一种锂电池生产加工用的废料回收装置的制作方法

1.本发明属于锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种锂电池生产加工用的废料回收装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
3.随着社会的发展，锂电池的使用越来越广泛，而在对锂电池进行加工制造时，会产生大量的废料，为了合理的使用资源，会将这些废料进行回收。
4.目前的锂电池加工中产生的废料中是金属材料和非金属材料的混合物，因此在废料回收的时候，大量的金属材料直接排放会造成很大的资源浪费，影响废料回收的质量。
5.为此，我们提出一种锂电池生产加工用的废料回收装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对上述问题，提供一种锂电池生产加工用的废料回收装置。
7.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产加工用的废料回收装置，包括底座，所述底座的上端通过多个支撑块固定连接有分选箱，所述底座的上端通过移动机构固定连接有两个侧板，两个所述侧板上端相对一侧侧壁分别固定连接有金属回收盒和非金属回收盒，所述金属回收盒和非金属回收盒之间通过多个连接块固定连接，所述分选箱的侧壁开设有用于金属回收盒和非金属回收盒贯穿伸入的矩形通口，所述分选箱的上端相对一侧内壁通过传动轴转动连接有电磁分选板，所述分选箱的外侧固定设置有用于驱动传动轴转动的驱动机构，所述分选箱的上端前后两侧均固定连接有l形立板，两个所述l形立板的上端固定连接有同一个破碎箱，所述分选箱的上端开设有条形开口，且对应条形开口内滑动套接有下料筒，所述下料筒的上端一体连接有接料罩，所述分选箱的上端对称固定连接有两个定位板，所述定位板的侧壁固定连接有动力电磁铁，所述下料筒的外侧对称固定连接有两个与动力电磁铁位置对应的受力永磁铁。
8.在上述的一种锂电池生产加工用的废料回收装置中，所述移动机构包括两个对称固定连接在底座上端的固定板，两个所述固定板之间通过轴承转动连接有转动螺杆，其中一个所述固定板的外侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿固定板的侧壁，且与转动螺杆的一端固定连接。
9.在上述的一种锂电池生产加工用的废料回收装置中，所述底座的底部四角处均固定连接有橡胶垫块。
10.在上述的一种锂电池生产加工用的废料回收装置中，所述驱动机构包括固定连接在分选箱外侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述传动轴的一端贯穿伸出分选箱的外侧，且固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合。
11.在上述的一种锂电池生产加工用的废料回收装置中，所述分选箱对应条形开口的
内壁前后对称固定连接有两根导向滑杆，所述下料筒的外侧前后对称固定连接有两个与导向滑杆滑动套接的导向套环。
12.在上述的一种锂电池生产加工用的废料回收装置中，所述破碎箱前后相对一侧侧壁通过联动轴对称转动连接有两个破碎辊，所述破碎箱的外侧固定设置有双轴电机，所述双轴电机的一端与其中一根联动轴的一端固定连接，所述双轴电机的另一端输出端固定连接有主动齿轮，另一根所述联动轴的一端贯穿伸出破碎箱外，且固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
13.在上述的一种锂电池生产加工用的废料回收装置中，所述破碎箱的上端对称固定连接有两个位于破碎辊上侧的导料板。
14.在上述的一种锂电池生产加工用的废料回收装置中，所述分选箱的外侧固定连接有l形横板，所述l形横板的竖直部侧壁与分选箱的外侧之间通过轴承转动连接有往复丝杆，所述l形横板的竖直部固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有往复块，所述往复块的下端侧壁固定连接有多根推拉杆，多根所述推拉杆的一端固定连接有同一个刮板，所述分选箱的侧壁开设有用于刮板贯穿伸入的伸出口。
