一种腺苷酸制备用搅拌釜及其制备方法与流程

1.本发明涉及腺苷酸制备技术领域，具体为一种腺苷酸制备用搅拌釜及其制备方法。


背景技术：

2.腺苷酸为腺嘌呤加核糖加磷酸的化合物，是构成动物细胞核糖酸的四种主要单核苷酸之一，体内的能量传递物质。具有显著的周围血管扩张和降压作用，而在其制备过程中，需要对其原料用搅拌釜进行混合充分，以提高制备效果。
3.现有的搅拌釜存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn214915302u公开了一种n235制备用的搅拌釜混合搅拌机构，“包括搅拌釜本体，所述搅拌釜本体的内部设置有旋转轴，所述搅拌釜本体的上表面设置有上盖，上盖的上表面设置有转动电机。该种n235制备用的搅拌釜混合搅拌机构，通过设置电机、旋转轴、搅拌杆和螺纹杆，当原料进入搅拌釜本体的内部时，通过电机的工作，带动旋转轴进行转动，旋转轴则带动搅拌杆进行转动，从而对内部存在的原料进行混合搅拌，同时转动轴下端固定连接的螺纹杆，能够对搅拌釜本体内部下表面上的原料进行翻动，从而配合搅拌杆进一步混合搅拌，该结构能够有效的对搅拌釜本体内部的原料进行混合搅拌，从而能够加快原料反应的效率，便于进行使用”，但是其釜体图快速拆装结构，使得釜体的拆装检修较为麻烦；
5.2、专利文件cn216704384u公开了一种除臭剂制备用反应釜搅拌装置，“包括釜体，釜体顶端开有圆口，釜体外顶端设有罩壳，罩壳内设有驱动电机、丝杆、丝杆滑块、支板及传动轴，釜体外顶端设有环形传动架，丝杆底端套有传动齿轮，传动轴底端设有第一搅拌轴，第一搅拌轴外部设有搅拌杆，釜体内底端壁上开有环形凹槽，环形凹槽内置有一组滑动座，滑动座之间设有第二搅拌轴，第二搅拌轴外部设有扭簧、连接轴承及搅拌叶片，第一搅拌轴与连接轴承之间设有伸缩连杆，第一搅拌轴与第二搅拌轴之间设有连接绳，滑动座上端均设有刮板。该装置可实现釜体内原料的高效搅拌。该装置可实现釜体内端底侧原料的搅拌，有效避免沉淀堆积问题的发生。该装置可实现釜体内侧端壁的清理”，其搅拌釜缺少取样结构，不能及时判断搅拌混合的效果；
6.3、专利文件cn215353452u公开了一种糠胺制备用搅拌反应釜，“包括釜体、以及设于釜体内的加热组件和搅拌组件，还包括吊装机构，所述吊装机构包括多个焊接于釜体上的底板、以及固定于多个底板上的吊架和弹簧，所述吊架的内部开设有空腔，且空腔的顶部开设有弧形槽，所述弹簧位于空腔中，且弹簧的顶端连接有活动板，所述活动板可沿所述空腔中移动，且活动板的顶部开设有与弧形槽相对应的卡槽，本实用新型通过吊装机构能够将吊装绳索卡夹限位，可防止吊装绳索发生滑动，从而有效的增加了釜体吊运时的稳定性，可实现釜体的稳定、快速吊运，大大的节省了釜体的吊运时间，有助于釜体的快速使用”，其釜体无稳固结构，在使用时，其釜体振幅较大，内部器件易损坏；
7.4、专利文件cn214915435u公开了一种维生素a油剂制备用溶油搅拌釜，“包括底
座，所述底座底端的四角皆安装有支撑柱，所述底座内部的底端安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有贯穿底座顶端的圆形底板，所述圆形底板的顶端安装有釜体，所述釜体的顶端安装有密封圈，且密封圈的顶端安装有釜盖，所述釜盖的顶端设置有进料管。本实用新型通过启动第一电机，带动圆形底板以及顶端的釜体向一个方向转动，转动时圆形底板底端的滚珠在环形槽内滑动，保证装置的稳定性，通过开启第二电机，带动搅拌轴以及搅拌杆向另一个方向转动，内外相反方向转动，会使涡流消失，使得搅拌更充分，反应速率加快，反应后得到的维生素a油质量更好。”