一种保健代餐粉制备工艺的制作方法

1.本发明涉及保健代餐粉技术领域，尤其涉及一种保健代餐粉制备工艺。


背景技术：

2.代餐粉是一种由谷类、豆类、薯类等食材为主，其它属类植物的根、茎、果实等可食用部分为辅，制成的一种单一或综合性冲调粉剂产品，通过保证基础营养需求的同时减少能量(卡路里)的摄入。由于缺乏运动、饮食无规律、营养不均衡等原因，越来越多的人体重超标，而能保证基础营养同时热量不高的代餐粉则受到了广大减肥人群的欢迎，其购买量也随之逐年增高。
3.现有技术中，代餐粉在制备时，一般需要对所有物料进行初步挤碎，使得物料能够被挤碎成适当大小的块状，从而便于物料的脱水，并且在脱水后再经过研磨进而制成代餐粉。但是，目前在物料初步挤碎后，需要工人将块状物料从挤碎设备中取出，再加入到脱水设备中，不仅会耗费较多人力，还会造成物料的浪费，然后由于物料经过脱水，会使物料吸附在脱水设备内壁上，还需要工人将脱水物料取出后对脱水设备内壁进行清理，避免残留物料变质，影响后续生产。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明公开了一种保健代餐粉制备工艺，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
5.该保健代餐粉制备工艺，采用保健代餐粉加工设备进行保健代餐粉的制备操作，所述保健代餐粉加工设备包括锥筒和敲击棒，所述锥筒的内部设有沿其锥面的脱水流道，所述锥筒的内表面设有脱水孔，所述脱水孔与所述脱水流道连通，所述脱水流道与外接的排水口连通；所述敲击棒沿所述锥筒的轴线方向设置，一端设有球体并与所述锥筒形成球铰连接，另一端则延伸至所述锥筒的内部，所述锥筒能够进行绕所述球体的转动和摆动；
6.该保健代餐粉制备工艺，具体包括以下步骤：
7.步骤s1，上料：将制备代餐粉的物料放入所述锥筒中；
8.步骤s2，物料挤碎：驱动所述锥筒绕所述球体进行转动和摆动，使所述锥筒绕所述敲击棒转动以及向所述敲击棒的往复摆动，形成所述敲击棒对所述锥筒中物料的打击，完成对物料的挤碎；
9.步骤s3，物料脱水：首先控制所述锥筒摆动至其轴线沿竖直方向的位置，然后控制所述锥筒进行转动，利用离心力将物料中的水分甩出而通过所述脱水孔进入所述脱水流道，进而通过排水口排出，完成脱水操作；
10.步骤s4，下料清理：将锥筒中完成脱水操作的物料排出所述锥筒，并且对所述锥筒的内表面进行清理，完成对远离的下料清理操作。
11.优选的，所述保健代餐粉加工设备还包括清洁条；所述清洁条设置在所述敲击棒上，并且与所述敲击棒活动连接，能够沿所述敲击棒的径向移动至所述敲击棒的内部或者
移动至所述敲击棒的外部；所述敲击棒能够在所述锥筒的内部进行绕所述球体的锥形摆动，以带动所述清洁条沿所述锥筒的内表面进行相对于移动。
12.优选的，所述保健代餐粉加工设备还包括支架、推杆和清洁弹簧；所述支架上设有凸台，所述凸台位于所述锥筒的轴线正下方位置，所述推杆沿所述敲击棒的中心设置并且与所述敲击棒滑动连接，所述推杆的上端伸出所述敲击棒并且通过连杆与所述清洁条的上端转动连接，所述清洁条的下端与所述敲击棒转动连接，所述推杆的下端延伸至能够与所述凸台接触；所述清洁弹簧位于所述推杆和所述敲击棒之间，以驱动所述推杆相对于所述敲击棒向靠近所述凸台的方向移动；
13.所述推杆与所述凸台接触时，所述推杆克服所述清洁弹簧的作用力而向上移动，所述推杆通过所述连杆带动所述清洁条相对于所述敲击棒移动至所述敲击棒的内部；所述推杆随所述敲击棒转动至脱离与所述凸台接触时，所述清洁弹簧驱动所述推杆向下移动，所述推杆通过所述连杆带动所述清洁条相对于所述敲击棒移动至所述敲击棒的外部。
