一种适用于矿山的破碎机的制作方法

1.本发明涉及破碎机技术领域，具体涉及一种适用于矿山的破碎机。


背景技术：

2.破碎机，又称之为碎石机。是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械，在矿山的开采过程中，经常会使用到破碎机。
3.如公开号为cn112452414a，公开日为2021年03月09日，名称为《一种矿山采集用破碎机》的发明专利，其包括进料斗，所述进料斗下端与装置外壳上端固定连接，所述装置外壳上端设置有一号破碎机，所述一号破碎机左端与二号破碎机右端啮合，所述一号破碎机和二号破碎机下端设置有筛板，所述筛板下端设置有小型破碎机组，所述筛板左右两端与装置外壳左右端滑动连接，所述筛板右下端与连接杆上端固定连接，所述连接杆下端与滑槽滑动连接，所述滑槽左端与装置外壳右端外壁固定连接。该矿山采集用破碎机，通过一号破碎机和二号破碎机可以对进料斗进来的矿石进行一级破碎，一级破碎后的矿石会通过筛板进入小型破碎机组进行二次破碎，使得破碎更加充分，提高工作效率。
4.上述专利在对矿石进行破碎时，通过一号破碎机和二号破碎机先进行一级粉碎，但在一级粉碎时，若有体积较大的矿石进入，这时体积较大的矿石将位于一号破碎机和二号破碎机之间的上方位置而迟迟无法进入从两者之间落下进行破碎，此时将影响后续的破碎进行。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供适用于矿山的破碎机，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：适用于矿山的破碎机，包括破碎机壳体，所述破碎机壳体内通过驱动装置转动安装有两个碾压辊，还包括：捣碎结构，所述捣碎结构包括滑动插设在破碎机壳体上的捣碎件；所述捣碎件接受驱动装置的同步驱动而在破碎机壳体内往复滑动，所述捣碎件往复滑动于所述破碎机壳体内将破碎机壳体内体积较大的石块捣碎。
7.作为优选，所述驱动装置包括固定安装在破碎机壳体上的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端分别一一对应的和两个所述碾压辊共轴固定连接。
8.作为优选，所述捣碎结构还包括滑动安装在破碎机壳体上的滑动杆，所述滑动杆和捣碎件固定连接，所述捣碎件的尖端朝向碾压辊，所述滑动杆通过连接结构接受第一电机的驱使而往复滑动。
9.作为优选，所述连接结构包括固定安装在破碎机壳体上的连接架，所述连接架的数量为两个，两个所述连接架上转动安装有第一齿轮，所述破碎机壳体上转动安装有若干与第一齿轮相啮合的第二齿轮，若干所述第二齿轮的一侧均转动安装有连杆，所述连杆远离第一齿轮的一端和滑动杆转动连接，所述第一齿轮上设置有传动结构，所述传动结构使
得第一齿轮接受第一电机输出端的传动而驱使滑动杆的滑动。
10.作为优选，所述传动结构包括共轴固定安装在第一齿轮上的传动盘，所述传动盘和第一电机的输出端之间传动安装有传动带。
11.作为优选，所述破碎机壳体上设置有润滑结构，所述润滑结构包括固定安装在破碎机壳体上的套架，所述套架的内壁固定连接有承载瓶，所述承载瓶的底端固定安装有与承载瓶相连通的连接管，所述连接管远离承载瓶的一端固定安装有与连接管相连通的润滑框，所述润滑框外套在滑动杆的表面，且润滑框和破碎机壳体固定连接，所述润滑框的内壁开设有若干出油孔，所述连接管上设置用以限制连接管落油的阻断结构。
12.作为优选，所述阻断结构包括滑动安装在连接管上的滑板，所述连接管上开设有与滑板相配合的通孔，所述滑板上开设有矩形孔。
13.作为优选，所述滑板的截面呈“l”形，所述滑板的短臂端和套架之间固定连接有弹簧，所述滑动杆上固定连接有抵板。
14.作为优选，所述滑板的短臂端固定连接有中间杆，所述弹簧外套在中间杆上。
15.作为优选，所述滑板远离弹簧的一端转动安装有轮子。
