一种石油助剂制备工艺的制作方法

1.本发明涉及石油助剂领域，更具体的说是一种石油助剂制备工艺。


背景技术：

2.化工助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多，一般包含金属加工助剂，塑料助剂，造纸助剂，建筑助剂，水处理助剂，涂料助剂，皮革助剂，电子工业用助剂，纺织印染助剂，木材助剂等。为了改善石油的性能，需要在石油中添加助剂，进而达到提高石油的性能的目的，但是有些石油助剂在混合时，粉末不易充分溶解，进而需要将充分溶解的粉末磨碎，使粉末充分溶解。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种石油助剂制备工艺，其有益效果为可以将没有充分溶解的粉末磨碎，将原料充分混合制成石油助剂。
4.一种石油助剂制备工艺，包括以下步骤：
5.s1：取聚环氧乙烷粉末、聚丙烯酰胺粉末和聚环氧乙烷粉末；
6.s2：将聚环氧乙烷粉末、聚丙烯酰胺粉末和聚环氧乙烷粉末分别制成溶液；
7.s3：将聚丙烯酰胺溶液从上侧通入制备装置，将聚环氧乙烷溶液和聚环氧乙烷溶液分别从制备装置的两侧通入，使三者混合；
8.s4：通过制备装置将没有充分溶解的粉末磨碎，将三者彻底混合制成石油助剂。
9.所述s4后，向混合溶液中再次加入瓜尔胶。
10.所述制备装置包括斜板、挡条、轨道杆和v形件，斜板的前后两侧均设置有挡条，两个挡条之间固定连接有轨道杆，v形件的尖头朝下，v形件滑动连接在轨道杆上，v形件与斜板贴合。
11.所述制备装置还包括进料盒，进料盒的下侧设置有条形出液孔，进料盒设置在斜板的上部。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为一种石油助剂制备工艺的流程图；
14.图2为制备装置的结构示意图一；
15.图3为制备装置的结构示意图二；
16.图4为制备装置的结构示意图三；
17.图5为三角块和v形件的结构示意图一；
18.图6为三角块和v形件的结构示意图二；
19.图7为斜板和砂轮的结构示意图；
20.图8为滑条的结构示意图；
21.图9为弧面板的结构示意图一；
22.图10为弧面板的结构示意图二。
23.图中：三角块101；竖槽102；固定条103；挡头104；导柱105；门架106；
24.v形件201；进料管202；圆棱203；槽口204；凸轴205；
25.斜板301；进料盒302；底盒303；摩擦块304；斜面305；竖板306；挡条307；轨道杆308；
26.砂轮401；电机402；电机架403；
27.滑条501；伸缩杆502；侧座503；连接柱504；
28.弧面板601；承接板602；连接条603。
具体实施方式
29.一种石油助剂制备工艺，包括以下步骤：
30.s1：取聚环氧乙烷粉末、聚丙烯酰胺粉末和聚环氧乙烷粉末；
31.s2：将聚环氧乙烷粉末、聚丙烯酰胺粉末和聚环氧乙烷粉末分别制成溶液；
32.s3：将聚丙烯酰胺溶液从上侧通入制备装置，将聚环氧乙烷溶液和聚环氧乙烷溶液分别从制备装置的两侧通入，使三者混合；
33.s4：通过制备装置将没有充分溶解的粉末磨碎，将三者彻底混合制成石油助剂。
34.所述s4后，向混合溶液中再次加入瓜尔胶。
35.如图5-7所示，这个例子可以实现使得三种溶液在v形件201处混合后又从v形件201的外侧流下的效果。
36.由于制备装置包括斜板301、挡条307、轨道杆308和v形件201，斜板301的前后两侧均焊接有挡条307，两个挡条307之间焊接连接有轨道杆308，v形件201的尖头朝下，v形件201的下部滑动连接在轨道杆308上，v形件201与斜板301贴合，进而将三种溶液分别从v形件201的上侧和两侧倒入v形件201，然后驱动v形件201沿着轨道杆308往复滑动，进而使得三种溶液在v形件201处混合后又从v形件201的外侧流下。
37.如图7所示，这个例子可以实现使得三种溶液在v形件201处混合后又从v形件201上流下的效果。
38.由于制备装置还包括进料盒302，进料盒302的下侧设置有较窄的条形出液孔，进料盒302通过螺钉连接在斜板301的上部，聚丙烯酰胺溶液从进料盒302上的条形出液孔出来，并且顺着斜板301斜向流下落在往复移动的v形件201上，然后将另外的聚环氧乙烷溶液和聚环氧乙烷溶液分别从v形件201的两侧通入，使得三种溶液在v形件201处混合后又从v形件201上流下。
39.如图5-6所示，这个例子可以实现通过两个进料管202分别向v形件201处通入聚环氧乙烷溶液和聚环氧乙烷溶液的效果。
40.由于制备装置还包括进料管202，v形件201上部的左右两侧均焊接有进料管202，通过两个进料管202分别向v形件201处通入聚环氧乙烷溶液和聚环氧乙烷溶液。
