一种带有运行调控组件的中心传动浓缩机的制作方法

1.本发明涉及一种浓缩机，具体是一种带有运行调控组件的中心传动浓缩机。


背景技术：

2.浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于选矿工艺中尾矿水的浓缩和澄清。浓缩机工作时一般均采用中心给料，料浆被送入浓缩机中心的受料筒内，再流进沉降池内。其主要是利用重力沉降原理将矿浆中的固体颗粒沉降到池底，沉砂从池底的出泥口排出，澄清水从溢流堰排出，从而达到固液分离的目的。
3.目前在浓缩机的使用过程中，在特定的矿浆条件下，浓缩机池体上部会产生大量的泡沫，这些泡沫漂浮在池体表面，并会随着溢流水排放，严重影响了溢流水的水质，并会进一步影响到溢流水的外排或者回用，同时传统的浓缩机由于浓缩池较大，一旦跌落水中，可能发生危险，为解决上述问题现提供一种带有运行调控组件的中心传动浓缩机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有运行调控组件的中心传动浓缩机，在向池体内加入尾矿水的过程中，尾矿水一旦没过环形支撑板，浮力块则会浮在水面上，便于第一收集盒收集水面的泡沫，在浮力块上浮在浮力块上浮至竖直驱动杆的下方高于驱动板的上方后，此时在滑动轴转动的情况下，驱动杆拨动驱动板一起转动，从而带动整个去泡装置一起转动，第一收集盒在转动的情况下，将浮在水面的泡沫清除，泡沫经过第一收集盒流入第二收集盒内，避免了泡沫回流，由于第二收集盒的底部设有过滤孔，当泡沫破碎之后形成的水可以从第二收集盒的底部滤出，一方面可以节约第二收集盒的空间，另一方面也避免了尾矿水的浪费。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种带有运行调控组件的中心传动浓缩机,浓缩机包括浓缩池，所述浓缩池的上方设有工作桥，浓缩池转动设有耙架，工作桥上设有用于控制耙架升降的提拉装置，提拉装置上套装有用于去除泡沫的去泡装置，工作桥上固定有用于驱动耙架转动的驱动件。
7.所述浓缩池包括池体，池体的底部中心位置设有出泥口，出泥口的上方固定有水平支撑板，水平支撑板上设有转动孔。
8.所述耙架包括第一连接块，第一连接块的下方固定有转动轴，转动轴插入转动孔内转动，第一连接块的上方固定有触发块，触发块的一侧设有第一卡槽，第一卡槽的上方连通设有第二卡槽，第一连接块上倾斜固定有阵列分布的耙臂。
9.进一步的，所述池体的上部为圆筒形，下部为圆锥形，池体的外壁设有用于收集澄清水的环形槽，环形槽的外壁高于池体的溢流堰，环形槽的一侧连通设有溢流管，溢流管设有开关阀，溢流管低于池体的溢流堰。
10.进一步的，所述耙臂包括条形外壳，条形外壳倾斜的固定在第一连接块上，条形外壳的截面为开口向下的u形，条形外壳的两侧侧壁均连通设有条形滑轨，条形滑轨远离浓缩
池中心的一端与外界连通。
11.所述耙臂还包括多个矩形块，矩形块的下方固定有倾斜分布的刮板，矩形块的两侧侧壁均设有滑动槽，滑动槽内滑动设有滑动块，滑动块上设有螺纹孔，矩形块的内部设有转动腔，转动腔内设有转动块，转动块的两端均固定有丝杆，转动块两端的丝杆螺纹方向相反，丝杆与螺纹孔螺纹配合，丝杆远离转动腔的一端设有插槽。
12.所述矩形块安装在条形外壳内，滑动块安装在条形滑轨内，条形外壳上转动设有用于固定矩形块的定位螺栓，定位螺栓的螺杆与靠近浓缩池侧壁的一个矩形块相切。
13.进一步的，所述提拉装置包括固定在工作桥上方的l形支架，如图所示，l形支架的上方固定有第一油缸，第一油缸的输出轴贯穿l形支架转动设有滑动轴，滑动轴的下方贯穿工作桥固定有圆柱杆，圆柱杆的截面直径与滑动轴的截面内切圆直径相同，圆柱杆的下方固定有限位块。
14.所述限位块的下方固定有竖直板，竖直板的另一侧固定有l形卡合块，当滑动轴向靠近第一卡槽一侧转动时，l形卡合块卡入第一卡槽内，当提拉装置向上提拉时，l形卡合块的上端卡入第二卡槽内。
