一种用于中药材加工的高效节能磨粉装置的制作方法

1.本发明涉及中药材加工设备技术领域，尤其涉及一种用于中药材加工的高效节能磨粉装置。


背景技术：

2.中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病，一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。
3.现有的用于中药材加工的磨粉装置在加工研磨药材时，大多是将一定量切碎后的中药材一次性投入研磨腔内，然后进行一定时间的研磨加工最终得到药材粉末，这种加工方式，每次加工完成后还需要将粉末药材取出才可重新添加药材进行下一批加工，不仅浪费时间，降低了磨粉效率，而且药材的粉末细度不可调控，不能根据生产所需进行改变，同时研磨前还需进行药材切碎准备和研磨后药材粉末的分装步骤，影响了生产效率，为此提出一种用于中药材加工的高效节能磨粉装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于中药材加工的高效节能磨粉装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于中药材加工的高效节能磨粉装置，包括机箱，所述机箱的底部外壁固定连接有多根支撑脚，所述机箱内开设有圆柱型的研磨腔，所述研磨腔的下半部分为喇叭口状，所述研磨腔的底部开设有落料腔，所述落料腔的底部开设有锥斗状的出料口为机箱外侧连通，所述研磨腔顶部腔壁的偏心位置开设有进料口贯穿机箱顶部，所述研磨腔的顶部中心位置转动连接有一根主轴，所述主轴的下端设置有研磨块。
7.进一步，所述机箱的顶部远离进料口的一侧开设有空腔，所述空腔内安装固定有电机，所述电机的输出轴上同轴固定连接有主动齿轮，所述主轴的上端延伸至空腔内且同轴固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述主轴位于研磨腔内部分固定连接有多个切刀，多个所述切刀均与研磨腔的顶部槽壁相靠近。
8.进一步，所述研磨块的顶部中心位置开设有升降腔，所述主轴的下端与升降腔滑动连接，所述升降腔的腔壁上开设有两条对称分布的升降槽，所述主轴上固定连接有两个升降块且分别与两条升降槽滑动连接。
9.进一步，所述主轴内贯穿转动连接有一根调节轴，所述调节轴的下端设置有螺纹段，所述调节轴的螺纹段与主轴的下端部分通过螺纹连接，所述研磨块位于升降腔的正下方位置开设有圆盘型的限位腔，所述调节轴的下端延伸至限位腔内且固定连接有限位块，所述调节轴的上端贯穿空腔延伸至机箱的外侧且同轴固定连接有调节钮。
10.进一步，所述落料腔的内设置有顶部和底部贯通的收集盒，所述落料腔的腔壁上开设有两条对称分布的滑槽，所述收集盒的两侧外壁均固定连接有滑块，两个所述滑块与两条滑槽滑动连接，每块所述滑块的底部固定连接有一根弹簧，每根所述弹簧的下端均与滑槽的底部槽壁固定连接，所述收集盒的底部通过销轴转动连接有底板，所述底板与收集盒的转动连接处设置有扭簧。
11.进一步，所述机箱内开设有移动腔与一侧滑槽连通，所述移动腔内滑动连接有移动板，所述滑块靠近移动板的一侧嵌设有导电块，所述移动板上嵌设有接电块，所述收集盒靠近远离底板转动连接处一侧的底部盒壁内嵌设有电磁铁，所述底板远离转动连接处一端埋设有磁块，所述导电块通过导线与电磁铁电连接，所述接电块通过导线与外接电源电连接。
12.进一步，所述移动腔远离滑槽的一侧腔壁上开设有控制腔，所述控制腔的腔壁上转动连接有控制轴，所述控制轴上同轴固定连接有控制齿轮，所述移动板靠近控制腔的一侧固定连接有一根直齿条，所述直齿条与控制齿轮相互啮合，所述控制轴远离控制齿轮的一端贯穿机箱的外壁且固定连接有摇把手。
13.进一步，所述研磨块的下半部分为倒置的圆台状结构，所述研磨块的上半部分为正置的圆台结构。
14.本发明具有以下优点：
15.本发明在研磨前可对杆状、条状的中药材进行切碎处理，然后通过研磨块的高速转动将药材研磨为粉末，之后利用收集盒的定量积攒和底板的翻转落料，从而实现药材粉末的自动定量分装，并且该装置可调节研磨块与研磨腔腔壁之间的缝隙，获得不同精细度的药材粉末，增加了装置的使用范围，还能够控制收集盒的积攒量，便于根据包装所需定量落料。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种用于中药材加工的高效节能磨粉装置的结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种用于中药材加工的高效节能磨粉装置中研磨块部分的结构剖视图；
18.图3为本发明提出的一种用于中药材加工的高效节能磨粉装置的a处放大示意图；
19.图4为本发明提出的一种用于中药材加工的高效节能磨粉装置的b处放大示意图。
20.图中：1机箱、2支撑脚、3研磨腔、4落料腔、5出料口、6进料口、7主轴、8研磨块、9电机、10主动齿轮、11从动齿轮、12切刀、13调节轴、14调节钮、15升降腔、16螺纹段、17升降槽、18升降块、19限位腔、20限位块、21收集盒、22滑槽、23滑块、24弹簧、25底板、26移动腔、27移动板、28控制腔、29控制轴、30控制齿轮、31直齿条、32导电块、33接电块、34磁块、35电磁铁、36摇把手。