15.在上述的一种锂电池生产加工用的废料回收装置中，所述分选箱的外侧固定连接有罩套在驱动机构外的防护壳。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种锂电池生产加工用的废料回收装置，具备以下有益效果：
17.1、该锂电池生产加工用的废料回收装置，通过设有的分选箱，废料先送入破碎箱内，双轴电机带动其中一个破碎辊转动，再通过主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动另一个破碎辊转动，使得两个破碎辊对废料进行挤压破碎，破碎后的废料通过接料罩和下料筒落入分选箱内，且在送料的时候向两个动力电磁铁内进行正反向的交换供电，动力电磁铁受到正反向的电流产生不同的磁性，进而配合受力永磁铁驱动下料筒和接料罩来回移动，使得废料能够均匀的洒落在电磁分选板的上侧，电磁分选板将金属材料稳固的进行吸附，完成一次动作后，启动驱动电机，驱动电机带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动传动轴和电磁分选板旋转180度，使得电磁分选板旋转至下侧，分金属材料落入非金属回收盒内进行收集，再启动旋转电机旋转电机带动转动螺杆转动，通过转动螺杆和侧板的螺纹套接作用使得侧板带动金属回收盒与非金属回收盒移动，使得金属回收盒再次移动至分选箱内，并使得非金属回收盒移动至分选箱外，断去对电磁分选板的供电，金属材料落入金属回收盒内，能够对金属材料和非金属材料进行分类回收，操作方便快捷，能够对锂电池废料中的金属材料和非金属材料进行快速分类回收，保证了回收质量和效率。
18.2、该锂电池生产加工用的废料回收装置，通过设有的l形横板，在进行下料的时候，启动伺服电机，伺服电机带动往复丝杆转动，通过往复丝杆和往复块的螺纹套接作用使得往复块配合多根推拉杆带动刮板移动，使得刮板将电磁分选板表面积附的材料快速刮下，保证了下料质量。
19.综上所述：本发明能够对锂电池废料中的金属材料和非金属材料进行快速分类回收，保证了回收质量和效率。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种锂电池生产加工用的废料回收装置结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种锂电池生产加工用的废料回收装置图1中a部的局部结构放大图；
22.图3为本发明提出的一种锂电池生产加工用的废料回收装置的驱动机构放大结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种锂电池生产加工用的废料回收装置的破碎箱结构示意图。
24.图中：1、底座；2、分选箱；3、侧板；4、金属回收盒；5、非金属回收盒；6、连接块；7、传动轴；8、电磁分选板；9、l形立板；10、破碎箱；11、条形开口；12、下料筒；13、接料罩；14、定位板；15、动力电磁铁；16、受力永磁铁；17、固定板；18、转动螺杆；19、旋转电机；20、驱动电机；21、主动锥齿轮；22、从动锥齿轮；23、导向滑杆；24、导向套环；25、联动轴；26、双轴电机；27、主动齿轮；28、从动齿轮；29、导料板；30、l形横板；31、往复丝杆；32、伺服电机；33、往复块；34、推拉杆；35、刮板；36、破碎辊。
具体实施方式
25.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