，但是其釜体无加热加工，且不可进行温度调节，使得制备效果较差。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种腺苷酸制备用搅拌釜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的拆装麻烦问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种腺苷酸制备用搅拌釜及其制备方法，包括主体、一号固定圈、盖体和二号固定圈，所述二号固定圈的底部安装有嵌入杆；
10.所述嵌入杆的内壁安装有一号弹簧，所述一号弹簧的一端安装有弹块，所述一号固定圈的顶部开设有嵌入孔，所述一号固定圈的内部顶壁安装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆的输出端安装有传动板，且传动板的底部延伸出一号固定圈的底部，所述传动板的底部安装有压板，所述传动板的外壁安装有连接板，连接板的顶壁安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端与一号固定圈的内部顶壁连接；
11.所述主体的外壁安装有取样块。
12.优选的，所述主体的外壁安装有一号固定圈，盖体的底部安装有二号固定圈，盖体的顶部安装有一号电机，一号电机的输出端安装有旋转辊，旋转辊的外壁安装有搅拌杆，盖体的顶部安装有进料口。
13.优选的，所述取样块的底部安装有取样管，且取样管的一端延伸进主体的内部，取样块的内壁安装有配合板，取样块的内部底壁安装有二号弹簧，二号弹簧的顶部安装有封闭板，取样块的内壁安装有活塞，活塞的顶部安装有拉杆，且拉杆的一端延伸出取样块的顶部。
14.优选的，所述取样块的外壁安装有出口管，出口管的内壁安装有固定板，出口管的内壁安装有固定块，固定块的外壁安装有三号弹簧，三号弹簧的一端安装有紧密板。
15.优选的，所述主体的底部安装有固定柱，固定柱的外壁安装有三号电机，三号电机的输出端安装有齿轮，固定柱的内壁安装有移动柱，移动柱的顶部安装有齿板，且齿板与齿轮啮合。
16.优选的，所述移动柱的底部安装有连接块，连接块的底部安装有密封圈，连接块的顶部安装有气泵。
17.优选的，所述主体的外壁安装有加热块，加热块的内壁安装有电热丝，加热块的内壁安装有一号导热板，一号导热板的外壁安装有连接框，连接框的外壁安装有二号导热板，且二号导热板嵌入主体的内壁。
18.优选的，所述一号导热板的外壁安装有一号导热块，二号导热板的外壁安装有二号导热块，连接框的内部底壁安装有四号电机，四号电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆的
外壁安装有调节板，连接框的内部底壁安装导杆，且导杆的一端延伸出调节板的顶部，调节板的顶部安装有导热条。
19.优选的，该搅拌釜的工作步骤如下：
20.s1、盖体和主体通过一号固定圈和二号固定圈连接，在安装时，嵌入杆插入嵌入孔内，一号弹簧将弹块弹出，使弹块位于压板的底侧，此时二号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动传动板移动，传动板移动带动压板移动，压板向下移动挤压弹块，从而使得盖体被压持固定在主体上，此固定结构使得盖体的安装方便快捷，且拆卸时，只需二号电机反转后拨动弹块即可拆卸，使得该搅拌釜的拆装较为方便，减少了拆装的时间；
