百蕊草破碎装置的制作方法

本发明属于百蕊草生产，具体为百蕊草破碎装置。

背景技术：

1、百蕊草是檀香科、百蕊草属植物。多年生柔弱草本，高15-40厘米，全株多少被白粉，无毛；茎细长，簇生，基部以上疏分枝，斜升，有纵沟；百蕊草含有黄酮苷、甘露醇等成分，有清热解暑等功效，可治中暑、扁桃腺炎、腰痛等症，并作利尿剂，百蕊草由于其分布广泛且易于获取，且药效较好，所以被广泛应用在各种中草药制剂中，由于百蕊草在采摘后呈根茎状无法对其进行直接利用，所以在含有百蕊草制剂的加工过程中，常会对百蕊草进行粉碎操作，使其易于加工。

2、由于百蕊草在采摘后一般包含根茎以及叶片，为了有效对其进行利用，现有技术中常会使用破碎装置对百蕊草进行破碎操作，常见的用于百蕊草破碎装置一般包含破碎罐并在破碎罐的内部安装有粉碎刀并利用外部电机或其它装置进行驱动，通过粉碎刀的高速旋转实现百蕊草的破碎，这与常规适用于其他产品的破碎装置无异，但这种结构设计作用于百蕊草时由于其根茎的存在在同向粉碎刀高速旋转时会产生一定的向心力导致部分根茎缠绕在粉碎刀的表面，当缠绕过多时则会造成粉碎刀的卡死，此时就需要进行停机并由操作人员辅助清理，显然会对粉碎效率造成一定的影响。

3、由于粉碎罐的容积有限，在粉碎过程中百蕊草会逐渐进入粉碎罐的内部，常会使用外部匀速送料装置进行百蕊草的上料工作，但采用这种上料方式时，难以直接控制百蕊草进入的数量，常会因为粉碎罐内部的百蕊草未完全粉碎大量未粉碎的百蕊草随之进入，增加粉碎刀的粉碎压力，影响整体的粉碎效果，显然如何根据粉碎效果控制百蕊草的进入量是十分有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供百蕊草破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：百蕊草破碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐的底端固定安装有动力罐，所述动力罐的内部设有动力组件，所述粉碎罐的顶端活动安装有盖板，所述动力组件顶端的两侧均设有主轴，所述主轴的数量为两个且均位于粉碎罐的内部，所述主轴的外侧面等距离固定套接有安装套，所述安装套的外侧面等角度固定安装有粉碎刀，两个所述主轴的顶端均固定安装有位于盖板下方的限料组件，所述粉碎罐内腔底端的前后两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端与盖板的底端相连接，所述粉碎罐的底端开设有完全贯穿的通槽，所述通槽的上方设有位于粉碎罐内部的清洁组件。

3、在装置的使用前，首先可将该装置放置在平整的平面上并视情况安装合适的缓冲装置，同时需确保粉碎罐的内部处于干燥状态，同时接通装置电源，并利用外部输料装置将适量的百蕊草通过粉碎罐的顶端投入粉碎罐的内部以进行粉碎操作。

4、作为本发明的进一步技术方案，所述动力组件包括主电机，所述主电机的底端与动力罐内腔底端相连接，所述主电机的输出轴传动连接有联轴器，所述联轴器的顶端传动连接有动力杆，所述动力杆可相对主电机周向运动。

5、作为本发明的进一步技术方案，所述动力杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的底端斜向安装有固定块，所述固定块的内侧面通过连接座活动连接有滚珠，所述固定块的顶端开设有活动槽，所述动力杆远离主电机的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与滑块的侧面相接触。

6、在进行粉碎时，主电机启动并通过联轴器带动动力杆周向旋转，为粉碎提供动力来源，且可通过转动螺纹杆此时在动力杆一端内部螺纹槽的作用下即可带动螺纹杆的左右位移，即带动螺纹杆的底端朝动力杆的内侧面进行位移，此时即可在螺纹杆的推力作用下推动滑块相对滑槽滑动，并带动其底端的固定块以及滚珠滑动，此时滚珠在凹槽内部的初始位置得以改变，通过调节滑块的相对位置配合螺纹杆的高速旋转，即可改变滚珠与凹槽之间的接触时间，且接触时间越长两个从动齿轮停转的时间越短，反之越长，借此改变粉碎效率。