14.优选的，所述保健代餐粉加工设备还包括第一伸缩杆和控制环；所述控制环套设在所述敲击棒中位于所述锥筒的外部的一端，所述第一伸缩杆与所述控制环连接，以驱动所述控制环相对于所述凸台移动，带动所述敲击棒绕所述球体进行摆动。
15.优选的，所述保健代餐粉加工设备还包括偏心板；所述偏心板位于所述支架上，并且能够在所述支架上进行转动；所述偏心板上设有滑槽，所述第一伸缩杆沿所述滑槽的长度方向设置在偏心板上，所述控制环位于所述滑槽内并且能够沿所述滑槽进行直线往复移动；所述控制环移动至所述滑槽的一端时，所述滑槽能够随所述偏心板移动至所述凸台的正上方。
16.优选的，所述锥筒的底部设有第一锥齿轮，所述敲击棒上设有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮位于靠近所述锥筒的底部位置，并且所述第一伸缩杆带动所述控制环沿所述滑槽移动至所述推杆脱离与所述凸台接触以及将所述敲击棒移动至靠近所述锥筒的内表面时，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮形成啮合连接。
17.优选的，所述保健代餐粉加工设备还包括底板和第二伸缩杆；所述底板水平固定，所述支架的一端与所述底板的一端转动连接，所述第二伸缩杆的一端与所述底板转动连接，另一端与所述支架转动连接，以驱动所述支架相对于所述底板转动至竖直方向；所述锥筒的顶部边缘位置设有料口，用于物料进出所述锥筒。
18.优选的，所述保健代餐粉加工设备还包括支架、第一电机、球铰盘和第三伸缩杆；所述锥筒的外部设有转动连接的支撑平台上，所述第一电机固定在所述支撑平台，所述球铰盘固定在所述第一电机的输出轴，所述第三伸缩杆的一端与所述球铰盘进行球铰连接，另一端与所述支架进行球铰连接并且连接位置与所述第一电机的输出轴的轴线偏心设置。
19.优选的，所述第一电机采用双轴电机；所述第一电机中位于一端的输出轴与所述球铰盘连接，另一端的输出轴与所述锥筒连接，以驱动所述锥筒进行转动。
20.优选的，所述保健代餐粉加工设备还包括复位弹簧和定位杆；所述复位弹簧的一端与所述支撑平台固定连接，另一端与所述支架连接；所述定位杆与所述支架固定连接，并且位于所述支撑平台中下方靠近所述复位弹簧的位置；所述锥筒绕所述球体进行往复摆动的过程中，所述复位弹簧能够拉动所述锥筒摆动至与所述定位杆形成接触的位置；在步骤s4的下料清理操作中，还包括调整所述第三伸缩杆的长度，所述第一电机驱动所述锥筒进
行往复摆动的同时，所述复位弹簧拉动所述支撑平台摆动至与所述定位杆进行接触碰撞，从而对锥筒产生震动，形成对锥筒内表面物料的震落清理。
21.采用本发明的保健代餐粉制备工艺进行保健代餐粉的制备，具有以下有益技术效果：
22.1、在本发明的保健代餐粉制备工艺中，通过在锥筒上设置脱水流道和脱水孔，就可以在完成对物料的挤碎操作之后，直接控制锥筒进行高速自转，利用离心力将物料中的水分甩出而通过脱水孔进入脱水流道，进而通过排水口排出，完成脱水操作，从而可以在锥筒中完成对物料的挤碎和脱水操作，省去对物料挤碎后的转移操作，节省人力，降低转移过程中对物料的浪费。
23.2、在本发明的保健代餐粉制备工艺中，通过在支架上设置凸起，在敲击棒上设置清洁条，而敲击棒的下端通过控制环位于偏心盘的滑槽中，第一伸缩杆则带动控制环在滑槽中进行往复移动，并且在第一伸缩杆驱动敲击棒移动至靠近锥筒的内表面时，清洁条自动从敲击棒中伸出，从而在偏心盘通过控制环带动敲击棒转动的过程中就可以完成对锥筒的内表面清理操作，达到节省物力，避免残留物料变质影响保健代餐粉的制备质量。