26.请参阅图1-4，一种锂电池生产加工用的废料回收装置，包括底座1，底座1的上端通过多个支撑块固定连接有分选箱2，底座1的上端通过移动机构固定连接有两个侧板3，两个侧板3上端相对一侧侧壁分别固定连接有金属回收盒4和非金属回收盒5，金属回收盒4和非金属回收盒5之间通过多个连接块6固定连接，分选箱2的侧壁开设有用于金属回收盒4和非金属回收盒5贯穿伸入的矩形通口，分选箱2的上端相对一侧内壁通过传动轴7转动连接有电磁分选板8，分选箱2的外侧固定设置有用于驱动传动轴7转动的驱动机构，分选箱2的上端前后两侧均固定连接有l形立板9，两个l形立板9的上端固定连接有同一个破碎箱10，分选箱2的上端开设有条形开口11，且对应条形开口11内滑动套接有下料筒12，下料筒12的上端一体连接有接料罩13，分选箱2的上端对称固定连接有两个定位板14，定位板14的侧壁固定连接有动力电磁铁15，下料筒12的外侧对称固定连接有两个与动力电磁铁15位置对应的受力永磁铁16。
27.移动机构包括两个对称固定连接在底座1上端的固定板17，两个固定板17之间通过轴承转动连接有转动螺杆18，其中一个固定板17的外侧固定设置有旋转电机19，旋转电机19的输出端贯穿固定板17的侧壁，且与转动螺杆18的一端固定连接。
28.底座1的底部四角处均固定连接有橡胶垫块。
29.驱动机构包括固定连接在分选箱2外侧的驱动电机20，驱动电机20的输出端固定连接有主动锥齿轮21，传动轴7的一端贯穿伸出分选箱2的外侧，且固定连接有从动锥齿轮22，主动锥齿轮21和从动锥齿轮22啮合。
30.分选箱2对应条形开口11的内壁前后对称固定连接有两根导向滑杆23，下料筒12的外侧前后对称固定连接有两个与导向滑杆23滑动套接的导向套环24。
31.破碎箱10前后相对一侧侧壁通过联动轴25对称转动连接有两个破碎辊36，破碎箱10的外侧固定设置有双轴电机26，双轴电机26的一端与其中一根联动轴25的一端固定连
接，双轴电机26的另一端输出端固定连接有主动齿轮27，另一根联动轴25的一端贯穿伸出破碎箱10外，且固定连接有与主动齿轮27啮合的从动齿轮28。
32.破碎箱10的上端对称固定连接有两个位于破碎辊上侧的导料板29。
33.分选箱2的外侧固定连接有l形横板30，l形横板30的竖直部侧壁与分选箱2的外侧之间通过轴承转动连接有往复丝杆31，l形横板30的竖直部固定设置有伺服电机32，伺服电机32的输出端与往复丝杆31的一端固定连接，往复丝杆31的杆壁螺纹套接有往复块33，往复块33的下端侧壁固定连接有多根推拉杆34，多根推拉杆34的一端固定连接有同一个刮板35，分选箱2的侧壁开设有用于刮板35贯穿伸入的伸出口。
34.分选箱2的外侧固定连接有罩套在驱动机构外的防护壳。
35.现对本发明的操作原理做如下描述：通过设有的分选箱2，废料先送入破碎箱10内，双轴电机26带动其中一个破碎辊36转动，再通过主动齿轮27和从动齿轮28的啮合作用带动另一个破碎辊36转动，使得两个破碎辊36对废料进行挤压破碎，破碎后的废料通过接料罩13和下料筒12落入分选箱2内，且在送料的时候向两个动力电磁铁15内进行正反向的交换供电，动力电磁铁15受到正反向的电流产生不同的磁性，进而配合受力永磁铁16驱动下料筒12和接料罩13来回移动，使得废料能够均匀的洒落在电磁分选板8的上侧，电磁分选板8将金属材料稳固的进行吸附，完成一次动作后，启动驱动电机20，驱动电机20带动主动锥齿轮21转动，通过主动锥齿轮21和从动锥齿轮22的啮合作用带动传动轴7和电磁分选板8旋转180度，使得电磁分选板8旋转至下侧，分金属材料落入非金属回收盒5内进行收集，再启动旋转电机19旋转电机19带动转动螺杆18转动，通过转动螺杆18和侧板3的螺纹套接作用使得侧板3带动金属回收盒与非金属回收盒5移动，使得金属回收盒4再次移动至分选箱2内，并使得非金属回收盒5移动至分选箱2外，断去对电磁分选板8的供电，金属材料落入金属回收盒内，能够对金属材料和非金属材料进行分类回收，操作方便快捷，能够对锂电池废料中的金属材料和非金属材料进行快速分类回收，保证了回收质量和效率，通过设有的l形横板30，在进行下料的时候，启动伺服电机32，伺服电机32带动往复丝杆31转动，通过往复丝杆31和往复块33的螺纹套接作用使得往复块33配合多根推拉杆34带动刮板35移动，使得刮板35将电磁分选板8表面积附的材料快速刮下，保证了下料质量。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。