一种丹曲林钠原料制备装置及制备方法与流程

1.本发明涉及丹曲林钠加工的技术领域，特别是一种丹曲林钠原料制备装置及制备方法。


背景技术：

2.丹曲林钠，化学名1-[[[5-(4-硝基苯基)-2-呋喃基]亚甲基]氨基]-2,4-咪唑烷二酮钠盐三倍半水合物，分子量399.29，分子式c14h9n4nao5
·
31/2h2o，结构式如下：丹曲林钠是一种肌肉松弛剂，对骨骼肌作用尤为显著，可干扰钙离子从肌浆网中释放，从而防止肌浆内钙离子的增多及肌肉细胞的代谢，进而缓解高热的相关症状。
[0003]
然而，现有的生产方法虽然能够制备出丹曲林钠，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的制备装置中，主要直接将固体与液体进行混合，再进行搅拌，该种搅拌过程中，由于原料中存在较大的固体颗粒使得在搅拌的过程中，由于配合比的需要，使得局部的大颗粒物质不能有效的进行溶解，影响了丹曲林钠原料的提取和制备。2、现有的丹曲林钠原料在混合的过程中，由于上一道工序的投入，使得直接进入至搅拌空腔，从而造成原料之间的溶解度不高，影响了丹曲林钠原料的制备效率。
[0004]
基于上述技术缺陷，本技术亟待需要一种丹曲林钠原料制备装置及制备方法。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高滤液过滤效率、提高药物成分提取效率、操作简单的一种丹曲林钠原料制备装置及制备方法。
[0006]
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种丹曲林钠原料制备装置，它包括装置本体，所述装置本体包括加工箱体，且加工箱体的底部上设有支撑脚，所述加工箱体的内部为空腔结构，且分别设有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔和第五空腔，所述第三空腔与第四空腔的内部上分别设有电动伸缩杆一和电机一，且第五空腔的中部上设有v形分割板，且v形分割板将第五空腔分割成上部空腔和下部空腔；所述v形分割板的中部上设有出料管一，所述下部空腔的内部上设有加热装置，所述上部空腔的顶壁上设有开口和进料管一，所述电机一的下方设有泵一，所述第二空腔的内部设有放置腔一、储液腔和搅拌混合腔，所述放置腔一的内部上设有泵二，所述储液腔的上部上设有进料管二，所述搅拌混合腔包括搅拌装置和辅助混合组件，所述第一空腔和第二空腔之间设有隔板一，所述第一空腔的内部设有水平摩细组件，且水平磨细组件包括竖向支撑板一和竖向支撑板二，所述竖向支撑板一和竖向支撑板二之间设有锥形落料桶，所述锥形落料桶的底部上设有出料管二，所述出料管二贯穿隔板一，且出料管二的出料口位于搅拌混合腔的内部。
[0007]
在本发明的丹曲林钠原料制备装置中，所述搅拌混合腔的底部上为倾斜设置，且底部上设有出料管三，所述出料管三与进料管一之间设有连接管，所述第一空腔的顶部上
设有进料管三，所述上部空腔的侧壁上设有分割板组，且分割板组上设有对向设置的分割板，所述分割板在竖向上为等间距的设置，所述下部空腔的底部上设有导热板，且导热板的下方设有加热电阻丝，且导热板与下部空腔的侧壁为密封连接，所述出料管三上设有所述泵一。
[0008]
在本发明的丹曲林钠原料制备装置中，所述锥形落料桶的侧壁上设有喷嘴，且喷嘴设有多个，所述喷嘴在锥形落料桶的圆形侧壁上为均等设置，所述锥形落料桶的上方还设有左右摆动摩擦件以及设置在左右摩擦摆动件下方的固定摩擦件，所述固定摩擦件的两端与竖向支撑板一和竖向支撑板二进行连接，所述竖向支撑板一和竖向支撑板二上分别设有通孔一和通孔二，且通孔一和通孔二为对向设置。
[0009]