16.在上述技术方案中，本发明提供适用于矿山的破碎机，具备以下有益效果：当进入到两个碾压辊之间的石块体积较大且较为圆滑时，此时石块将在两个碾压辊之间的上方位置，而不被碾压辊所带动朝下移动到破碎位置而进行碾压破碎，此时石块容易反复在两个碾压辊上进行转动，当碾压辊在通过驱动装置的驱动进行碾压时，捣碎结构将同步受到驱动装置的驱动，此时捣碎件将在破碎机壳体内往复移动，而当捣碎件朝着破碎机壳体内部移动时，抵在体积较大的石块上，从而将石块捣碎使其体积变小，进而落入到两个碾压辊之间的破碎位置上，以此方便两个碾压辊进一步破碎。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的破碎机壳体的部分结构示意图；图2为本发明实施例提供的立体结构示意图；图3为本发明实施例提供的捣碎结构的部分示意图；图4为本发明实施例提供的连接架的部分结构示意图；图5为本发明实施例提供的滑动杆的部分结构示意图；图6为本发明实施例提供的润滑框的部分结构示意图；图7为本发明实施例提供的图5的a处结构示意图；图8为本发明实施例提供的图4的b处结构示意图。
19.附图标记说明：1、破碎机壳体；2、入料框；3、第一电机；4、碾压辊；5、捣碎结构；51、连接架；52、第一齿轮；521、传动盘；53、安装架；54、第二齿轮；55、连杆；56、滑动杆；561、捣碎件；57、传动带；6、第二电机；7、润滑结构；71、润滑框；711、出油孔；72、承载瓶；73、套架；74、连接管；741、通孔；75、滑板；751、矩形孔；752、中间杆；76、轮子；77、抵板；78、弹簧。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
21.请参阅图1-图8，适用于矿山的破碎机，作为本发明进一步提出的技术方案中，包括破碎机壳体1，破碎机壳体1内通过驱动装置转动安装有两个碾压辊4；捣碎结构5，捣碎结构5包括滑动插设在破碎机壳体1上的捣碎件561；捣碎件561接受驱动装置的同步驱动而在破碎机壳体1内往复滑动，捣碎件561往破碎机壳体1内的滑动行程将捣碎破碎机壳体1内体积较大的石块；当进入到两个碾压辊4之间的石块体积较大且较为圆滑时，此时石块将在两个碾压辊4之间的上方位置，而不被碾压辊4所带动朝下移动到破碎位置而进行碾压破碎，此时石块容易反复在两个碾压辊4上进行转动，当碾压辊4在通过驱动装置的驱动进行碾压时，捣碎结构5将同步受到驱动装置的驱动，此时捣碎件561将在破碎机壳体1内往复移动，而当捣碎件561朝着破碎机壳体1内部移动时，其将抵在体积较大的石块上，从而将石块捣碎使其体积变小，从而落入到两个碾压辊4之间的破碎位置上，以此方便两个碾压辊4进行破碎。
22.具体的，驱动装置包括固定安装在破碎机壳体1上的第一电机3和第二电机6，第一电机3和第二电机6的输出端分别一一对应的和两个碾压辊4共轴固定连接；通过第一电机3和第二电机6控制两个碾压辊4相向转动，从而对两者之间的石块进行碾压破碎，其中破碎机壳体1上连通有入料框2。
23.具体的，捣碎结构5还包括滑动安装在破碎机壳体1上的滑动杆56，滑动杆56和捣碎件561固定连接，捣碎件561的尖端朝向碾压辊4，滑动杆56通过连接结构接受第一电机3的驱使而往复滑动；当启动第一电机3和第二电机6对两个碾压辊4进行碾压工作时，第一电机3将通过连接结构同步带动滑动杆56进行滑动，从而使得滑动杆56带动捣碎件561进行滑动，而捣碎件561设置在破碎机壳体1内部，且捣碎件561的尖端朝向碾压辊4，从而使得捣碎件561在朝着两个碾压辊4之间上方位置移动时，其将通过尖端捣碎两个碾压辊4上方体积较大的石块，从而减小石块的体积，方便石块落入到两个碾压辊4之间的破碎位置，破碎位置位于两个碾压辊4中轴形成的面上，此时石块处于破碎位置时，将被碾压辊4进行更好的破碎。
