一种润滑油生产用杂质去除装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及润滑油生产技术领域，特别涉及一种润滑油生产用杂质去除装置及工艺。


背景技术：

2.润滑油是一种液体润滑剂，用于各种类型的机械上，主要起到减小摩擦、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，因此润滑油广泛应用于运输、制造、橡胶、化工等行业，在润滑油的生产过程中，需要对润滑油进行过滤旋流分离，从而合理的利用润滑油。
3.润滑油在生产过程中可能会因为原料的纯度低或生产环境等多方面的影响而出现杂质，为保证润滑油的使用效果，需要对润滑油中的杂质进行去除，现有技术中使用过滤的方式去除杂质，但是，杂质在被过滤分离时，其表面会吸附部分的润滑油，这就会造成一定程度的浪费，而且，润滑油中的部分杂质需要加热才会析出，直接过滤难以保证除杂效果。
4.而当长时间使用时，筛孔内容易卡接有杂质，并且活动罩和弹性滤板内侧壁会附着有杂质，进而会降低润滑油的产出效率以及产出效果，并且长时间使用时会对后续的润滑油的产出造成影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种润滑油生产用杂质去除装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油生产用杂质去除装置，包括储油组件，所述储油组件的一侧设有控制器，所述储油组件的上方设有过滤组件，所述过滤组件的上方设有加热组件，所述加热组件的上方设有注油组件；
7.储油组件，所述储油组件包括储油桶，所述储油桶的顶端设有连接板；
8.过滤组件，所述过滤组件包括圆框，所述圆框的底端与连接板卡接连接，所述圆框的内侧壁底端设有固定板，所述固定板的中部贯穿开设有通槽，所述通槽的内侧壁开设有多个呈环形阵列分布的延伸槽，所述延伸槽的内部设有活动座，所述活动座的内侧面设有环形板，所述环形板的内侧壁底端设有活动罩，所述活动罩的内侧面顶端设有弹性滤板，所述弹性滤板的外侧面和活动罩的两侧内壁均贯穿开设有筛孔，所述筛孔的直径沿活动罩和弹性滤板的内腔向储油桶端逐渐减小；
9.所述活动座的内侧壁顶端设有支撑块，所述支撑块的底端设有两个弹性连接组件，所述弹性连接组件包括电磁板，所述电磁板的一侧面与支撑块的侧面固定连接，所述电磁板的另一侧面通过弹性密封管设有磁块，所述磁块的另一端设有弹性毛刷板，两个所述电磁板相面对侧面之间通过轴承座活动连接有多个呈等间距分布的压辊，所述轴承座的内腔顶部设有压力传感器，所述压辊与活动罩的内腔底部相贴合；
10.加热组件，所述加热组件包括连接框，所述连接框的底端与圆框的顶端卡接连接；
11.注油组件，所述注油组件包括顶盖，所述顶盖与连接框的顶端卡接连接。
12.优选的，所述连接板设置为环形结构，所述储油桶的底端设有锥形桶，所述锥形桶的外侧面设有多个呈环形阵列分布的支脚，所述锥形桶的底端中部镶嵌有排油管，所述储油桶的外侧面中部镶嵌有观察窗，所述储油桶的外侧壁顶端设有两个对称分布的把手。
13.优选的，所述圆框设置为环形结构，所述通槽设置为圆形结构，所述延伸槽设置为等腰梯形结构。
14.优选的，所述活动座设置为“l”形结构，所述活动座的外侧面底端设有定位块，所述延伸槽的槽口处一端开设有定位槽，所述定位块与定位槽相适配，所述定位块通过螺栓与定位槽的槽底固定连接，相邻两个所述活动座之间设有连接架，所述连接架设置为弧形结。
15.优选的，所述活动罩设置为环形结构，所述活动罩的截面设置为“u”形结构，所述弹性滤板设置为锥形结构，所述弹性滤板的顶端设有球形块。
