一种丙烷脱氢工艺丙烷分离塔塔盘安装方法与流程

1.本发明涉及丙烷脱氢工艺丙烷分离塔塔盘安装领域。更具体地说，本发明涉及一种丙烷脱氢工艺丙烷分离塔塔盘安装方法。


背景技术：

2.丙烷脱氢工艺中丙烷分离塔塔盘安装，属于整个丙烷脱氢丙烷分离塔核心路径，如果按传统塔盘施工方法进行施工，整个施工过程为垂直空间施工作业，施工的作业空间有限，施工安全系数低，造成施工难度大，施工安全措施投入较大，施工工期也较长。因此，有必要对目前丙烷脱氢工艺中丙烷分离塔塔盘施工方法进行更新研究开发，以适应化工项目需要。


技术实现要素：

3.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种丙烷脱氢工艺丙烷分离塔塔盘安装方法，包括以下步骤：
4.步骤s1、支撑梁安装；
5.丙烷分离塔横向水平放置，将支撑梁运送至塔内，并安装所述支撑梁；
6.步骤s2、塔盘支撑圈水平度检验；
7.对丙烷分离塔内的塔盘支撑圈进行水平度检测，如果达标，则进行步骤s3，如果不达标，则调整，直至水平度达标；
8.步骤s3、塔盘安装前准备；
9.步骤s4、塔盘安装。
10.根据本发明的一优选实施方案，所述的丙烷脱氢工艺丙烷分离塔塔盘安装方法，所述步骤s1具体包括以下步骤：
11.步骤s11、将丙烷分离塔横向水平放置，打开丙烷分离塔上的所有入口以及顶部管口，进行塔内空气置换，并对塔内空气进行检测；
12.步骤s12、待空气检测确认满足要求之后，在所述丙烷分离塔内安装脚手架和支撑梁滚轴，所述支撑梁滚轴螺栓连接在塔内内壁上；
13.步骤s13、从丙烷分离塔上的顶部管口将支撑梁运送至塔内，且所述支撑梁在运送过程中架设在所述支撑梁滚轴上，利用支撑梁滚轴的转动带动所述支撑梁的运送，所述支撑梁非平行于丙烷分离塔的塔轴线，所述脚手架平行于所述支撑梁；
14.步骤s14、待支撑梁被运送到预设位置，初步安装固定所述支撑梁；
15.步骤s15、待所述支撑梁安装完毕，将所述丙烷分离塔竖立起来，并对所述支撑梁进行找正。
16.根据本发明的一优选实施方案，所述的丙烷脱氢工艺丙烷分离塔塔盘安装方法中，所述步骤s2具体包括以下步骤：
17.步骤s21、在安装塔盘前，将塔盘支撑圈环形安装在丙烷分离塔的内壁上，且检查
塔盘支撑圈在塔附件图纸允许偏差内，要求塔盘支撑圈高点与低点差值不得超过3.5mm,塔盘支撑圈的上表面是平坦的，且没有毛刺、焊渣和毛边；
18.步骤s22、采用光学水平仪或激光水平仪检测塔盘支撑圈是否水平，测量时，将光学水平仪或激光水平仪固定在支架上，所述支架也安装在塔盘支撑圈上，并将刻度尺下端放在塔盘支持圈的待测点上，各测点的读数差值即为水平度偏差值；
19.步骤s23、如果每个待测点的水平度偏差值都在公差范围内，则可继续步骤s3，如果某个待测点的水平度偏差值不在公差范围内，则对塔盘支撑圈进行局部调整，直至该待测点水平度偏差值达到公差范围内。
20.根据本发明的一优选实施方案，所述的丙烷脱氢工艺丙烷分离塔塔盘安装方法中，所述步骤s23中，对塔盘支撑圈进行局部调整，具体包括以下操作：利用撬棍或铁锤对塔盘支撑圈水平度的调整，如果塔盘支撑圈超过预设厚度或者预设硬度，则可以利用火烤对塔盘支撑圈。
21.根据本发明的一优选实施方案，所述的丙烷脱氢工艺丙烷分离塔塔盘安装方法中，所述步骤s3具体包括以下步骤：
22.步骤s31、在地面预组装一个完整的塔盘，以便于工作人员熟悉塔盘的布置和塔盘上各零部件的位置；
23.步骤s32、在塔内每个入孔或入孔下方，对应设置一工作平台，每个工作平台上设置有一个起重设备；
24.步骤s33、提前制作好相邻两根降液槽间的定距管。
25.根据本发明的一优选实施方案，所述的丙烷脱氢工艺丙烷分离塔塔盘安装方法中，所述步骤s4中，首先在塔内安装底层的塔盘，再逐层向上安装，直到顶部，完成所有塔盘的安装；其中，每层塔盘安装过程如下：