24.3、在本发明的保健代餐粉制备工艺中，通过将第一电机设计为双轴电机，并且将第三伸缩杆铰接在电机输出轴的铰接盘与支架之间，从而在第一电机转动的过程中，可以实现对锥筒转动和摆动的同时控制，减少驱动机构的设置，优化控制和结构，提高操作的便捷性。
25.4、在本发明的保健代餐粉制备工艺中，通过设置定位杆和复位弹簧，就可以在调整第三伸缩杆的长度并固定之后，在第一电机驱动锥筒摆动的过程中使锥筒与定位杆形成接触碰撞，从而对残留在锥筒内表面的物料形成震动掉落，进一步提高对锥筒的清理效果。
附图说明
26.图1为本实施例保健代餐粉加工设备的剖面结构示意图；
27.图2为本实施例保健代餐粉加工设备进行物料挤碎时的剖面结构示意图；
28.图3为本实施例保健代餐粉加工设备进行下料时的剖面结构示意图；
29.图4为图1中沿a-a方向的示意图；
30.图5位图1中i处的局部结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细介绍。
32.结合图1至图5所示，本实施例公开了一种保健代餐粉加工设备，包括锥筒1和敲击棒2，锥筒1的内部设有沿其锥面的脱水流道3，锥筒1的内表面设有脱水孔4，脱水孔4与脱水流道3连通，而脱水流道3则延伸至锥筒1的底部与外接的排水口5连通。敲击棒2沿锥筒1的轴线方向设置，一端设有球体6并与锥筒1形成球铰连接，另一端则延伸至锥筒1的内部，锥筒1能够进行绕球体6的转动和摆动。
33.采用本实施例的保健代餐粉加工设备进行保健代餐粉制备时，将制备保健代餐粉的物料置于锥筒后，通过控制锥筒绕球体进行转动和摆动，就可以形成锥筒相对于敲击棒的转动和往复摆动，从而形成敲击棒对锥筒中物料的挤碎，将物料打击破碎成适当大小的
块状，再之后通过控制锥筒进行高速自转，就可以利用离心力将物料中的水分甩出而通过脱水孔进入脱水流道，进而通过排水口排出，完成脱水操作。这样，就可以在锥筒中完成对物料的挤碎和脱水操作，省去对物料的转移操作，节省人力，降低转移过程中对物料的浪费。
34.结合图1至图3所示，在本实施例的保健代餐粉加工设备中，还设有清洁条7。清洁条7设置在敲击棒2上，并且与敲击棒2采用活动连接，能够沿敲击棒2的径向移动至敲击棒2的内部或者移动至敲击棒2的外部。同时，敲击棒2能够在锥筒1的内部进行绕球体6的锥形摆动，以带动清洁条7沿锥筒1的内表面进行相对于移动。
35.此时，通过将清洁条移动至敲击棒的外部，即将清洁条伸出至敲击棒的外部，再控制敲击棒带动清洁条沿锥筒的内表面进行相对移动，就可以利用清洁条形成对锥筒内表面的清洁操作，从而避免锥筒内表面残留物料的变质，提高对物料的制备质量。反之，通过将清洁条移动至敲击棒的内部，即将清洁条收拢至敲击棒的内部，就可以利用敲击棒对锥筒中的物料进行打击，从而实现对物料的挤碎操作。
36.进一步，结合图1至图3所示，在本实施例的保健代餐粉加工设备中，还包括支架8、推杆9和清洁弹簧10。其中，锥筒1架设在支架8的上方位置，支架8上设有凸台11，而凸台11则位于锥筒1的轴线正下方位置，推杆9沿敲击棒2的中心设置并且与敲击棒2滑动连接，推杆9的上端伸出敲击棒2并且通过连杆12与清洁条7的上端转动连接，清洁条7的下端则与敲击棒2直接转动连接，推杆9的下端延伸至敲击棒2的外部而能够与凸台11形成接触。清洁弹簧10位于推杆9和敲击棒2之间，以驱动推杆9相对于敲击棒2向靠近凸台11的方向移动。
37.当推杆9位于与凸台11接触的位置时，推杆9克服清洁弹簧10的作用力而向上移动，推杆9通过连杆12带动清洁条7相对于敲击棒2转动至敲击棒2的内部。反之，当推杆9随敲击棒2绕球体6转动至脱离与凸台11接触的位置时，清洁弹簧10驱动推杆9向下移动，推杆9通过连杆12带动清洁条7相对于敲击棒2转动至敲击棒2的外部。