16.优选的，所述弹性连接组件设置为弧形结构，所述电磁板远离支撑块的一端设有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与磁块的另一端固定连接，所述活动座的内侧壁底端设有两个支撑气囊，所述支撑气囊的上表面中部设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶端设有连接座，所述连接座的顶端设有两个弧形板，两个所述弧形板之间设有多个呈等间距分布的定位轮，所述定位轮与环形板的下表面相贴合，所述支撑气囊内部设有热膨胀气体。
17.优选的，所述活动座的一侧顶端设有支撑架，所述支撑架设置为“v”形结构，所述支撑架的上表面中部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有驱动齿轮，所述环形板的外侧壁设有多个呈环形阵列分布的凸齿，所述驱动齿轮与凸齿相啮。
18.优选的，所述连接框设置为环形结构，所述连接框的截面设置为“h”形结构，所述连接框的内侧设有挡板，所述挡板的中部镶嵌有导流板，所述导流板设置为漏斗型结构，所述导流板位于弹性滤板的上方，所述导流板的顶端设有隔板，所述隔板设置为环形结构，所述挡板上镶嵌有多个呈环形阵列分布的鼓风机，所述鼓风机的输入端设有电热板，所述鼓风机的输出端设有导风管，所述导风管设置为倾斜结构，所述储油桶的侧壁均匀阵列设有多组出气孔。
19.优选的，所述顶盖设置为圆台形结构，所述顶盖的顶端中部镶嵌有加油管，所述加油管设置为波纹管。
20.一种润滑油生产用杂质去除工艺，所述工艺涉及所述的一种润滑油生产用杂质去除装置去除润滑油内的杂质，包括以下步骤：
21.步骤一、原油注入，将待除杂的原油通过输油泵输送至所述注油组件，原油经过所述注油组件被注入装置内部；
22.步骤二、原油加热，所述加热组件通过热风对原油进行加热，使得原油中的杂质析出，以便后续除杂工作的进行；
23.步骤三、杂质分离，所述过滤组件对原油中的杂质进行过滤分离，过滤后的原油落入所述储油组件内，杂质被分离至所述过滤组件内；
24.步骤四、清堵，当所述筛孔堵塞时，所述支撑气囊体积增大，所述支撑气囊通过顶部的弹簧伸缩杆、连接座和弧形板带动顶部的定位轮向上移动，所述定位轮向上移动时带动环形板向上移动，所述环形板向上移动时在压辊的挤压作用下带动活动罩和弹性滤板发
生拉伸形变，所述筛孔内的杂质反向回落至活动罩内腔，当所述压力传感器检测到的压力值大于所设的压力预设值时，控制器控制电磁板的通电电流增大，所述电磁板借助磁斥力带动磁块向远离电磁板端移动，所述磁块端部的弹性毛刷板与活动罩和弹性滤板内腔侧壁相接触并除杂；
25.步骤五、产物收集，对所述储油组件内处理后的润滑油进行收集处理，并对所述过滤组件中分离出的杂质进行回收处理，同时对装置内部进行清理，以便后续使。
26.本发明的技术效果和优点：
27.1、本发明通过设置储油组件，储油组件可以对处理后的润滑油进行收集，储油组件的上方设有过滤组件，过滤组件可以实现对润滑油中杂质的过滤分离，通过在过滤组件的上方设置加热组件，加热组件可以实现对润滑油的加热，以便将润滑油中受温度影响明显的杂质析出，从而提升除杂效果，通过在加热组件的上方设置注油组件，注油组件可以实现润滑油的添加，注油组件、加热组件、过滤组件和储油组件配合，可以实现对润滑油的高效、快速除杂；
28.2、本发明通过设置过滤组件，过滤组件通过设置弹性滤板和活动罩来实现对润滑油中杂质的分离，通过在活动罩的内部设置压辊，表面吸附有润滑油的杂质在重力的作用下进入活动罩内，而压辊可以挤压杂质，使得杂质表面的润滑油与杂质分离，从而避免了杂质吸附润滑油造成浪费的情况发生；
29.3、本发明通过设置加热组件，加热组件通过设置鼓风机和电热板，鼓风机可以将电热板加热后的空气吹至弹性滤板表面，而润滑油会在弹性滤板表面流动，因此热风与润滑油的接触面积较大，从而提升了装置对润滑油的加热效率，进而提升了装置对润滑油的除杂效果；