具体实施方式
21.参照图1-4，一种用于中药材加工的高效节能磨粉装置，包括机箱1，机箱1的底部外壁固定连接有多根支撑脚2，机箱1内开设有圆柱型的研磨腔3，研磨腔3的下半部分为喇叭口状，研磨腔3的底部开设有落料腔4，落料腔4的底部开设有锥斗状的出料口5为机箱1外
侧连通，研磨腔3顶部腔壁的偏心位置开设有进料口6贯穿机箱1顶部，研磨腔3的顶部中心位置转动连接有一根主轴7，主轴7的下端设置有研磨块8，研磨块8的下半部分为倒置的圆台状结构，研磨块8的上半部分为正置的圆台结构。
22.机箱1的顶部远离进料口6的一侧开设有空腔，空腔内安装固定有电机9，电机9的输出轴上同轴固定连接有主动齿轮10，主轴7的上端延伸至空腔内且同轴固定连接有从动齿轮11，主动齿轮10与从动齿轮11相互啮合，主轴7位于研磨腔3内部分固定连接有多个切刀12，多个切刀12均与研磨腔3的顶部槽壁相靠近。
23.研磨块8的顶部中心位置开设有升降腔15，主轴7的下端与升降腔15滑动连接，升降腔15的腔壁上开设有两条对称分布的升降槽17，主轴7上固定连接有两个升降块18且分别与两条升降槽17滑动连接，主轴7内贯穿转动连接有一根调节轴13，调节轴13的下端设置有螺纹段16，调节轴13的螺纹段16与主轴7的下端部分通过螺纹连接，研磨块8位于升降腔15的正下方位置开设有圆盘型的限位腔19，调节轴13的下端延伸至限位腔19内且固定连接有限位块20，调节轴13的上端贯穿空腔延伸至机箱1的外侧且同轴固定连接有调节钮14。
24.落料腔4的内设置有顶部和底部贯通的收集盒21，落料腔4的腔壁上开设有两条对称分布的滑槽22，收集盒21的两侧外壁均固定连接有滑块23，两个滑块23与两条滑槽22滑动连接，每块滑块23的底部固定连接有一根弹簧24，每根弹簧24的下端均与滑槽22的底部槽壁固定连接，收集盒21的底部通过销轴转动连接有底板25，底板25与收集盒21的转动连接处设置有扭簧。
25.机箱1内开设有移动腔26与一侧滑槽22连通，移动腔26内滑动连接有移动板27，滑块23靠近移动板27的一侧嵌设有导电块32，移动板27上嵌设有接电块33，收集盒21靠近远离底板25转动连接处一侧的底部盒壁内嵌设有电磁铁35，底板25远离转动连接处一端埋设有磁块34，导电块32通过导线与电磁铁35电连接，接电块33通过导线与外接电源电连接，移动腔26远离滑槽22的一侧腔壁上开设有控制腔28，空腔28的腔壁上转动连接有控制轴29，控制轴29上同轴固定连接有控制齿轮30，移动板27靠近控制腔28的一侧固定连接有一根直齿条31，直齿条31与控制齿轮30相互啮合，控制轴29远离控制齿轮30的一端贯穿机箱1的外壁且固定连接有摇把手36，电磁铁35在不通电时相当于一块铁芯具有铁磁性与磁块34相吸，在电磁铁35通电后带有的磁性与磁块34的磁性相斥。
26.本发明在使用时，先开启电机9通过主动齿轮10与从动齿轮11的啮合传动带动主轴7转动，使得切刀12和研磨块8跟随主轴7转动，然后将中药材从进料口6处投入，对于杆状、条状的中药材，在进入进料口6后将被高速转动的切刀12切成片状或粒状药材，之后药材落入研磨腔3与研磨块8之间的缝隙中，受研磨块8上研磨面的推动研磨成粉末，经斜面滑入落料腔4内，由收集盒21对粉末进行收集积攒，随着收集盒21内粉末量不断增加，收集盒21受重力作用拉动滑块23一同下滑，在下滑过程中，当滑块23上的导电块32与移动板27上的接电块33接触后，电磁铁35所在电路发生导通，电磁铁35通电后产生磁场，对磁块34有一个磁斥力作用，推动底板25向下翻转，在这过程中收集盒21内的积攒的药材粉末将全部下落，从出料口5离开机箱1，被工作人员用分装袋收集，收集盒21内的粉末下落后，重力减少滑块23在弹簧24的作用下上滑至原先位置，并使接电块33与导电块32分离完成断电，而底板25将在扭簧作用下上翻重新与断电后的电磁铁35完成吸靠，收集盒21将重新对药材粉末进行积攒，利用收集盒21的定量积攒和底板25的翻转落料，从而实现药材粉末的自动定量
分装,减免了药材粉末后续分装的步骤，不仅提高了生产效率，而且通过步骤的合并减少了设备与电能的消耗起到了节能效果。
27.当需要改变药材粉末的研磨精细度时，只需转动机箱1顶部的调节钮14带动调节轴13转动，通过螺纹控制调节主轴7底部与升降腔15底部的距离，使整个研磨块8发生升降，改变研磨块8与研磨腔3腔壁之间的缝隙大小，以此用于研磨不同颗粒精度需求的药材，提高了本发明的使用范围。
28.当需要调整分装量时，可转动摇把手36带动控制轴29转动，通过控制齿轮30与直齿条31的啮合传动，改变移动腔26内移动板27的高度，以此控制接电块33所处位置与滑块23上导电块32的距离，来调节收集盒21的每次的积攒量，整个调节简单快捷，能够根据包装所需定量落料，免去了后续的药材分装的步骤，提升了整体生产效率。