38.此时，通过控制敲击棒绕球体的摆动，就可以控制清洁条相对于敲击棒的相对移动，正好当需要对锥筒内表面进行清理操作时，在将敲击棒绕球体转动至靠近锥筒内表面位置时，推杆随敲击棒转动至脱离与凸台接触的位置而将清洁条伸出至敲击棒的外部，从而直接进行后续的清理操作。反之，当完成清理操作，将敲击棒绕球体转动至锥筒轴线位置时，推杆随敲击棒移回至与凸台接触位置，从而将清洁条回收至敲击棒中，以便于敲击棒再次对物料进行打击挤碎操作。这样，可以实现一体化控制，提高对物料进行挤碎和对锥筒进行清理操作的控制便捷性，提高该保健代餐粉加工设备的控制效果。
39.当然，在其他实施例中，也可以采用独立控制机构对清洁条相对于敲击棒的位置进行独立控制，利用在清洁条和敲击棒之间设置伸缩杆，利用伸缩杆控制清洁条沿敲击棒径向的往复移动。
40.另外，在本实施例中，通过在敲击棒上设置多个轴向槽来放置清洁条，利用清洁条沿敲击棒径向的往复移动，控制敲击棒对物料进行打击或者清洁条对锥筒内表面进行清理。当然，在其他实施例中，清洁条还可以采用套子结构形式套设在敲击棒的外表面，并且可以沿敲击棒的轴向进行收卷和展开，例如通过拉绳控制清洁条沿敲击棒轴向的收卷或展开，同样达到对锥形筒内表面的清理操作。
41.结合图1至图3所示，在本实施例的保健代餐粉加工设备中，还设有第一伸缩杆13
和控制环14。其中，控制环14套设在敲击棒2的下端，即敲击棒2中位于锥筒1的外部的一端，而敲击棒2的下端采用球面结构设计。第一伸缩杆13与控制环14连接，以驱动控制环14相对于凸台11进行往复移动，进而带动敲击棒2绕球体6进行摆动。
42.此时，通过在敲击棒的下端套设控制环，而控制环与第一伸缩杆进行连接，从而控制第一伸缩杆的往复伸缩运动，就可以改变敲击棒在锥筒内部的位置以及推杆与凸台的接触关系。
43.结合图1至图4所示，在本实施例的保健代餐粉加工设备中，还包括一个偏心板15。偏心板15位于支架8上，并且能够在支架8上进行转动，同时在偏心板15上设有滑槽151，而第一伸缩杆13沿滑槽151的长度方向设置在偏心板15上，控制环14位于滑槽151内并且能够沿滑槽151进行直线往复移动。控制环14移动至滑槽151的一端时，即图4所示位置时，滑槽151随偏心板15正好移动至凸台11的正上方，即推杆9位于与凸台11接触的位置。
44.此时，在第一伸缩杆长度固定的情况下，即控制环在滑槽中位置固定时，通过偏心板在支架上的往复移动，就可以通过控制环带动敲击棒绕球体在锥筒的内部继续往复摆动，进而可以带动清洁条形成对锥筒内表面的清理操作。
45.结合图1和图3所示，在本实施例中对偏心板15进行驱动的机构由固定在支架8上的第二电机161通过第一皮带轮162、第二皮带轮163、第三皮带轮164和第四皮带轮165带动第一驱动杆166和第二驱动杆167进行相对于支架8的转动，而第一驱动杆166和第二驱动杆167则分别与偏心板15形成转动连接，从而带动偏心板15在支架8上进行转动。其中，第一皮带轮162和第二皮带轮163通过同一皮带传动连接，第三皮带轮164和第四皮带轮165通过同一皮带传动连接，第二皮带轮163和第三皮带轮164则同轴固定连接，从而实现对第一驱动杆166和第二驱动杆167的同步转动控制。
46.再进一步，结合图3所示，在本实施例的锥筒1的底部设有第一锥齿轮17，在敲击棒2上设有第二锥齿轮18。其中，第二锥齿轮18位于靠近锥筒1的底部位置，并且第一伸缩杆13带动控制环14沿滑槽151移动至推杆9脱离与凸台11接触以及将敲击棒2移动至靠近锥筒1的内表面时，第一锥齿轮17和第二锥齿轮18形成啮合连接，即图3所示位置关系。
