进行清理，保证了处理的速度和效果，通过清洁电滑轨407带动辅助刮板408沿限位固定盒406滑动，从而对碾压盒301底端进行清洁刮除，由固定电滑轨410带动刮除移动板411沿下料联动盒306滑动，在移动的过程中推动弹簧412推动联动刮板413沿刮除移动板411滑动，使得联动刮板413侧端始终与下料联动盒306侧端贴合，从而对下料联动盒306的底端和侧端进行全面清洁处理，使得在需要日常清理维护时可以快速的操作，避免水性油墨在排出时大量堆积附着在下料联动盒306和碾压盒301内侧，从而避免因堆积影响后续排料的情况发生。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。