21.s2、需要取样查看搅拌釜内腺苷酸制备情况时，拉动拉杆，拉杆移动带动活塞移动，活塞向上移动使得活塞底侧气压变低，其气压将封闭板在配合板上打开，且活塞将溶液通过取样管抽入取样块内，随后按压活塞，活塞挤压使得封闭板和配合板密封封闭，此时取样块内活塞的底侧受挤压，使得溶液挤压触动紧密板，使得三号弹簧拉紧封闭的固定板被打开，使得溶液从出口管流出，从而完成取样，此结构可快速完成取样，便于工作人员判断搅拌釜内的制备情况；
22.s3、制备时，三号电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板移动，齿板移动带动移动柱移动，移动柱向下移动使得连接块的密封圈与放置面紧紧贴合，此时气泵将连接块的气体抽入，使得连接块、密封圈和放置面的气压变低，从而使得连接块吸附在放置面上，随后三号电机反转，使得连接块微微抬升，使得主体底部受反作用力施加向下的力，从而使得主体在振动时被微微限制，使得振动幅度减少，从而避免搅拌釜使用时振幅大易损坏的问题；
23.s4、电热丝用来加热一号导热板，一号导热板会将热量通过一号导热块、导热条、二号导热块和二号导热板将其热量传递给搅拌釜，使得制备温度得以升高，且需要调节温度时，四号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动调节板移动，调节板移动带动导热条移动，使得导热条连接一号导热块和二号导热块的数量得以改变，其数量越多，导热性越好，二号导热板温度越高，从而使得搅拌釜温度也越高，此结构使得搅拌釜得以实现温度的调节，提高了腺苷酸制备的效果。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1.本发明通过安装有嵌入杆、弹块和压板，盖体和主体通过一号固定圈和二号固定圈连接，在安装时，嵌入杆插入嵌入孔内，一号弹簧将弹块弹出，使弹块位于压板的底侧，此时二号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动传动板移动，传动板移动带动压板移动，压板向下移动挤压弹块，从而使得盖体被压持固定在主体上，此固定结构使得盖体的安装方便快捷，且拆卸时，只需二号电机反转后拨动弹块即可拆卸，使得该搅拌釜的拆装较为方便，减少了拆装的时间；
26.2.本发明通过安装有取样块、活塞和出口管，需要取样查看搅拌釜内腺苷酸制备情况时，拉动拉杆，拉杆移动带动活塞移动，活塞向上移动使得活塞底侧气压变低，其气压将封闭板在配合板上打开，且活塞将溶液通过取样管抽入取样块内，随后按压活塞，活塞挤压使得封闭板和配合板密封封闭，此时取样块内活塞的底侧受挤压，使得溶液挤压触动紧密板，使得三号弹簧拉紧封闭的固定板被打开，使得溶液从出口管流出，从而完成取样，此结构可快速完成取样，便于工作人员判断搅拌釜内的制备情况；
27.3.本发明通过安装有固定柱、密封圈和气泵，制备时，三号电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板移动，齿板移动带动移动柱移动，移动柱向下移动使得连接块的密封圈与放置面紧紧贴合，此时气泵将连接块的气体抽入，使得连接块、密封圈和放置面的气压变低，从而使得连接块吸附在放置面上，随后三号电机反转，使得连接块微微抬升，使得主体底部受反作用力施加向下的力，从而使得主体在振动时被微微限制，使得振动幅度减少，从而避免搅拌釜使用时振幅大易损坏的问题；
28.4.本发明通过安装有电热丝、导热条和四号电机，电热丝用来加热一号导热板，一号导热板会将热量通过一号导热块、导热条、二号导热块和二号导热板将其热量传递给搅拌釜，使得制备温度得以升高，且需要调节温度时，四号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动调节板移动，调节板移动带动导热条移动，使得导热条连接一号导热块和二号导热块的数量得以改变，其数量越多，导热性越好，二号导热板温度越高，从而使得搅拌釜温度也越高，此结构使得搅拌釜得以实现温度的调节，提高了腺苷酸制备的效果。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的正面结构示意图；