26.步骤s41、首先进行降液槽的安装，每层塔盘水平安装多根平行设置的降液槽，每个降液槽两端分别固定于塔内壁上，其中，降液槽从中心向两侧安装，以分离塔的中心线为基准，对最中间的两根降液槽进行等距定位，保证最中间的两根降液槽距离分离塔的中心线的距离一致，均为l，也保证相邻两根降液槽之间的间距也为l；
27.步骤s42、依次在相邻两根降液槽之间垂直安装定距管，所述定距管的长度为l；
28.步骤s43、每个塔盘由多个塔盘板组成，安装好降液槽后，在相邻两根降液槽之间安装相应的塔盘板，且将每个塔盘板卡设在塔盘支撑圈内；
29.步骤s44、待安装完所有的塔盘板，即可。
30.本发明至少包括以下有益效果：本发明采用的是将支撑梁安装调整到塔平躺到地面安装，然后进行别的环节安装的方式，与传统塔盘安装方式相比较，本发明施工方法减少密闭及高空作业时间，提高了施工效率，安全性也相应得到了提升对于整个塔盘施工能起到很好的促进作用。
31.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
32.图1为本发明中光学水平仪或激光水平仪的安装使用示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
34.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
35.本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
36.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
37.如图1所示，一种丙烷脱氢工艺丙烷分离塔塔盘安装方法，包括以下步骤：
38.步骤s1、支撑梁安装；
39.丙烷分离塔横向水平放置，将支撑梁运送至塔内，并安装所述支撑梁；且还需要安装支撑梁滚轴和脚手架。
40.步骤s2、塔盘支撑圈水平度检验；
41.对丙烷分离塔内的塔盘支撑圈进行水平度检测，如果达标，则进行步骤s3，如果不达标，则调整，直至水平度达标；
42.步骤s3、塔盘安装前准备；
43.步骤s4、塔盘安装。
44.上述实施方案中，支撑梁安装这一环节，采用的是将支撑梁安装调整到塔平躺到地面安装，然后进行别的环节安装的方式，支撑梁在地面安装速度为每天10到15根，脚手架及滚轴安装周期为5到7天。本发明一实施项目中，支撑梁为108根，合计安装时间不超过20天。而传统施工方法：在塔直立起来后，进行支撑梁的安装，通常的丙烷分离塔都安装四层或五层支撑梁，且每完成一层支撑梁，都完成配套的塔盘等其余构件的安装，每层塔盘安装完成验收完毕之后进行后续支撑梁的安装。整个支撑梁安装周期约90到120天，两种施工方法相对比，新施工方法施工速度快，操作难度低，安全性好。对于整个塔盘施工能起到很好的促进作用。
45.根据本发明的一优选实施方案，所述的丙烷脱氢工艺丙烷分离塔塔盘安装方法，所述步骤s1具体包括以下步骤：
46.步骤s11、将丙烷分离塔横向水平放置，打开丙烷分离塔上的所有入口以及顶部管口，进行塔内空气置换，并对塔内空气进行检测；
47.步骤s12、待空气检测确认满足要求之后，在所述丙烷分离塔内安装脚手架和支撑梁滚轴，所述支撑梁滚轴螺栓连接在塔内内壁上；
48.步骤s13、从丙烷分离塔上的顶部管口将支撑梁运送至塔内，且所述支撑梁在运送
过程中架设在所述支撑梁滚轴上，利用支撑梁滚轴的转动带动所述支撑梁的运送，所述支撑梁非平行于丙烷分离塔的塔轴线，所述脚手架平行于所述支撑梁；
49.步骤s14、待支撑梁被运送到预设位置，初步安装固定所述支撑梁；
50.步骤s15、待所述支撑梁安装完毕，将所述丙烷分离塔竖立起来，并对所述支撑梁进行找正。