24.具体的，连接结构包括固定安装在破碎机壳体1上的连接架51，连接架51的数量为两个，两个连接架51上转动安装有第一齿轮52，破碎机壳体1上转动安装有若干与第一齿轮52相啮合的第二齿轮54，若干第二齿轮54的一侧均转动安装有连杆55，连杆55远离第一齿轮52的一端和滑动杆56转动连接，第一齿轮52上设置有传动结构，传动结构使得第一齿轮52接受第一电机3输出端的传动而驱使滑动杆56的滑动；当第一齿轮52通过传动结构进行转动时，第一齿轮52将带动与其相啮合的第二齿轮54进行转动，这时第二齿轮54将在破碎机壳体1上方进行转动，而随着第二齿轮54的转动，此时第二齿轮54将带动其一侧的连杆55进行移动，随着第二齿轮54带动连杆55进行移动，此时连杆55将带动滑动杆56在破碎机壳体1上进行上下往复倾斜的滑动，从而使得滑动杆56带动捣碎件561进行捣碎工作，且若干个第二齿轮54沿着第一齿轮52的轴向均匀分布，其中破碎机壳体1上固定连接有安装架53，第二齿轮54转动连接在安装架53上。
25.具体的，传动结构包括共轴固定安装在第一齿轮52上的传动盘521，传动盘521和
第一电机3的输出端之间传动安装有传动带57；当启动第一电机3后，第一电机3带动碾压辊4进行转动的同时，第一电机3也将通过传动带57带动第一齿轮52转动，而随着第一齿轮52的转动，其将带动和其啮合的若干第二齿轮54转动，此时第二齿轮54将通过连杆55带动滑动杆56移动，而滑动杆56将带动捣碎件561在破碎机壳体1内进行往复捣碎作业，且若干捣碎件561沿着碾压辊4的中轴进行设置，从而使得两个辊之间的上方位置被捣碎件561所覆盖，方便进行捣碎的更充分，其中第一电机3输出端的周向上和传动盘521的周向上均阵列设置有若干凹槽，传动带57上设置有若干与凹槽相适配的凸块，传动带57通过凸块、凹槽的配合使得第一电机3输出端的传动可以更好的带动第一齿轮52进行转动，其中根据破碎机的具体使用情况，可使传动盘521的直径尺寸小于第一电机3输出端的直径尺寸，此时当通过传动带57进行传动时，传动盘521的转速将小于第一电机3的转速，从而使得破碎件的运动频率更高，以此使得破碎的频率也更高。
26.具体的，破碎机壳体1上设置有润滑结构7，润滑结构7包括固定安装在破碎机壳体1上的套架73，套架73的内壁固定连接有承载瓶72，承载瓶72的底端固定安装有与承载瓶72相连通的连接管74，连接管74远离承载瓶72的一端固定安装有与连接管74相连通的润滑框71，润滑框71外套在滑动杆56的表面，且润滑框71和破碎机壳体1固定连接，润滑框71的内壁开设有若干出油孔711，连接管74上设置用以限制连接管74落油的阻断结构；其中承载瓶72的顶端卡接有瓶盖，打开瓶盖可对承载瓶72内装润滑油，当润滑油装入承载瓶72内后，润滑油将通过其底端的连接管74流入到润滑框71内，其中润滑框71内设置有通道，若干出油孔711均与通道相连通，同时连接管74也与通道相连通，当润滑油流入到润滑框71内后，通过其内的通道，润滑油将从若干出油孔711内流出，从而使得润滑油对滑动杆56的四面进行润滑，方便滑动杆56在破碎机壳体1内进行滑动。
27.具体的，阻断结构包括滑动安装在连接管74上的滑板75，连接管74上开设有与滑板75相配合的通孔741，滑板75上开设有矩形孔751；当滑动滑板75使其上的矩形孔751和连接管74的内壁重叠时，此时连接管74的管路将被打开，此时承载瓶72内的润滑油将通过连接管74流入到润滑框71内，而滑动滑板75使其上的矩形孔751和连接管74的管路错开时，这时滑板75将阻断连接管74的管路流通，从而使得润滑油不再往润滑框71内流。
28.具体的，滑板75的截面呈“l”形，滑板75的短臂端和套架73之间固定连接有弹簧78，滑动杆56上固定连接有抵板77；当滑动杆56向下移动时将带动抵板77同步进行移动，这时滑动杆56上的抵板77将抵在滑板75的长臂端上，从而驱动滑板75朝着弹簧78的方向移动从而压缩弹簧78，这时矩形孔751将和连接管74的管路重叠，从而方便润滑油滑落，同时当滑动杆56向上移动时，抵板77将不再挤压滑板75，这时弹簧78将恢复形变，从而推动滑板75移动，以此使得滑板75上的矩形孔751和连接管74的管路错开。
29.具体的，滑板75的短臂端固定连接有中间杆752，弹簧78外套在中间杆752上；通过中间杆752使得弹簧78在被压缩时不会发生弯折，从而延长弹簧78的使用寿命。