31.图3为本发明的嵌入杆结构示意图；
32.图4为本发明的嵌入孔结构示意图；
33.图5为本发明的取样块结构示意图；
34.图6为本发明的出口管结构示意图；
35.图7为本发明的固定柱结构示意图；
36.图8为本发明的加热块结构示意图；
37.图9为本发明的连接框结构示意图。
38.图中：1、主体；2、一号固定圈；3、盖体；4、二号固定圈；5、一号电机；6、旋转辊；7、搅拌杆；8、进料口；9、嵌入杆；10、一号弹簧；11、弹块；12、嵌入孔；13、二号电机；14、螺杆；15、传动板；16、压板；17、伸缩杆；18、连接板；19、取样块；20、取样管；21、配合板；22、二号弹簧；23、封闭板；24、活塞；25、拉杆；26、出口管；27、固定板；28、固定块；29、三号弹簧；30、紧密板；31、固定柱；32、三号电机；33、齿轮；34、移动柱；35、齿板；36、连接块；37、密封圈；38、气泵；39、加热块；40、电热丝；41、一号导热板；42、连接框；43、二号导热板；44、一号导热块；45、二号导热块；46、四号电机；47、螺纹杆；48、调节板；49、导杆；50、导热条。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.请参阅图1-图9，本发明提供的一种实施例：一种腺苷酸制备用搅拌釜及其制备方法，包括主体1、一号固定圈2、盖体3和二号固定圈4，主体1的外壁安装有一号固定圈2，盖体3的底部安装有二号固定圈4，盖体3的顶部安装有一号电机5，一号电机5的输出端安装有旋转辊6，旋转辊6的外壁安装有搅拌杆7，盖体3的顶部安装有进料口8，将制备原料从进料口8加入搅拌釜内，随后一号电机5旋转带动旋转辊6旋转，旋转辊6旋转带动搅拌杆7旋转，搅拌杆7对其原料进行搅拌混合，使原料混合在一起发生制备的反应；
43.二号固定圈4的底部安装有嵌入杆9，嵌入杆9的内壁安装有一号弹簧10，一号弹簧10的一端安装有弹块11，一号固定圈2的顶部开设有嵌入孔12，一号固定圈2的内部顶壁安装有二号电机13，二号电机13的输出端安装有螺杆14，螺杆14的输出端安装有传动板15，且传动板15的底部延伸出一号固定圈2的底部，传动板15的底部安装有压板16，传动板15的外壁安装有连接板18，连接板18的顶壁安装有伸缩杆17，且伸缩杆17的一端与一号固定圈2的内部顶壁连接，盖体3和主体1通过一号固定圈2和二号固定圈4连接，在安装时，嵌入杆9插入嵌入孔12内，一号弹簧10将弹块11弹出，使弹块11位于压板16的底侧，此时二号电机13旋转带动螺杆14旋转，螺杆14旋转带动传动板15移动，传动板15移动带动压板16移动，压板16向下移动挤压弹块11，从而使得盖体3被压持固定在主体1上，此固定结构使得盖体3的安装方便快捷，且拆卸时，只需二号电机13反转后拨动弹块11即可拆卸，使得该搅拌釜的拆装较为方便，减少了拆装的时间；