30.4、本发明通过设置电磁板和磁块，当筛孔内卡接有杂质时，支撑气囊体积增大并通过定位轮带动环形板向上移动，环形板向上移动时借助压辊对活动罩和弹性滤板进行拉伸，卡接在筛孔内的杂质排出，同时压力传感器检测到的压力值大于所设的压力预设值时，控制器控制电磁板的通电电流增大，电磁板借助与磁块的磁斥力带动其向另一端移动，磁块带动端部的弹性毛刷板与活动罩和弹性滤板的内侧壁接触清扫，该装置清洁效果好，并且实现对杂质的多次碾压出油，提高出油量和出油效率，并且还能对卡接在筛孔内的杂质进行回收二次挤压，稳定性高，适应性强，各部件之间协同配合，节能减排，环保高效。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图。
32.图2为本发明的整体结构爆炸示意图。
33.图3为本发明的储油组件结构示意图。
34.图4为本发明的过滤组件结构示意图。
35.图5为本发明的过滤组件结构俯视示意图。
36.图6为本发明的圆框结构示意图。
37.图7为本发明的弹性滤板结构示意图。
38.图8为本发明的活动罩结构示意图。
39.图9为本发明的活动座结构示意图。
40.图10为本发明的定位轮结构示意图。
41.图11为本发明的压辊结构示意图。
42.图12为本发明的加热组件结构示意图。
43.图13为本发明的加热组件结构仰视示意图。
44.图14为本发明的注油组件结构示意图。
45.图15为本发明的圆框和压辊的正视剖视示意图。
46.图中：1、储油组件；2、过滤组件；3、加热组件；4、注油组件；101、储油桶；102、连接板；103、锥形桶；104、支脚；105、排油管；106、观察窗；107、把手；201、圆框；202、固定板；203、通槽；204、延伸槽；205、活动座；206、定位块；207、定位槽；208、连接架；209、环形板；210、活动罩；211、弹性滤板；212、筛孔；213、球形块；214、支撑块；215、弹性连接组件；216、压辊；217、支撑气囊；218、弹簧伸缩杆；219、连接座；220、弧形板；221、定位轮；222、支撑架；223、驱动电机；224、驱动齿轮；225、凸齿；226、电磁板；227、弹性密封管；228、连接弹簧；229、磁块；301、连接框；302、挡板；303、导流板；304、隔板；305、鼓风机；306、电热板；307、导风管；401、顶盖；402、加油管。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.第一实施例
49.本发明提供了如图1至图14所示的一种润滑油生产用杂质去除装置，包括储油组件1、过滤组件2、加热组件3和注油组件4，储油组件1的一侧设有控制器，控制器电性控制各电气元件，储油组件1的上方设有过滤组件2，过滤组件2的上方设有加热组件3，加热组件3的上方设有注油组件4。
50.储油组件1，储油组件1包括储油桶101，储油桶101的顶端设有连接板102，连接板102设置为环形结构，储油桶101的底端设有锥形桶103，锥形桶103的外侧面设有多个呈环形阵列分布的支脚104，锥形桶103的底端中部镶嵌有排油管105，储油桶101的外侧面中部镶嵌有观察窗106，储油桶101的外侧壁顶端设有两个对称分布的把手107。
51.过滤组件2，过滤组件2包括圆框201，圆框201设置为环形结构，圆框201的底端与连接板102卡接连接，圆框201与连接板102之间可以加装连接螺栓，以提升过滤组件2与储油组件1之间的连接强度。
52.具体的，圆框201的内侧壁底端设有固定板202，固定板202的中部贯穿开设有通槽203，通槽203设置为圆形结构，通槽203的内侧壁开设有多个呈环形阵列分布的延伸槽204，延伸槽204设置为等腰梯形结构，延伸槽204的内部设有活动座205，活动座205设置为“l”形结构，活动座205的外侧面底端设有定位块206，延伸槽204的槽口处一端开设有定位槽207，定位块206与定位槽207相适配，定位块206通过螺栓与定位槽207的槽底固定连接，定位块206与定位槽207配合，可以将活动座205与固定板202之间的位置固定。
53.更为具体的，相邻两个活动座205之间设有连接架208，连接架208设置为弧形结