30.具体的，滑板75远离弹簧78的一端转动安装有轮子76；当抵板77抵在滑板75上时，其将与轮子76相接触，此时当抵板77和滑板75上下件位置发生错开时，通过轮子76将减小抵板77和滑板75之间的摩擦力，从而方便滑板75的移动。
31.工作原理：通过第一电机3和第二电机6控制两个碾压辊4相向转动，从而对两者之间的石块进行碾压破碎，其中破碎机壳体1上连通有入料框2，当启动第一电机3和第二电机
6对两个碾压辊4进行碾压工作时，第一电机3将通过连接结构同步带动滑动杆56进行滑动，从而使得滑动杆56带动捣碎件561进行滑动，而捣碎件561设置在破碎机壳体1内部，且捣碎件561的尖端朝向碾压辊4，从而使得捣碎件561在朝着两个碾压辊4之间上方位置移动时，方便石块落入到两个碾压辊4之间的破碎位置，破碎位置位于两个碾压辊4中轴形成的面上，当第一齿轮52通过传动结构进行转动时，第一齿轮52将带动与其相啮合的第二齿轮54进行转动，这时第二齿轮54将在破碎机壳体1上方进行转动，而随着第二齿轮54的转动，此时第二齿轮54将带动其一侧的连杆55进行移动，随着第二齿轮54带动连杆55进行移动，此时连杆55将带动滑动杆56在破碎机壳体1上进行上下往复倾斜的滑动，从而使得滑动杆56带动捣碎件561进行捣碎工作，且若干个第二齿轮54沿着第一齿轮52的轴向均匀分布，其中破碎机壳体1上固定连接有安装架53，第二齿轮54转动连接在安装架53上，当启动第一电机3后，第一电机3带动碾压辊4进行转动的同时，第一电机3也将通过传动带57带动第一齿轮52转动，而随着第一齿轮52的转动，其将带动和其啮合的若干第二齿轮54转动，此时第二齿轮54将通过连杆55带动滑动杆56移动，而滑动杆56将带动捣碎件561在破碎机壳体1内进行往复捣碎作业，且若干捣碎件561沿着碾压辊4的中轴进行设置，从而使得两个辊之间的上方位置被捣碎件561所覆盖，方便进行捣碎的更充分，其中第一电机3输出端的周向上和传动盘521的周向上均阵列设置有若干凹槽，传动带57上设置有若干与凹槽相适配的凸块，传动带57通过凸块、凹槽的配合使得第一电机3输出端的传动可以更好的带动第一齿轮52进行转动，其中根据破碎机的具体使用情况，可使传动盘521的直径尺寸小于第一电机3输出端的直径尺寸，此时当通过传动带57进行传动时，传动盘521的转速将小于第一电机3的转速，从而使得破碎件的运动频率更高，以此使得破碎的频率也更高，其中承载瓶72的顶端卡接有瓶盖，打开瓶盖可对承载瓶72内装润滑油，当润滑油装入承载瓶72内后，润滑油将通过其底端的连接管74流入到润滑框71内，其中润滑框71内设置有通道，若干出油孔711均与通道相连通，同时连接管74也与通道相连通，当润滑油流入到润滑框71内后，通过其内的通道，润滑油将从若干出油孔711内流出，从而使得润滑油对滑动杆56的四面进行润滑，方便滑动杆56在破碎机壳体1内进行滑动，当滑动滑板75使其上的矩形孔751和连接管74的内壁重叠时，此时连接管74的管路将被打开，此时承载瓶72内的润滑油将通过连接管74流入到润滑框71内，而滑动滑板75使其上的矩形孔751和连接管74的管路错开时，这时滑板75将阻断连接管74的管路流通，从而使得润滑油不再往润滑框71内流，当滑动杆56向下移动时将带动抵板77同步进行移动，这时滑动杆56上的抵板77将抵在滑板75的长臂端上，从而驱动滑板75朝着弹簧78的方向移动从而压缩弹簧78，这时矩形孔751将和连接管74的管路重叠，从而方便润滑油滑落，同时当滑动杆56向上移动时，抵板77将不再挤压滑板75，这时弹簧78将恢复形变，从而推动滑板75移动，以此使得滑板75上的矩形孔751和连接管74的管路错开，通过中间杆752使得弹簧78在被压缩时不会发生弯折，从而延长弹簧78的使用寿命，当抵板77抵在滑板75上时，其将与轮子76相接触，此时当抵板77和滑板75上下件位置发生错开时，通过轮子76将减小抵板77和滑板75之间的摩擦力，从而方便滑板75的移动。
32.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。