15.进一步的，所述去泡装置包括第一轴套，第一轴套套装在圆柱杆上，第一轴套的一侧固定有l型连接板，l型连接板远离第一轴套的一侧固定有长条形的第一收集盒，第一收集盒的上方固定有条形的浮力块，第一收集盒的开口朝向一侧，第一收集盒的下方转动设有第二收集盒。
16.所述池体的内壁靠近锥形部位固定有用于支撑第二收集盒的环形支撑板。
17.本发明的有益效果：
18.1、本发明浓缩机在向池体内加入尾矿水的过程中，尾矿水一旦没过环形支撑板，浮力块则会浮在水面上，便于第一收集盒收集水面的泡沫，在浮力块64上浮至竖直驱动杆的下方高于驱动板的上方后，此时在滑动轴转动的情况下，驱动杆拨动驱动板一起转动，第一收集盒在转动的情况下，将浮在水面的泡沫清除，泡沫经过第一收集盒流入第二收集盒内，避免了泡沫回流，由于第二收集盒的底部设有过滤孔，当泡沫破碎之后形成的水可以从第二收集盒的底部滤出，一方面可以节约第二收集盒的空间，另一方面也避免了尾矿水的浪费；
19.2、本发明浓缩机在对耙架进行组装时，使用螺丝刀等工具驱动丝杆转动，进而带动滑动块位于滑动槽内滑动，使得滑动块的一端凸出滑动槽，通过将矩形块滑入条形外壳内，将滑动块滑入条形滑轨内，由于刮板是固定在矩形块上的，因此实现了对一个刮板的安装，通过上述方式对其他的刮板进行安装，由于条形外壳是倾斜设置的，因此，矩形块会自动滑落至与前一个矩形块相接，当所有刮板安装完成后，通过定位螺栓对所有的滑动块进行定位，因此这种结构只需保证所有矩形块的尺寸相同，便可保证相邻刮板之间的间距相同，无需在安装时测量尺寸；
20.3、本发明浓缩机当有人员不慎跌落池体内时，落水人员可待浮力块转动至靠近时抓住浮力块，由于人员的重力会对浮力块进行下压，使得第一收集盒支撑在环形支撑板上，不再随转动轴一同转动，落水人员可以抓住浮力块等待救援，也可以脚踩着浮力块从池体的边缘爬出。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1是本发明浓缩机剖切结构示意图；
23.图2是本发明浓缩机剖切结构示意图；
24.图3是本发明浓缩机剖切结构示意图；
25.图4是图3中b处放大结构示意图；
26.图5是图1中c处放大结构示意图；
27.图6是本发明耙臂部分剖面示意图；
28.图7是图2中a处放大结构示意图。
29.图中：1、浓缩池；2、支撑架；3、工作桥；4、耙架；5、提拉装置；6、去泡装置；7、驱动件；11、池体；12、环形槽；13、溢流管；14、开关阀；15、出泥口；16、水平支撑板；41、第一连接块；42、转动轴；43、触发块；44、第一卡槽；45、第二卡槽；46、耙臂；461、条形外壳；462、条形滑轨；463、矩形块；4613、刮板；464、滑动槽；465、滑动块；466、螺纹孔；467、转动腔；468、转动块；469、丝杆；4611、插槽；4612、限位条；418、定位螺栓；51、第一油缸；52、滑动轴；53、圆柱杆；54、限位块；56、竖直板；57、l形卡合块；61、l型连接板；62、第一轴套；63、第一收集盒；66、第二收集盒；64、浮力块；65、进料口；67、锁定件；68、水平限位板；69、环形支撑板；610、驱动板；71、第二轴套；72、第一齿轮；73、电机；74、第二齿轮；75、第一连接杆；76、u形连接杆；77、竖直驱动杆；8、排水装置；82、第二油缸；81、环形压块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.一种带有运行调控组件的中心传动浓缩机,浓缩机包括浓缩池1，如图1所示，浓缩池1的下方设有支撑架2，上方设有工作桥3，浓缩池1转动设有耙架4，工作桥3上设有用于控制耙架4升降的提拉装置5，提拉装置5上套装有用于去除泡沫的去泡装置6，工作桥3上固定有用于驱动耙架4转动的驱动件7。
33.浓缩池1包括池体11，如图2所示，池体11的上部为圆筒形，下部为圆锥形，池体11的外壁设有用于收集澄清水的环形槽12，环形槽12的外壁高于池体11的溢流堰，环形槽12的一侧连通设有溢流管13，溢流管13设有开关阀14，溢流管13低于池体11的溢流堰，池体11的底部中心位置设有出泥口15，出泥口15的上方固定有水平支撑板16，水平支撑板16上设有转动孔。