构，活动座205的内侧面设有环形板209，环形板209的内侧壁底端设有活动罩210，活动罩210设置为环形结构，活动罩210的截面设置为“u”形结构，活动罩210的内侧面顶端设有弹性滤板211，弹性滤板211设置为锥形结构，弹性滤板211的外侧面和活动罩210的两侧内壁均贯穿开设有筛孔212，弹性滤板211的顶端设有球形块213，球形块213的设置使得润滑油可以分散的落在弹性滤板211的表面，同时可以降低润滑油对弹性滤板211的冲击。
54.同时，活动座205的一侧顶端设有支撑架222，支撑架222设置为“v”形结构，支撑架222的上表面中部设有驱动电机223，驱动电机223的输出轴设有驱动齿轮224，环形板209的外侧壁设有多个呈环形阵列分布的凸齿225，驱动齿轮224与凸齿225相啮合，驱动电机223带动驱动齿轮224转动，驱动齿轮224带动凸齿225运动，凸齿225带动环形板209转动，环形板209带动活动罩210转动。
55.加热组件3，加热组件3包括连接框301，连接框301设置为环形结构，连接框301的截面设置为“h”形结构，连接框301的底端与圆框201的顶端卡接连接，连接框301与圆框201之间可以加装连接螺栓，以提升加热组件3与过滤组件2之间的连接强度。
56.具体的，连接框301的内侧设有挡板302，挡板302的中部镶嵌有导流板303，导流板303设置为漏斗型结构，导流板303位于弹性滤板211的上方，导流板303的顶端设有隔板304，隔板304设置为环形结构，挡板302上镶嵌有多个呈环形阵列分布的鼓风机305，鼓风机305的输入端设有电热板306。
57.更为具体的，鼓风机305的输出端设有导风管307，导风管307设置为倾斜结构，鼓风机305将经过电热板306的空气吹动至润滑油的表面，由于电热板306可以对空气进行加热，因此鼓风机305可以将热空气吹至润滑油的表面，导风管307的设置保证了热风可以被吹至润滑油表面。
58.注油组件4，注油组件4包括顶盖401，顶盖401与连接框301的顶端卡接连接，顶盖401设置为圆台形结构，顶盖401的顶端中部镶嵌有加油管402，加油管402设置为波纹管，波纹管的设置方便了输油管路的连接。
59.本装置在对润滑油进行加热时，润滑油通过加油管402被注入装置内部，润滑油在重力的作用下落在弹性滤板211的上表面，由于弹性滤板211设置为锥形结构，因此润滑油在弹性滤板211的表面分散流动，此时鼓风机305将经过电热板306的空气吹动至润滑油的表面，由于电热板306可以对空气进行加热，因此鼓风机305可以将热空气吹至润滑油的表面，此时润滑油与热空气之间的接触面积较大，热传播效率较高，因此润滑油被快速加热，此时润滑油中受温度影响明显的杂质析出，同时，空气的流动对润滑油作用，使得润滑油受到朝着弹性滤板211方向的作用力，从而使得润滑油加速通过弹性滤板211，进而提升了装置的过滤效率，润滑油中过滤出的杂质在重力的作用下滑动至活动罩210内。
60.第二实施例
61.如图15所示，在实际使用时由于润滑油会在筛孔212内发生堵塞，同时由于杂质会残留在活动罩210内底部，如果不能及时对杂质进行处理，不仅会降低润滑油的纯度，通过附着在活动罩210和弹性滤板211内壁的杂质会降低润滑油的产出，并且对后续的润滑油的生产造成影响，为了解决以上问题，该润滑油生产用杂质去除装置还包括：活动座205的内侧壁顶端设有支撑块214，支撑块214的底端设有两个弹性连接组件215，弹性连接组件215设置为弧形结构，借助弹性连接组件215不仅可以提高对残留在活动罩210内底部的杂质进
行二次的挤压生产润滑油，同时还能对附着在活动罩210和弹性滤板211侧壁的杂质进行快速高效的清除，并且对卡接在筛孔212内部的杂质进行清堵。