51.其中，支撑梁每根重量为2吨，可以通过塔侧入口将支撑梁倒运至塔内部，也可以通过顶部设备管口进入，视具体操作难度而定，而且考虑到如果场地狭小，那么就通过顶部设备管口进入的倒运方式将支撑梁倒运至塔内部。支撑梁进入塔内部之后，正常情况下不是水平安装，都会带一定角度，搭设脚手架时需要考虑安装操作空间及支撑梁的安装难度。
52.塔内部设备本体禁止焊接，因此支撑梁滚轴可以设计成螺栓连接，固定在支撑圈螺栓孔上。
53.根据本发明的一优选实施方案，所述的丙烷脱氢工艺丙烷分离塔塔盘安装方法中，所述步骤s2具体包括以下步骤：
54.步骤s21、在安装塔盘前，将塔盘支撑圈1环形安装在丙烷分离塔2的内壁上，且检查塔盘支撑圈在塔附件图纸允许偏差内，要求塔盘支撑圈高点与低点差值不得超过3.5mm,塔盘支撑圈的上表面是平坦的，且没有毛刺、焊渣和毛边；
55.步骤s22、采用光学水平仪3或激光水平仪检测塔盘支撑圈1是否水平，测量时，将光学水平仪3或激光水平仪固定在支架4上，所述支架4也安装在塔盘支撑圈1上，并将刻度尺5下端放在塔盘支持圈1的待测点上，各测点的读数差值即为水平度偏差值；
56.所述支架的摆设位置要不影响光学水平仪或激光水平仪对监测点的监测，如果在更换监测点时，出现遮挡，这需要调整支架的位置。
57.步骤s23、如果每个待测点的水平度偏差值都在公差范围内，则可继续步骤s3，如果某个待测点的水平度偏差值不在公差范围内，则对塔盘支撑圈进行局部调整，直至该待测点水平度偏差值达到公差范围内。
58.根据本发明的一优选实施方案，所述的丙烷脱氢工艺丙烷分离塔塔盘安装方法中，所述步骤s23中，对塔盘支撑圈进行局部调整，具体包括以下操作：利用撬棍或铁锤对塔盘支撑圈水平度的调整，如果塔盘支撑圈超过预设厚度或者预设硬度，则可以利用火烤对塔盘支撑圈。
59.有时候塔盘支撑圈和塔盘内壁之间存在较大空隙，此时需要使用垫片垫设在二者的空隙上。
60.根据本发明的一优选实施方案，所述的丙烷脱氢工艺丙烷分离塔塔盘安装方法中，所述步骤s3具体包括以下步骤：
61.步骤s31、在地面预组装一个完整的塔盘，以便于工作人员熟悉塔盘的布置和塔盘上各零部件的位置；
62.步骤s32、在塔内每个入孔或入孔下方，对应设置一工作平台，每个工作平台上设置有一个起重设备；
63.设置工作平台是为了方便工人安全地进出，在工作平台上设置起重设备，可以是吊装设备，这样可以起降塔内设备和塔盘部件至工作位置。
64.步骤s33、提前制作好相邻两根降液槽间的定距管，这样可以便于控制相邻两根降
液槽之间的距离。
65.根据本发明的一优选实施方案，所述的丙烷脱氢工艺丙烷分离塔塔盘安装方法中，所述步骤s4中，首先在塔内安装底层的塔盘，再逐层向上安装，直到顶部，完成所有塔盘的安装；其中，每层塔盘安装过程如下：
66.步骤s41、首先进行降液槽的安装，每层塔盘水平安装多根平行设置的降液槽，每个降液槽两端分别固定于塔内壁上，其中，降液槽从中心向两侧安装，以分离塔的中心线为基准，对最中间的两根降液槽进行等距定位，保证最中间的两根降液槽距离分离塔的中心线的距离一致，均为l，也保证相邻两根降液槽之间的间距也为l；
67.步骤s42、依次在相邻两根降液槽之间垂直安装定距管，所述定距管的长度为l；
68.步骤s43、每个塔盘由多个塔盘板组成，安装好降液槽后，在相邻两根降液槽之间安装相应的塔盘板，且将每个塔盘板卡设在塔盘支撑圈内；
69.步骤s44、待安装完所有的塔盘板，即可。
70.需要说明的是，如果塔内壁锈蚀严重，需除锈后才能安装塔盘。
71.本实施方案，与传统技术相比，只要塔盘支撑圈调整好，后续工作不需要反复进行精密测量调整。
72.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。