在本发明的丹曲林钠原料制备装置中，所述左右摆动摩擦件包括摆动板一、摆动板二和弧形摩擦板，所述固定摩擦件为下凹设置，所述通孔一和通孔二的底部上设有滚轮，且摆动板一和摆动板二放置在滚轮上，所述摆动板一和摆动板二的底部上设有竖向限位板，且竖向限位板的侧壁上设有柔性部件，所述弧形摩擦板的两端分别与摆动板一和摆动板二进行连接，且摆动板二的端部与电动伸缩杆一的伸缩段进行连接，且电动伸缩杆一与plc控制器进行电性连接。
[0010]
在本发明的丹曲林钠原料制备装置中，所述弧形摩擦板的底部上设有若干滤孔一，所述固定摩擦件的底部上设有弹性凸起和滤孔二，且滤孔一的直径大于滤孔二的直径，所述弹性凸起与滤孔二为交错设置，所述弧形摩擦板距固定摩擦件的最低部处的间距为1-5mm；通孔一和通孔二的端部上设有毛刷；喷嘴的下方为相互连通，且设有进水管一。
[0011]
在本发明的丹曲林钠原料制备装置中，储液腔的底部上还设有出料管四，且泵二设置在出料管四上，所述出料管四与进水管一之间设有连接管二；所述锥形落料桶的侧壁上设有条形凹槽，且条形凹槽至少设有12条；辅助混合组件还包括横向可拆卸放置板一、横向可拆卸放置板二和竖向可拆卸放置板三，所述横向可拆卸放置板一、横向可拆卸放置板二和竖向可拆卸放置板三的截面积均为三角形。
[0012]
在本发明的丹曲林钠原料制备装置中，所述横向可拆卸放置板一和横向可拆卸放置板二的斜面上设有斜向凹槽一和斜向凹槽二，所述斜向凹槽一和斜向凹槽二为相反设置，且斜向凹槽一和斜向凹槽二至少设有10条。
[0013]
在本发明的丹曲林钠原料制备装置中，每条所述斜向凹槽一和斜向凹槽二的底部之间设有横向凹槽三，所述横向凹槽三的侧壁上设有通孔三，且通孔三与斜向凹槽一和斜向凹槽二进行连通，且连接处设有可拆卸的网板一。
[0014]
在本发明的一种丹曲林钠原料制备装置的制备方法中，它包括以下步骤：s1、药物成分的萃取，其具体包括以下步骤：s11、首先将固体颗粒原料从第一空腔进行投入；其次，在电动伸缩杆一的作用下实现左右移动，并使得投入的颗粒能够实现快速的摩擦的同时，使得能够滑落在锥形落料桶上；s12、当磨擦后的原料在锥形落料桶时，此时根据储液腔上泵二的作用下实现锥形落料桶的出液，并将锥形落料桶上的固体进行滑落，使得能够将固体带入至第二空腔中的搅拌混合腔中；s13、当搅拌混合腔搅拌15-30分钟后使得在泵一的作用下抽入至第五空腔中的上
部空腔上，然后静置使得能够溶液能够进行分层，分层后的溶液依次进入至下部空腔；s14、当分层的溶液依次进入至下部空腔中时，此时可使得将分层的溶液进行加热，加热后的得到溶质留待下一道工序处理。
[0015]
本发明具有以下优点：1、本发明的包括装置本体，装置本体包括加工箱体，且加工箱体的底部上设有支撑脚，加工箱体的内部为空腔结构，且分别设有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔和第五空腔，多空腔的设置使得能够保证各工艺的有效生产，第三空腔与第四空腔的内部上分别设有电动伸缩杆一和电机一，且第五空腔的中部上设有v形分割板，且v形分割板将第五空腔分割成上部空腔和下部空腔，上部空腔的设置使得能够将溶液进行分层。
[0016]
2、本发明的v形分割板的中部上设有出料管一，下部空腔的内部上设有加热装置，上部空腔的顶壁上设有开口和进料管一，方便了其他原料的投入，电机一的下方设有泵一，第二空腔的内部设有放置腔一、储液腔和搅拌混合腔，放置腔一的内部上设有泵二，储液腔的上部上设有进料管二，搅拌混合腔包括搅拌装置和辅助混合组件，第一空腔和第二空腔之间设有隔板一，第一空腔的内部设有水平摩细组件，且水平磨细组件包括竖向支撑板一和竖向支撑板二，竖向支撑板一和竖向支撑板二之间设有锥形落料桶，锥形落料桶的底部上设有出料管二，且出料管二上设有电磁阀，出料管二贯穿隔板一，且出料管二的出料口位于搅拌混合腔的内部，使得能够充分的保证原料能够进行充分的搅拌溶解。
[0017]