62.弹性连接组件215包括电磁板226，电磁板226相面对的侧面与支撑块214的侧面固定连接，电磁板226的另一侧面通过弹性密封管227设有磁块229，磁块229的另一端设有弹性毛刷板，且电磁板226和磁块229相面对侧面的磁性相同，因此当电磁板226的磁性增大时，借助电磁板226对磁块229的磁斥力会带动磁块229拉伸弹性密封管227向另一端移动，进而带动磁块229另一端的弹性毛刷板随之发生移动并与活动罩210和弹性滤板211的内侧壁相接触，尤其注意的是，弹性毛刷板并不会插入筛孔212内壁造成筛孔212内部卡接的杂质向储油桶101内落下，两个电磁板226之间通过轴承座活动连接有多个呈等间距分布的压辊216，压辊216与活动罩210的内腔底部相贴合，压辊216可以对活动罩210内底部残留的杂质进行挤压，使得杂质内部残留的润滑油可以快速的排出，轴承座的内腔顶部设有压力传感器用于检测压辊216两端顶部的压力值，当压力传感器检测到的压力值大于所设的压力预设值时，控制器控制电磁板226的通电电流增大，电磁板226对磁块229的磁斥力增大，电磁板226远离支撑块214的一端设有连接弹簧228，连接弹簧228的另一端与磁块229的另一端固定连接，连接弹簧228提高磁块229的移动稳定性。
63.筛孔212的直径沿活动罩210和弹性滤板211的内腔向储油桶101端逐渐减小，因此筛孔212可以对杂质进行过滤，同时当活动罩210和弹性滤板211发生弹性拉伸形变时，借助筛孔212直径的变化可以将内部卡接的杂质反向重新回落至活动罩210和弹性滤板211的内腔顶部进行二次挤压过滤。
64.活动座205的内侧壁底端设有两个对称分布的支撑气囊217，支撑气囊217内部设有热膨胀气体，热膨胀气体会随着温度的升高体积变大，进而带动支撑气囊217的体积同步增大，支撑气囊217的上表面中部设有弹簧伸缩杆218，弹簧伸缩杆218的顶端设有连接座219，连接座219的顶端设有两个弧形板220，两个弧形板220之间设有多个呈等间距分布的定位轮221，定位轮221与环形板209的下表面相贴合，储油桶101的侧壁均匀阵列设有多组出气孔，加热组件3产生的热气沿筛孔212传输至储油桶101内壁，并沿出气孔排出，而当筛孔212内部发生堵塞时，加热组件3产生的热气无法第一时间排出，则过滤组件2周围的温度不断升高，支撑气囊217的体积增大并带动顶部的弹簧伸缩杆218向上移动，弹簧伸缩杆218向上移动时通过连接座219和弧形板220带动顶部的定位轮221向上移动并带动环形板209向上移动。
65.尤其注意的是，驱动齿轮224的齿高大于凸齿225的齿高，因此当环形板209向上移动时驱动齿轮224仍能保持与凸齿225的齿轮啮合，则不会对环形板209的正常传动造成影响。
66.本装置在对杂质进行处理时，驱动电机223带动驱动齿轮224转动，驱动齿轮224带动凸齿225运动，凸齿225带动环形板209转动，环形板209带动活动罩210转动，此时定位轮221在弹簧伸缩杆218的作用下挤压环形板209，环形板209受到向上的作用力，环形板209带动活动罩210向上运动，使得压辊216与活动罩210凹陷处的内的底端内壁紧密贴合，而此时活动罩210转动，压辊216在活动罩210的内部滚动，此时压辊216对活动罩210内部的杂质进行碾压，使得杂质上吸附的润滑油被挤出，挤出的润滑油通过筛孔212流入储油组件1内，从而可以实现对杂质上吸附的润滑油的处理。
67.而当卡接在筛孔212或者附着在活动罩210和弹性滤板211内侧壁的杂质逐渐增多时，加热组件3产生的热风沿筛孔212排至储油桶101端的逐渐减小，过滤组件2端的温度逐渐升高，则支撑气囊217在高温环境下体积逐渐增大，支撑气囊217体积增大时带动顶部的弹簧伸缩杆218向上移动，弹簧伸缩杆218向上移动时通过连接座219和弧形板220带动内部的定位轮221向上移动，定位轮221向上移动时带动顶部的环形板209向上移动，环形板209向上移动时由于凸齿225的高度小于驱动齿轮224，因此驱动电机223工作时仍能通过驱动齿轮224和凸齿225的齿轮啮合带动环形板209转动，而环形板209向上移动时带动活动罩210和弹性滤板211同步向上移动，由于活动罩210内腔底部与压辊216相互挤压接触，因此活动罩210和弹性滤板211在环形板209的拉伸作用下同步发生拉伸形变，则此时卡接在筛孔212内部的杂质会受到筛孔212的形变挤压力，并且由于筛孔212的孔径沿活动罩210和弹性滤板211内腔端向储油桶101端逐渐减小，因此筛孔212内卡接的杂质会受到反向的挤压力重新回落至活动罩210和弹性滤板211内腔顶部，不仅会降低对筛孔212的卡接效果，并且还能对杂质进行二次的挤压产出润滑油。