44.主体1的外壁安装有取样块19，取样块19的底部安装有取样管20，且取样管20的一端延伸进主体1的内部，取样块19的内壁安装有配合板21，取样块19的内部底壁安装有二号弹簧22，二号弹簧22的顶部安装有封闭板23，取样块19的内壁安装有活塞24，活塞24的顶部安装有拉杆25，且拉杆25的一端延伸出取样块19的顶部，取样块19的外壁安装有出口管26，出口管26的内壁安装有固定板27，出口管26的内壁安装有固定块28，固定块28的外壁安装有三号弹簧29，三号弹簧29的一端安装有紧密板30，需要取样查看搅拌釜内腺苷酸制备情况时，拉动拉杆25，拉杆25移动带动活塞24移动，活塞24向上移动使得活塞24底侧气压变低，其气压将封闭板23在配合板21上打开，且活塞24将溶液通过取样管20抽入取样块19内，随后按压活塞24，活塞24挤压使得封闭板23和配合板21密封封闭，此时取样块19内活塞24的底侧受挤压，使得溶液挤压触动紧密板30，使得三号弹簧29拉紧封闭的固定板27被打开，使得溶液从出口管26流出，从而完成取样，此结构可快速完成取样，便于工作人员判断搅拌釜内的制备情况。
45.主体1的底部安装有固定柱31，固定柱31的外壁安装有三号电机32，三号电机32的输出端安装有齿轮33，固定柱31的内壁安装有移动柱34，移动柱34的顶部安装有齿板35，且齿板35与齿轮33啮合，移动柱34的底部安装有连接块36，连接块36的底部安装有密封圈37，
连接块36的顶部安装有气泵38，制备时，三号电机32旋转带动齿轮33旋转，齿轮33旋转带动齿板35移动，齿板35移动带动移动柱34移动，移动柱34向下移动使得连接块36的密封圈37与放置面紧紧贴合，此时气泵38将连接块36的气体抽入，使得连接块36、密封圈37和放置面的气压变低，从而使得连接块36吸附在放置面上，随后三号电机32反转，使得连接块36微微抬升，使得主体1底部受反作用力施加向下的力，从而使得主体1在振动时被微微限制，使得振动幅度减少，从而避免搅拌釜使用时振幅大易损坏的问题。
46.主体1的外壁安装有加热块39，加热块39的内壁安装有电热丝40，加热块39的内壁安装有一号导热板41，一号导热板41的外壁安装有连接框42，连接框42的外壁安装有二号导热板43，且二号导热板43嵌入主体1的内壁，一号导热板41的外壁安装有一号导热块44，二号导热板43的外壁安装有二号导热块45，连接框42的内部底壁安装有四号电机46，四号电机46的输出端安装有螺纹杆47，螺纹杆47的外壁安装有调节板48，连接框42的内部底壁安装导杆49，且导杆49的一端延伸出调节板48的顶部，调节板48的顶部安装有导热条50，电热丝40用来加热一号导热板41，一号导热板41会将热量通过一号导热块44、导热条50、二号导热块45和二号导热板43将其热量传递给搅拌釜，使得制备温度得以升高，且需要调节温度时，四号电机46旋转带动螺纹杆47旋转，螺纹杆47旋转带动调节板48移动，调节板48移动带动导热条50移动，使得导热条50连接一号导热块44和二号导热块45的数量得以改变，其数量越多，导热性越好，二号导热板43温度越高，从而使得搅拌釜温度也越高，此结构使得搅拌釜得以实现温度的调节，提高了腺苷酸制备的效果。
47.该搅拌釜的工作步骤如下：
48.s1、盖体3和主体1通过一号固定圈2和二号固定圈4连接，在安装时，嵌入杆9插入嵌入孔12内，一号弹簧10将弹块11弹出，使弹块11位于压板16的底侧，此时二号电机13旋转带动螺杆14旋转，螺杆14旋转带动传动板15移动，传动板15移动带动压板16移动，压板16向下移动挤压弹块11，从而使得盖体3被压持固定在主体1上，此固定结构使得盖体3的安装方便快捷，且拆卸时，只需二号电机13反转后拨动弹块11即可拆卸，使得该搅拌釜的拆装较为方便，减少了拆装的时间；