7、作为本发明的进一步技术方案，所述动力组件还包括从动齿轮，所述从动齿轮的数量为两个，且与粉碎罐的底端活动连接，所述从动齿轮顶端的中部与两个主轴的底端相连接，两个所述从动齿轮相互啮合连接。

8、作为本发明的进一步技术方案，两个所述从动齿轮底端的中部均固定连接有拨杆，位于左侧所述拨杆的另一端位于左下角，位于右侧所述拨杆的另一端位于右上角，两个所述拨杆的上下两端均开设有凹槽。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述滚珠的直径与凹槽的内径相同，所述滚珠的外侧面与凹槽的内侧面相接触，所述滚珠可相对凹槽滚动。

10、当动力杆在主电机的作用下周向旋转时，当动力杆的一端靠近左端的拨杆时，随着动力杆的继续旋转在其圆弧运动作用下，滚珠可与凹槽相接触，并随着动力杆的持续旋转，可带动左侧的拨杆向底端进行偏转，此时左端的从动齿轮随之逆时针旋转，与之啮合的从动齿轮随之顺时针旋转，而右端从动齿轮底端的拨杆随之向右下角进行偏转，而动力杆的持续旋转会带动滚珠相对凹槽滑动，且滑动方向为向远离从动齿轮中部的一端进行滑动，直至滚珠离开左边的凹槽，此时两个从动齿轮随之静止，当螺纹杆运动靠近右侧的拨杆并与凹槽接触时，此时在动力杆的持续旋转作用下，拨杆向右上角进行偏转，并带动右侧的从动齿轮逆时针旋转，此时左端的从动齿轮随之顺时针旋转，而左侧的拨杆随之向左上角进行偏转，直至滚珠离开右侧的拨杆，此时两个从动齿轮再次停转，直到与左侧的拨杆重新接触，完成一个循环周期，在此周期内，两个从动齿轮首先均向内侧进行旋转，随之停转或又向外侧进行旋转，与此同时顶端两个主轴外侧面的粉碎刀，首先可向内侧面相对旋转对百蕊草进行粉碎，停转一段时间后再次向外侧相对旋转，再次对百蕊草进行粉碎，完成整个粉碎过程。

11、通过利用动力杆的持续转动将其转变为两个主轴同时向内侧面的旋转以及停转一段时间后同时向外侧面进行旋转，而左右两侧的主轴旋转方向始终相反且可进行周期内的换向操作，在整个粉碎过程中及时百蕊草根茎缠绕在粉碎刀的外表面当粉碎刀停转后反向旋转即可将缠绕的百蕊草甩出，通过持续循环旋转，可有效避免了传统装置在百蕊草粉碎时因百蕊草缠绕过多造成的卡死现象，不仅减少了操作人员维护的频次，降低缠绕发生可能性，同时显著提高了百蕊草的粉碎效率。

12、作为本发明的进一步技术方案，所述限料组件包括安装块，所述安装块的底端与主轴的顶端固定连接，所述安装块的外侧面等角度固定安装有固定套，所述固定套的内部均活动套接有活动板，所述活动板可相对固定套的内腔滑动。

13、作为本发明的进一步技术方案，所述活动板的一端固定连接有位于固定套内部的活动杆，所述活动杆的一端贯穿固定套远离安装块的一端且固定安装有质量块，所述质量块为铅块制成。

14、作为本发明的进一步技术方案，所述限料组件还包括橡胶环，所述橡胶环的外侧面与质量块的外侧面相连接，所述橡胶环的外侧面等角度固定安装有粉碎钉，所述固定套内腔的底端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与活动板的底端固定连接。

15、当主轴跟随底端的从动齿轮旋转时，此时顶端的限料组件随之旋转，当粉碎罐内部的百蕊草未完全粉碎需要减小百蕊草的注入量时，可通过增加主电机的转速即可增加主轴的旋转速度，当主轴的旋转速度增加时，此时位于橡胶环内侧面的质量块随之受到的离心力增加，位于固定套内部的限位弹簧随之被拉伸，并带动活动杆和质量块朝安装块的外侧面进行位移，此时橡胶环的内侧面受到来自多个质量块的张力，整个橡胶环随之被撑开，橡胶环的直径随之增加，此时两个限料组件之间的间距减小，粉碎罐顶端的上料空间随之减小，百蕊草的上料数量随之降低，反之可增加百蕊草的上料数量。