34.耙架4包括第一连接块41，如图3-6所示，第一连接块41的下方固定有转动轴42，转动轴42插入转动孔内转动，第一连接块41的上方固定有触发块43，触发块43的一侧设有第
一卡槽44，第一卡槽44的上方连通设有第二卡槽45，第一连接块41上倾斜固定有阵列分布的耙臂46。
35.耙臂46包括条形外壳461，条形外壳461倾斜的固定在第一连接块41上，条形外壳461的截面为开口向下的u形，条形外壳461的两侧侧壁均连通设有条形滑轨462，条形滑轨462远离浓缩池1中心的一端与外界连通。
36.耙臂46还包括多个矩形块463，矩形块463的下方固定有倾斜分布的刮板4613，矩形块463的两侧侧壁均设有滑动槽464，滑动槽464内滑动设有滑动块465，滑动块465上设有螺纹孔466，矩形块463的内部设有转动腔467，转动腔467内设有转动块468，转动块468的两端均固定有丝杆469，转动块468两端的丝杆469螺纹方向相反，丝杆469与螺纹孔466螺纹配合，丝杆469远离转动腔467的一端设有插槽4611。
37.条形外壳461的一侧固定有限位条4612，矩形块463安装在条形外壳461内，滑动块465安装在条形滑轨462内，条形外壳461上转动设有用于固定矩形块463的定位螺栓418，定位螺栓418的螺杆与靠近浓缩池1侧壁的一个矩形块463相切。
38.提拉装置5包括固定在工作桥3上方的l形支架，如图7所示，l形支架的上方固定有第一油缸51，第一油缸51的输出轴贯穿l形支架转动设有滑动轴52，滑动轴52的下方贯穿工作桥3固定有圆柱杆53，圆柱杆53的截面直径与滑动轴52的截面内切圆直径相同，圆柱杆53的下方固定有限位块54，限位块54的下方固定有竖直板56，竖直板56的另一侧固定有l形卡合块57，当滑动轴52向靠近第一卡槽44一侧转动时，l形卡合块57卡入第一卡槽44内，当提拉装置5向上提拉时，l形卡合块57的上端卡入第二卡槽45内，避免提拉的过程耙架4脱落。
39.去泡装置6包括第一轴套62，第一轴套62套装在圆柱杆53上，第一轴套62的一侧固定有l型连接板61，l型连接板61远离第一轴套62的一侧固定有长条形的第一收集盒63，第一收集盒63的上方固定有条形的浮力块64，第一收集盒63的开口朝向一侧，第一收集盒63的下方转动设有第二收集盒66，通过设置l型连接板61，避免浮力块64在上浮的过程中受到稳流筒的阻挡。
40.第一收集盒63上设有与第二收集盒66连通的进料口65，第一轴套62的一侧固定有驱动板610，第一收集盒63的下方设有用于锁定第二收集盒66的锁定件67，第一收集盒63的开口一侧下方有水平限位板68，第二收集盒66转动至开口向上时，锁定件67对其进行锁定。
41.当锁定件67对第二收集盒66的锁定解除后，第二收集盒66在重力的作用下转动至开口方向与第一收集盒63的开口方向相反，此时，第二收集盒66的上表面与水平限位板68的下表面接触，使得第二收集盒66不能再向远离第二收集盒66的开口一侧转动，第二收集盒66的底部设有阵列分布的过滤孔。
42.池体11的内壁靠近锥形部位固定有用于支撑第二收集盒66的环形支撑板69，当第二收集盒66下降至与环形支撑板69接触后将不再下降。
43.驱动件7包括位于工作桥3上转动的第二轴套71，滑动轴52与第二轴套71之间滑动连接，第二轴套71上固定有第一齿轮72，第一齿轮72的下方偏心位于固定有第一连接杆75，第一连接杆75的下方固定有u形连接杆76，u形连接杆76的开口朝向滑动轴52一侧，u形连接杆76的下方固定有竖直驱动杆77，工作桥3上固定有电机73，电机73的输出轴上固定有与第一齿轮72啮合的第二齿轮74。
44.当第二收集盒66与环形支撑板69接触时，竖直驱动杆77位于驱动板610的上方，当
池体11内注入尾矿水超过环形支撑板69之后，浮力块64逐渐上浮，上浮至竖直驱动杆77的下方高于驱动板610的上方后，驱动杆77拨动驱动板610一起转动，去泡装置6随着滑动轴52一起转动。