49.s2、需要取样查看搅拌釜内腺苷酸制备情况时，拉动拉杆25，拉杆25移动带动活塞24移动，活塞24向上移动使得活塞24底侧气压变低，其气压将封闭板23在配合板21上打开，且活塞24将溶液通过取样管20抽入取样块19内，随后按压活塞24，活塞24挤压使得封闭板23和配合板21密封封闭，此时取样块19内活塞24的底侧受挤压，使得溶液挤压触动紧密板30，使得三号弹簧29拉紧封闭的固定板27被打开，使得溶液从出口管26流出，从而完成取样，此结构可快速完成取样，便于工作人员判断搅拌釜内的制备情况；
50.s3、制备时，三号电机32旋转带动齿轮33旋转，齿轮33旋转带动齿板35移动，齿板35移动带动移动柱34移动，移动柱34向下移动使得连接块36的密封圈37与放置面紧紧贴合，此时气泵38将连接块36的气体抽入，使得连接块36、密封圈37和放置面的气压变低，从而使得连接块36吸附在放置面上，随后三号电机32反转，使得连接块36微微抬升，使得主体1底部受反作用力施加向下的力，从而使得主体1在振动时被微微限制，使得振动幅度减少，从而避免搅拌釜使用时振幅大易损坏的问题；
51.s4、电热丝40用来加热一号导热板41，一号导热板41会将热量通过一号导热块44、导热条50、二号导热块45和二号导热板43将其热量传递给搅拌釜，使得制备温度得以升高，
且需要调节温度时，四号电机46旋转带动螺纹杆47旋转，螺纹杆47旋转带动调节板48移动，调节板48移动带动导热条50移动，使得导热条50连接一号导热块44和二号导热块45的数量得以改变，其数量越多，导热性越好，二号导热板43温度越高，从而使得搅拌釜温度也越高，此结构使得搅拌釜得以实现温度的调节，提高了腺苷酸制备的效果。
52.工作原理，盖体3和主体1通过一号固定圈2和二号固定圈4连接，在安装时，嵌入杆9插入嵌入孔12内，一号弹簧10将弹块11弹出，使弹块11位于压板16的底侧，此时二号电机13旋转带动螺杆14旋转，螺杆14旋转带动传动板15移动，传动板15移动带动压板16移动，压板16向下移动挤压弹块11，从而使得盖体3被压持固定在主体1上，此固定结构使得盖体3的安装方便快捷，且拆卸时，只需二号电机13反转后拨动弹块11即可拆卸，需要取样查看搅拌釜内腺苷酸制备情况时，拉动拉杆25，拉杆25移动带动活塞24移动，活塞24向上移动使得活塞24底侧气压变低，其气压将封闭板23在配合板21上打开，且活塞24将溶液通过取样管20抽入取样块19内，随后按压活塞24，活塞24挤压使得封闭板23和配合板21密封封闭，此时取样块19内活塞24的底侧受挤压，使得溶液挤压触动紧密板30，使得三号弹簧29拉紧封闭的固定板27被打开，使得溶液从出口管26流出，从而完成取样，制备时，三号电机32旋转带动齿轮33旋转，齿轮33旋转带动齿板35移动，齿板35移动带动移动柱34移动，移动柱34向下移动使得连接块36的密封圈37与放置面紧紧贴合，此时气泵38将连接块36的气体抽入，使得连接块36、密封圈37和放置面的气压变低，从而使得连接块36吸附在放置面上，随后三号电机32反转，使得连接块36微微抬升，使得主体1底部受反作用力施加向下的力，从而使得主体1在振动时被微微限制，使得振动幅度减少，从而避免搅拌釜使用时振幅大易损坏的问题，电热丝40用来加热一号导热板41，一号导热板41会将热量通过一号导热块44、导热条50、二号导热块45和二号导热板43将其热量传递给搅拌釜，使得制备温度得以升高，且需要调节温度时，四号电机46旋转带动螺纹杆47旋转，螺纹杆47旋转带动调节板48移动，调节板48移动带动导热条50移动，使得导热条50连接一号导热块44和二号导热块45的数量得以改变，其数量越多，导热性越好，二号导热板43温度越高，从而使得搅拌釜温度也越高，此结构使得搅拌釜得以实现温度的调节，提高了腺苷酸制备的效果。
53.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。