68.而当压辊216受到活动罩210内腔底部的挤压力增大时，压辊216对压力传感器的挤压力增大，则压力传感器检测到的压力值增大，当压力传感器检测到的压力值大于所设的压力预设值时，控制器控制电磁板226的磁性增大，借助电磁板226对磁块229的磁斥力带动磁块229向远离电磁板226端移动，则磁块229与活动罩210和弹性滤板211的内侧壁之间的距离减小，直至磁块229端部的弹性毛刷板与活动罩210内侧壁相接触，随着环形板209的转动带动活动罩210同步转动，则活动罩210转动时内侧壁与弹性毛刷板端部的毛刷相互挤压摩擦，活动罩210内壁附着的杂质以及沿筛孔212排出的杂质均在弹性毛刷板的清洁作用下重新掉落至活动罩210的内腔底部，并且被后续的压辊216进行挤压，保证杂质内的润滑油可以二次高效的排出，进一步提高润滑油的产量和生产效率。
69.当筛孔212内的杂质均被排出后，加热组件3产生的热风稳定的沿筛孔212到达储油桶101端，并沿出气孔排出，则过滤组件2端的温度重新恢复正常值，支撑气囊217体积重新恢复正常，定位轮221带动顶部的环形板209下降并恢复正常，整个装置重新恢复稳定工作。
70.本装置在对杂质进行收集时，首先拆除加热组件3与过滤组件2之间连接的螺栓，此时加热组件3与过滤组件2之间的限位解除，将加热组件3与过滤组件2分离，然后拆除定位块206上的螺栓，使得定位块206与定位槽207之间的限位解除，此时活动座205与固定板202之间的限位解除，向上拉动活动座205，活动座205带动定位轮221向上运动，进而带动活动罩210向上运动，活动罩210带动弹性滤板211向上运动，使得弹性滤板211和活动罩210被取出，此时可以对弹性滤板211和活动罩210上的杂质进行清理。
71.该装置清洁效果好，并且实现对杂质的多次碾压出油，提高出油量和出油效率，并且还能对卡接在筛孔212内的杂质进行回收二次挤压，稳定性高，适应性强，各部件之间协同配合，节能减排，环保高效。
72.第三实施例
73.一种润滑油生产用杂质去除工艺，工艺涉及一种润滑油生产用杂质去除装置去除润滑油内的杂质，包括以下步骤：
74.步骤一、原油注入，将待除杂的原油通过输油泵输送至注油组件4，原油经过注油
组件4被注入装置内部；
75.步骤二、原油加热，加热组件3通过热风对原油进行加热，使得原油中的杂质析出，以便后续除杂工作的进行；
76.步骤三、杂质分离，过滤组件2对原油中的杂质进行过滤分离，过滤后的原油落入储油组件1内，杂质被分离至过滤组件2内；
77.步骤四、清堵，当筛孔212堵塞时，支撑气囊217体积增大，支撑气囊217通过顶部的弹簧伸缩杆218、连接座219和弧形板220带动顶部的定位轮221向上移动，定位轮221向上移动时带动环形板209向上移动，环形板209向上移动时在压辊216的挤压作用下带动活动罩210和弹性滤板211发生拉伸形变，筛孔212内的杂质反向回落至活动罩210内腔，当压力传感器检测到的压力值大于所设的压力预设值时，控制器控制电磁板226的通电电流增大，电磁板226借助磁斥力带动磁块229向远离电磁板226端移动，磁块229端部的弹性毛刷板与活动罩210和弹性滤板211内腔侧壁相接触并除杂；
78.步骤五、产物收集，对储油组件1内处理后的润滑油进行收集处理，并对过滤组件2中分离出的杂质进行回收处理，同时对装置内部进行清理，以便后续使用。
79.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。