45.工作桥3的下方固定有用于环形槽12排水的排水装置8，排水装置8固定在工作桥3下方的第二油缸82，第二油缸82的输出轴上固定有环形压块81，环形压块81位于环形槽12内。
46.使用时，在对耙架4进行组装时，使用螺丝刀等工具驱动丝杆469转动，进而带动滑动块465位于滑动槽464内滑动，使得滑动块465的一端凸出滑动槽464，通过将矩形块463滑入条形外壳461内，将滑动块465滑入条形滑轨462内，由于刮板4613是固定在矩形块463上的，因此实现了对一个刮板4613的安装，通过上述方式对其他的刮板4613进行安装，由于条形外壳461是倾斜设置的，因此，矩形块463会自动滑落至与前一个矩形块463相接，当所有刮板4613安装完成后，通过定位螺栓418对所有的滑动块465进行定位，因此这种结构只需保证所有矩形块463的尺寸相同，便可保证相邻刮板4613之间的间距相同，无需在安装时测量尺寸。
47.同时，当刮板4613需要更换时，仅需拧动丝杆469，使得滑动块465缩入滑动槽464内，便可将该滑动块465所在的矩形块463和刮板4613拆下，然后将定位螺栓418卸除，便可安装新的刮板4613，因此该耙架4避免了对刮板4613的焊接，安装与更换便捷。
48.在对刮板4613安装完成后，丝杆469是缩入螺纹孔466内部的，避免了水流对丝杆469的冲刷，在一定程度上避免了丝杆469的自行转动，降低了刮板4613脱落的概率，通过设置限位条4612，避免了滑动块465从滑动槽464内脱落，进一步的降低了刮板4613脱落的概率。
49.在向池体11内加入尾矿水的过程中，尾矿水一旦没过环形支撑板69，浮力块64则会浮在水面上，便于第一收集盒63收集水面的泡沫，在浮力块64上浮至竖直驱动杆77的下方高于驱动板610的上方后，此时在滑动轴52转动的情况下，驱动杆77拨动驱动板610一起转动，从而带动整个去泡装置6一起转动，第一收集盒63在转动的情况下，将浮在水面的泡沫清除，泡沫经过第一收集盒63流入第二收集盒66内，避免了泡沫回流，由于第二收集盒66的底部设有过滤孔，当泡沫破碎之后形成的水可以从第二收集盒66的底部滤出，一方面可以节约第二收集盒66的空间，另一方面也避免了尾矿水的浪费。
50.当有人员不慎跌落池体11内时，落水人员可待浮力块64转动至靠近时抓住浮力块64，由于人员的重力会对浮力块64进行下压，使得第一收集盒63支撑在环形支撑板69上，不再随转动轴42一同转动，落水人员可以抓住浮力块64等待救援，也可以脚踩着浮力块64从池体11的边缘爬出。
51.当落水人员位于第一收集盒63的开口侧时，在对浮力块64进行攀爬时，可用脚套入第一收集盒63内进行攀爬，当落水人员位于远离第一收集盒63的开口侧时，可以打开锁定件67使得第二收集盒66开口方向与第一收集盒63的开口方向相反，用脚套入第二收集盒66内进行攀爬，以减少对落水人员臂力的要求，降低攀爬难度。
52.在对耙架4进行提拉时，由于l形卡合块57卡合在第一卡槽44内，通过收缩第一油缸51对耙架4进行提拉，提拉的过程中l形卡合块57卡合在第二卡槽45内，避免提拉的过程中耙架4脱落，同时去泡装置6可随着提拉耙架4一起提升，也可以在耙架4沉在池体11的底
部时，转动滑动轴52使得l形卡合块57脱离第一卡槽44，然后启动第一油缸51，单独对去泡装置6进行提升，便于对第二收集盒66进行清理。
53.在浓缩机进行运行时，开关阀14打开，当环形槽12中的澄清水高于溢流管13时，自动从溢流管13排出，澄清水低于溢流管13时则会存储在环形槽12内。
54.在浓缩机出泥完成后，关闭开关阀14，伸长第二油缸82使环形压块81压入环形槽12内，将环形槽12内的澄清水压入从池体11的溢流堰压入池体11内，用以对池体11进行清洗，这种清洗方式即保证了池体11的各个角度都能接触澄清水，使得清洗更为干净，又实现了水资源的重复利用。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。