3、本发明的左右摆动摩擦件包括摆动板一、摆动板二和弧形摩擦板，固定摩擦件为下凹设置，通孔一和通孔二的底部上设有滚轮，保证了摆动板一和摆动板二的有效移动，且摆动板一和摆动板二放置在滚轮上，摆动板一和摆动板二的底部上设有竖向限位板，且竖向限位板的侧壁上设有柔性部件，弧形摩擦板的两端分别与摆动板一和摆动板二进行连接，且摆动板二的端部与电动伸缩杆一的伸缩段进行连接，使得能够将摆动板一和摆动板二实现左右移动，并配合下方的固定摩擦件实现磨细溶解，且电动伸缩杆一与plc控制器进行电性连接，使得在plc的控制下实现伸缩。
附图说明
[0018]
图1 为本发明的结构示意图；图2 为本发明中左右摆动摩擦件的结构示意图；图3 为本发明中固定摩擦件的结构示意图；图4 为本发明中锥形落料桶的结构示意图；图5 为图1中a处的局部放大示意图；图6 为图1中b处的局部放大示意图；图7 为图1中c处的局部放大示意图；图8 为图1中d-d处的剖视示意图；图9 为图8中e-e处的剖视示意图；图10 为图9中f处的局部放大示意图。
[0019]
图中，装置本体1、加工箱体2、第一空腔3、第二空腔4、第三空腔5、第四空腔6、第五空腔7、电动伸缩杆一8、电机一9、v形分割板10、上部空腔11、下部空腔12、出料管一13、加热装置14、开口15、进料管一16、泵一17、放置腔一18、储液腔19、搅拌混合腔20、泵二21、进料
管二22、搅拌装置23、辅助混合组件24、隔板一25、竖向支撑板一26、竖向支撑板二27、锥形落料桶28、出料管二29、出料管三30、连接管31、进料管三32、分割板33、导热板34、喷嘴35、固定摩擦件36、通孔一37、通孔二38、摆动板一39、摆动板二40、弧形摩擦板41、滚轮42、竖向限位板43、滤孔一44、弹性凸起45、滤孔二46、毛刷47、进水管一48、出料管四49、连接管二50、条形凹槽51、横向可拆卸放置板一52、横向可拆卸放置板二53、斜向凹槽一54、斜向凹槽二55、横向凹槽三56、通孔三57、网板一58。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：如图1~图10所示，一种丹曲林钠原料制备装置，它包括装置本体1，装置本体1包括加工箱体2，且加工箱体2的底部上设有支撑脚，加工箱体2的内部为空腔结构，且分别设有第一空腔3、第二空腔4、第三空腔5、第四空腔6和第五空腔7，第三空腔5与第四空腔6的内部上分别设有电动伸缩杆一8和电机一9，且第五空腔7的中部上设有v形分割板10，且v形分割板10将第五空腔7分割成上部空腔11和下部空腔12；v形分割板10的中部上设有出料管一13，下部空腔12的内部上设有加热装置14，上部空腔11的顶壁上设有开口15和进料管一16，电机一9的下方设有泵一17，第二空腔4的内部设有放置腔一18、储液腔19和搅拌混合腔20，放置腔一的内部上设有泵二21，储液腔19的上部上设有进料管二22，搅拌混合腔20包括搅拌装置23和辅助混合组件24，第一空腔3和第二空腔4之间设有隔板一25，第一空腔3的内部设有水平摩细组件，且水平磨细组件包括竖向支撑板一26和竖向支撑板二27，竖向支撑板一26和竖向支撑板二27之间设有锥形落料桶28，锥形落料桶28的底部上设有出料管二29，且出料管二29上设有电磁阀，使得能够便捷的进行开启和关闭，出料管二29贯穿隔板一25，且出料管二29的出料口位于搅拌混合腔20的内部。
[0021]
搅拌混合腔20的底部上为倾斜设置，且底部上设有出料管三30，出料管三30与进料管一16之间设有连接管31，第一空腔3的顶部上设有进料管三32，上部空腔11的侧壁上设有分割板组，且分割板组上设有对向设置的分割板33，分割板33的设置使得溶液中的分层更加清晰可见，且第五空腔7的侧壁为透明状，分割板33在竖向上为等间距的设置，下部空腔12的底部上设有导热板34，且导热板34的下方设有加热电阻丝，且导热板34与下部空腔12的侧壁为密封连接，出料管三30上设有泵一17。