41.如图5-6所示，这个例子可以实现使得三种溶液可以在v形件201内顺时聚集的效果。
42.由于制备装置还包括圆棱203，v形件201内侧的两侧均设置有圆棱203，圆棱203可
以暂时对v形件201内的三种溶液进行阻挡，使得三种溶液可以在v形件201内顺时聚集，然后混合有从v形件201的外侧流下。
43.如图5-6所示，这个例子可以实现多个槽口204对流下的溶液进行导流的效果。
44.由于制备装置还包括槽口204，v形件201的边缘均布有多个槽口204，使得v形件201内混合好的溶液可以从多个槽口204流下，多个槽口204对流下的溶液进行导流。
45.如图5-6所示，这个例子可以实现使得没有完全混合的粉末充分溶解的效果。
46.由于制备装置还包括三角块101和竖槽102，三角块101设置在v形件201的内侧，三角块101与斜板301的表面贴合，三角块101上从左至右设置有多个竖槽102，进入v形件201内侧的三种溶液会有其粉末没有完全溶解的情况，进而没有完全混合的粉末进入竖槽102，三角块101随着v形件201往复移动，使得三角块101会完全混合的粉末进行磨碎，使得没有完全混合的粉末充分溶解。
47.如图5-6所示，这个例子可以实现使得三角块101可以压在粉末上往复移动对粉末进行磨碎的效果。
48.由于制备装置还包括固定条103、挡头104、导柱105和门架106，门架106通过螺钉连接在v形件201上，固定条103通过螺钉连接在三角块101上，固定条103上焊接有两个导柱105，两个导柱105均间隙配合插在门架106上，两个导柱105的外端均螺纹连接有挡头104，两个导柱105上均套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于三角块101和门架106之间，当v形件201往复移动时带动两个导柱105往复移动，进而带动固定条103和三角块101往复移动对粉末进行磨碎，然后两个压缩弹簧给固定条103和三角块101压力，使得三角块101可以压在粉末上往复移动对粉末进行磨碎，设置多个竖槽102的目的是方便粉末进入三角块101与斜板301之间，三角块101的下侧为粗糙面。
49.如图7所示，这个例子可以实现底盒303对溶液进行承接的效果。
50.由于制备装置还包括底盒303和竖板306，底盒303上通过螺钉连接有竖板306，斜板301焊接在竖板306的上部，底盒303对溶液进行承接，竖板306对斜板301进行支撑。
51.所述制备装置还包括凸轴205、滑条501、伸缩杆502和侧座503，凸轴205焊接在v形件201的下部，侧座503通过螺钉连接在其中一个挡条307上，滑条501滑动连接在侧座503上，凸轴205插在滑条501的端部，滑条501上通过螺钉连接有伸缩杆502，伸缩杆502的端部通过螺钉连接在侧座503上。
52.如图5-8所示，这个例子可以实现驱动凸轴205和v形件201沿着轨道杆308往复移动的效果。
53.伸缩杆502伸缩时带动滑条501在侧座503上往复移动，进而驱动凸轴205和v形件201沿着轨道杆308往复移动。
54.所述制备装置还包括摩擦块304、斜面305、砂轮401、电机402、电机架403、连接柱504、弧面板601、承接板602和连接条603，底盒303上通过螺钉连接有电机架403，电机架403上通过螺钉连接有电机402，电机402的输出轴上固定连接有砂轮401，砂轮401位于斜板301的下部，连接柱504焊接在滑条501的端部，连接柱504上焊接有承接板602，承接板602的下部一体成型有弧面板601，弧面板601与砂轮401的外侧贴合，承接板602上通过螺钉有连接条603，连接条603的下端通过螺钉连接有摩擦块304，摩擦块304的上侧设置有斜面305，摩擦块304与竖板306相贴合。
55.如图7-10所示，这个例子可以实现对溶液中不易溶解的粉末进行再次磨碎的效果。
56.滑条501往复移动时通过连接柱504驱动弧面板601、承接板602和连接条603往复移动，从斜板301处落下的溶液进入承接板602处，电机402驱动砂轮401转动，承接板602处的溶液进入砂轮401与弧面板601之间，砂轮401与弧面板601的接触面均为粗糙面，进而将溶液中的粉末进一步磨碎，然后从砂轮401与弧面板601之间落下的溶液落在摩擦块304上的斜面305处，承接板602往复移动时通过连接条603带动摩擦块304相对竖板306往复移动，摩擦块304与竖板306的接触面均为粗糙面，进而通过摩擦块304与竖板306对溶液中不易溶解的粉末进行再次磨碎。