16、通过利用动力杆的持续旋转实现两个从动齿轮的相对旋转以及周期内的换向旋转，并利用高速旋转时所产生的离心力，来改变多个质量块的相对位置，并借此实现橡胶环直径的改变，并利用两个限料组件实现间隙的改变，且橡胶环外侧面的粉碎钉亦可高速旋转对进入的百蕊草进行预粉碎降低后续粉碎压力，使其可根据需要调整进料速度适应粉碎需求，避免传统装置无法根据粉碎效果调整入料速度，造成的粉碎效果较差的问题，实现了可根据实际粉碎效果自主调整进料速度满足粉碎需求的功能，适合批量破碎百蕊草时进行使用。

17、作为本发明的进一步技术方案，所述清洁组件包括延长杆，所述延长杆贯穿通槽的底端且与固定块顶端的活动槽活动卡接，所述延长杆的顶端固定安装有密封环，所述密封环位于延长杆上方的顶端固定安装有清洁刷，所述清洁刷与粉碎罐的内侧壁相接触，所述密封环位于通槽的上方且对通槽的顶端进行完全阻挡。

18、在粉碎过程中，密封环可始终位于通槽的上方对通槽进行阻挡防止百蕊草通过通槽掉落，同时延长杆可在固定块相对位置被调整时相对固定块顶端的活动槽位移，在粉碎过程中，由于动力杆的持续旋转通过固定块即可带动其顶端的延长杆转动，此时延长杆即可相对粉碎罐周向运动，而密封环则可持续旋转，最终清洁刷可随之周向运动，使其可相对粉碎罐的内侧壁周向运动并配合清洁刷的摩擦力对粉碎罐的内侧面进行清洁防止粘附。

19、通过利用持续周向运动的动力杆使其可带动清洁刷的持续周向运动，使其在持续粉碎的同时实现粉碎罐内侧壁的自清洁，且无需额外的动力来源并与粉碎保持同步，避免传统装置在粉碎过程中百蕊草易粘附在内侧壁需要停机清理的问题，可实现粉碎和清洁的同步进行，完成自主清洁过程，自动化程度较高，可降低装置的维护频次，以及人工操作频次，适合推广使用。

20、本发明的有益效果如下：

21、1、本发明通过利用动力杆的持续转动将其转变为两个主轴同时向内侧面的旋转以及停转一段时间后同时向外侧面进行旋转，而左右两侧的主轴旋转方向始终相反且可进行周期内的换向操作，在整个粉碎过程中及时百蕊草根茎缠绕在粉碎刀的外表面当粉碎刀停转后反向旋转即可将缠绕的百蕊草甩出，通过持续循环旋转，可有效避免了传统装置在百蕊草粉碎时因百蕊草缠绕过多造成的卡死现象，不仅减少了操作人员维护的频次，降低缠绕发生可能性，同时显著提高了百蕊草的粉碎效率。

22、2、本发明通过利用动力杆的持续旋转实现两个从动齿轮的相对旋转以及周期内的换向旋转，并利用高速旋转时所产生的离心力，来改变多个质量块的相对位置，并借此实现橡胶环直径的改变，并利用两个限料组件实现间隙的改变，且橡胶环外侧面的粉碎钉亦可高速旋转对进入的百蕊草进行预粉碎降低后续粉碎压力，使其可根据需要调整进料速度适应粉碎需求，避免传统装置无法根据粉碎效果调整入料速度，造成的粉碎效果较差的问题，实现了可根据实际粉碎效果自主调整进料速度满足粉碎需求的功能，适合批量破碎百蕊草时进行使用。

23、3、本发明通过利用持续周向运动的动力杆使其可带动清洁刷的持续周向运动，使其在持续粉碎的同时实现粉碎罐内侧壁的自清洁，且无需额外的动力来源并与粉碎保持同步，避免传统装置在粉碎过程中百蕊草易粘附在内侧壁需要停机清理的问题，可实现粉碎和清洁的同步进行，完成自主清洁过程，自动化程度较高，可降低装置的维护频次，以及人工操作频次，适合推广使用。