[0022]
锥形落料桶28的侧壁上设有喷嘴35，且喷嘴35设有多个，喷嘴35在锥形落料桶28的圆形侧壁上为均等设置，且喷嘴的方向向上，使得能够将溶液喷至最上方后，在重力的作用下，进行下流，从而防止了固体残留在侧壁上，锥形落料桶28的上方还设有左右摆动摩擦件以及设置在左右摩擦摆动件下方的固定摩擦件36，两者之间的相互配合使得能够快速的进行磨细，固定摩擦件36的两端与竖向支撑板一26和竖向支撑板二27进行连接，竖向支撑板一26和竖向支撑板二27上分别设有通孔一37和通孔二38，且通孔一37和通孔二38为对向设置。
[0023]
左右摆动摩擦件包括摆动板一39、摆动板二40和弧形摩擦板41，固定摩擦件36为下凹设置，通孔一37和通孔二38的底部上设有滚轮42，且摆动板一39和摆动板二40放置在滚轮42上，摆动板一39和摆动板二40的底部上设有竖向限位板43，防止了抽出，且竖向限位
板43的侧壁上设有柔性部件，弧形摩擦板41的两端分别与摆动板一39和摆动板二40进行连接，且摆动板二40的端部与电动伸缩杆一8的伸缩段进行连接，且电动伸缩杆一8与plc控制器进行电性连接，使得能够将左右摆动摩擦件进行左右移动。
[0024]
弧形摩擦板41的底部上设有若干滤孔一44，固定摩擦件36的底部上设有弹性凸起45和滤孔二46，且滤孔一44的直径大于滤孔二46的直径，使得大颗粒固体进行摩擦空隙，提高了摩擦的效果，弹性凸起45与滤孔二46为交错设置，弧形摩擦板41距固定摩擦件36的最低部处的间距为1-5mm，保证了原料能够充分的进行磨细；通孔一37和通孔二38的端部上设有毛刷47，毛刷47的设置防止了原料进入至外部；喷嘴35的下方为相互连通，且设有进水管一48。
[0025]
储液腔19的底部上还设有出料管四49，且泵二21设置在出料管四49上，出料管四49与进水管一48之间设有连接管二50；锥形落料桶28的侧壁上设有条形凹槽51，且条形凹槽51至少设有12条；辅助混合组件24还包括横向可拆卸放置板一52、横向可拆卸放置板二53和竖向可拆卸放置板三，横向可拆卸放置板一52、横向可拆卸放置板二53和竖向可拆卸放置板三的截面积均为三角形，使得进入的原料能够进行滑落。
[0026]
横向可拆卸放置板一52和横向可拆卸放置板二53的斜面上设有斜向凹槽一54和斜向凹槽二55，斜向凹槽一54和斜向凹槽二55为相反设置，保证了溶液不同的流向，且斜向凹槽一54和斜向凹槽二55至少设有10条。
[0027]
每条斜向凹槽一54和斜向凹槽二55的底部之间设有横向凹槽三56，横向凹槽三56的侧壁上设有通孔三57，且通孔三57与斜向凹槽一54和斜向凹槽二55进行连通，且连接处设有可拆卸的网板一58，网板一58的设置使得能够将杂质进行沉淀去除。
[0028]
一种丹曲林钠原料制备装置的制备方法中，它包括以下步骤：s1、药物成分的萃取，其具体包括以下步骤：s11、首先将固体颗粒原料从第一空腔3进行投入；其次，在电动伸缩杆一8的作用下实现左右移动，并使得投入的颗粒能够实现快速的摩擦的同时，使得能够滑落在锥形落料桶28上；s12、当磨擦后的原料在锥形落料桶28时，此时根据储液腔19上泵二21的作用下实现锥形落料桶28的出液，并将锥形落料桶28上的固体进行滑落，使得能够将固体带入至第二空腔4中的搅拌混合腔20中；s13、当搅拌混合腔20搅拌15-30分钟后使得在泵一17的作用下抽入至第五空腔7中的上部空腔11上，然后静置使得能够溶液能够进行分层，分层后的溶液依次进入至下部空腔12；s14、当分层的溶液依次进入至下部空腔12中时，此时可使得将分层的溶液进行加热，加热后的得到溶质留待下一道工序处理。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。