47.这样，在第二电机带动偏心板进行转动，进而通过滑槽和控制环驱动敲击棒绕球体相对于锥筒进行转动的时候，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间就形成啮合转动，进而使敲击棒产生自转，进一步提高清洁条对锥筒内表面的清理效果。
48.结合图1至图3所示，在本实施例的保健代餐粉加工设备中，还设有底板19和第二伸缩杆20。其中，底板19沿水平方向固定在地面，支架8的一端与底板19的一端转动连接，第二伸缩杆20位于底板19和支架8之间，并且一端与底板19转动连接，另一端与支架8转动连接，以驱动支架8相对于底板19在水平方向和竖直方向之间进行往复转动。同时，在锥筒1的顶部边缘位置设有一个料口21，用于物料进出锥筒1。
49.这样，不仅可以利用第二伸缩杆将锥筒转动至水平状态之后，利用料口进行物料自动排出，而且此时还可以通过第一伸缩杆将敲击棒转动至靠近锥筒内表面的位置处，从而同时进行清理操作，将更多的物料排出锥筒，提高对物料的排出效果。
50.结合图1至图3所示，在本实施例的保健代餐粉加工设备中，还包括第一电机22、球铰盘23和第三伸缩杆24。其中，锥筒1的外部设有与其转动连接的支撑平台25上，第一电机22固定在支撑平台25，球铰盘23固定在第一电机22的输出轴，第三伸缩杆24的一端与球铰
盘23进行偏心球铰连接，另一端与支架8进行球铰连接并且连接位置与第一电机22的输出轴的轴线偏心设置。
51.此时，通过调整第三伸缩杆的长度，并且在第三伸缩杆长度固定的情况下，启动第一电机进行连续转动，就可以借助支撑平台带动锥筒绕球体进行往复摆动，而通过调整第三伸缩杆的长度就可以改变锥筒的摆动幅度，从而改变锥筒摆动过程中与敲击棒之间的距离，进而达到对物料挤碎颗粒大小的快速简单调控，提高对物料的挤碎效果和效率。
52.当然，在其他实施例中，也可以采用其他驱动机构控制锥筒绕球体的摆动，例如借助伸缩杆与锥筒的直接连接，就可以利用多个位于不同位置的伸缩杆的连续往复伸缩达到对锥筒的摆动控制。
53.结合图1所示，在本实施例中第一电机22采用双轴电机，并且两个输出轴沿轴向设置，而球铰盘23固定在第一电机22的下端输出轴上，第一电机22的上端输出轴则通过齿轮与锥筒1外部固定的齿轮进行齿啮合连接。这样，就可以通过第一电机同时驱动锥筒进行转动和摆动，提高对物料的挤碎效果，以及减少驱动机构数量，降低控制复杂度。当然，将第三伸缩杆设计为自由伸缩状态时，第一电机的转动就可以使第三伸缩杆进行空转，从而使锥筒进行单独转动。
54.再进一步，在本实施例的保健代餐粉加工设备中，还包括复位弹簧26和定位杆27。复位弹簧26的一端与支撑平台25固定连接，另一端与支架8连接并且连接位置靠近第三伸缩杆24与支架8连接的位置。定位杆27与支架8固定连接，并且位于支撑平台25中下方靠近复位弹簧26的位置，其中，在锥筒1绕球体6进行往复摆动的过程中，复位弹簧26能够拉动锥筒1摆动至与定位杆27形成接触的位置。
55.此时，通过将第三伸缩杆调整至适当长度并且固定的状态时，例如适当缩短第三伸缩杆的长度，在第一电机进行转动而驱动锥筒进行往复摆动时，就可以使锥筒摆动至与定位杆形成撞击，从而形成对附着在锥筒表面物料的震动掉落，提高对锥筒表面的清理效果以及物料排出效果。同时，在复位弹簧的作用下，可以提高锥筒摆动至与定位杆形成撞击的效果，而且在第三伸缩杆处于自由伸缩状态而由第一电机驱动锥筒进行转动时，复位弹簧还可以将支撑平台拉动至与定位杆保持接触的位置，从而稳定锥筒不进行摆动，提高锥筒的转动稳定性。
56.另外，结合图1所示，在本实施例中的锥筒1的顶部还设有一个排气孔28，在锥筒1的外表面设有加热板29。通过排气孔可以对脱水过程中产生的水蒸气进行快速排出，通过加热板可以进行水分蒸发，提高对物料的脱水效率和效果。
57.结合图1至图5所示，采用本实施例保健代餐粉加工设备进行保健代餐粉的制备工艺，具体包括以下步骤：
58.步骤s1，上料：在锥筒1保持图1所示的竖直状态时，通过料口21将制备代餐粉的物料放入锥筒1中。
59.步骤s2，物料挤碎：驱动锥筒绕球体进行转动和摆动，使锥筒绕敲击棒转动以及向敲击棒的往复摆动，形成敲击棒对锥筒中物料的打击，完成对物料的挤碎。
60.针对本实施例的保健代餐粉加工设备，首先控制第三伸缩杆24伸长至最长距离位置并且固定，然后启动第一电机22进行转动，一方面通过齿轮带动锥筒1绕球体6进行转动，另一方面带动球铰盘23进行转动，而在长度固定的第三伸缩杆24的作用下，通过支撑平台
25带动锥筒1绕球体6进行往复摆动，从而形成带动锥筒1向敲击棒2形成往复摆动，进而使锥筒1中的物料在敲击棒2的打击下碎成适当大小的块状，完成对物料的挤碎操作。
61.步骤s3，物料脱水：首先控制锥筒摆动至其轴线沿竖直方向的位置，然后控制锥筒进行转动，利用离心力将物料中的水分甩出而通过脱水孔进入脱水流道，进而通过排水口排出，完成脱水操作。
62.针对本实施例的保健代餐粉加工设备，在完成对物料的挤碎操作之后，首先将锥筒1摆动至图1所示位置，即敲击棒2位于锥筒1的轴线位置，控制第三伸缩杆24进入长度自由伸缩状态，使支撑平台25在复位弹簧26的拉力作用下自然落在定位杆27上，然后启动加热板29和第一电机22，通过第一电机22带动第三伸缩杆24进行空转以及带动锥筒1进行高速自转，从而利用离心力将物料中的水分甩出而通过脱水孔4进入脱水流道3，进而通过排水口5排出，而通过加热板29进行加热产生的蒸汽则通过排气孔28排出，最终完成脱水操作。
63.步骤s4，下料清理：将锥筒中完成脱水操作的物料排出锥筒，并且对锥筒的内表面进行清理，完成对物料的下料清理操作。
64.针对本实施例的保健代餐粉加工设备，首先控制第二伸缩杆20进行伸出运动，以驱动支架8相对于底板19进行转动，并且转动至竖直状态即图3所示位置。然后控制第一伸缩杆13进行收缩运动，带动控制环14沿滑槽151移动使推杆9脱离与凸台11的接触，同时使清洁条7在清洁弹簧10的驱动下移出至敲击棒2的外部，并且将敲击棒2绕球体6转动至靠近锥筒1的内表面的位置处，此时，第一锥齿轮17和第二锥齿轮18形成啮合连接，而位于锥筒1中的物料则通过料口21可以直接排出。
65.与此同时，启动第二电机161进行转动，以驱动偏心板15在支架8上进行往复转动，从而通过控制环14驱动敲击棒2和清洁条7沿锥筒1的内表面进行移动，同时敲击棒2带动第二锥齿轮18沿第一锥齿轮17进行啮合转动，从而使敲击棒2带动清洁条7进行同步自转，最终在清洁条7沿锥筒1内表面移动以及自转的作用下，对锥筒1的内表面进行清理操作。
66.另外，在进行下料清理的过程中，当大部分物料已经排出之后，通过调整第三伸缩杆24的长度，例如适当缩短第三伸缩杆24的长度并且固定，启动第一电机22进行转动而驱动锥筒1形成往复摆动时，使锥筒1能够摆动至与定位杆27形成撞击的位置，从而形成对附着在锥筒1表面物料的震动掉落，对锥筒1进行更彻底的清理操作。
67.此外，该保健代餐粉的制备工艺还包括步骤s5，研磨收集：在完成步骤s4中的下料操作之后，就可以将物料放入研磨机中进行研磨成粉，之后就可以对研磨成粉的物料进行收集，从而完成保健代餐粉的制备。