一种聚氨酯防水涂料制备装置及其制备方法与流程

1.本发明涉及聚氨酯防水涂料制备相关领域，尤其涉及一种聚氨酯防水涂料制备装置及其制备方法。


背景技术：

2.聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。
3.聚氨酯防水涂料制备时，往往需要对多组原料进行排放输送，现在一种是将原料逐一进行排放，另一种在外界配料完毕后，在一起进行排放，或者是将原料成堆排放，这使得配料效率低，同时在配料时，但由于落差过大，往往使得现场灰尘弥漫，传统的除尘装置通过在配料机上方设置防尘罩，防尘罩内安装有雾化喷头，利用雾化喷头喷出的水雾对粉尘进行吸附，该方法虽然解决了粉尘污染问题，但其喷出的水雾完全落入到了配料机内，影响了混合原料的质量，同时现在的聚氨酯防水涂料在使用时抗拉性差和抗腐蚀性差，导致在使用过程中容易出现开裂现象。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本发明提供一种聚氨酯防水涂料制备装置及其制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种聚氨酯防水涂料制备装置及其制备方法，包括支撑架、阻尼缓冲器、支撑垫、制备筒、排放斗、搅拌器和配料机构，所述支撑架与阻尼缓冲器的底部相固定，所述阻尼缓冲器的顶部安装有支撑垫，所述支撑垫与制备筒的前端螺栓连接，所述制备筒的底部设置有排放斗，所述制备筒的顶部安装有搅拌器，所述配料机构安装于制备筒的顶部右端，所述配料机构包括支撑脚、固定环、输送斗、排放阀、配送机构、吸尘机构和喷雾机构，所述支撑脚的底部与制备筒相固定，所述支撑脚的顶部与固定环固定连接，所述固定环的中部嵌入安装有输送斗，所述输送斗的底部设置有排放阀，且排放阀的底部与制备筒相连通，所述输送斗的顶部设置有配送机构，所述配送机构的顶部设置有吸尘机构，所述吸尘机构的顶部安装有喷雾机构。
6.作为本发明进一步的方案，所述配送机构包括配送框、盛放斗、排放孔、连接筒、减速电机和送料绞龙，所述配送框的底部嵌入安装有输送斗，所述配送框的边缘内等距分布有盛放斗，所述盛放斗的底部中间设置有排放孔，所述配送框的底部右端嵌入安装有连接筒，所述连接筒的右端设置有减速电机，所述减速电机的输出端与送料绞龙传动连接。
7.作为本发明进一步的方案，所述吸尘机构包括除尘套、吸尘口、连接头、吸尘管、收齐管、鼓风机和吸尘箱，所述除尘套与配送机构的顶部相固定，所述除尘套的内侧壁等距分布有吸尘口，所述除尘套的左后端与连接头相连通，所述连接头采用吸尘管与收齐管的左端相连通，所述收齐管与鼓风机的底部后端管道相连通，所述鼓风机的底部前端管道与吸
尘箱相连通。
8.作为本发明进一步的方案，所述吸尘箱包括承接框、侧门、排气槽、过滤层、过滤层压条、密封条、顶盖和连接孔，所述承接框的后端与配送机构相固定，所述承接框与侧门的右端铰链连接，所述承接框的内部下端开设有排气槽，所述排气槽的顶部覆盖有过滤层，所述过滤层压条设置于过滤层的顶部后端，且采用螺栓与排气槽边缘螺栓连接，所述过滤层压条的顶部设置有密封条，所述承接框与顶盖的底部相固定，所述顶盖的中部开设有连接孔，所述鼓风机的底部前端管道与连接孔相连通。
9.作为本发明进一步的方案，所述喷雾机构包括竖杆、顶罩、蓄水框、水泵、输送管、分流器、连接管、圆管和喷雾头，所述竖杆的底部与配送机构相固定，所述竖杆的顶部与顶罩固定连接，所述顶罩的顶部右端设置有蓄水框，所述蓄水框的顶部安装有水泵，且水泵的底部管道深入于蓄水框的内部，所述水泵采用输送管与分流器的顶部相连通，所述分流器的底部与顶罩相固定，所述分流器采用连接管与圆管的顶部相连通，所述圆管的顶部与顶罩相固定，所述圆管的左端设置有喷雾头。
10.作为本发明进一步的方案，所述喷雾头包括连接头、内螺纹、雾化盘、雾化网、旋盖和旋转凸块，所述连接头嵌入安装于圆管的左端，所述连接头的内侧壁设置有内螺纹，所述连接头的内部下端覆盖有雾化盘，所述雾化盘的中部设置有雾化网，所述旋盖与内螺纹螺纹配合，所述旋盖的中部设置有旋转凸块。
11.作为本发明进一步的方案，所述旋盖和旋转凸块的连接处设置有凹槽，连接头、雾化盘和旋盖的中心线处于同一竖直方向上，且旋盖位于雾化盘正上端，所述雾化盘的中部设置有往四周螺旋分散的孔槽，且孔槽内均设置有雾化网，便于起到对水进行雾化的作用，方便对灰尘进行吸附。
12.作为本发明进一步的方案，所述连接管的数量大于两组，连接管的底部均设置有圆管，所述圆管呈弧形状分布，且顺时针往左端均设置有喷雾头，便于进行四周喷雾的作用。
13.作为本发明进一步的方案，所述盛放斗、排放孔、连接筒、减速电机和送料绞龙相构成输送模组，所述输送模组的数量大于两组，沿配送框的边缘等距进行分布，盛放斗的横截面呈等腰梯形结构，且内壁宽度沿排放孔往下逐渐减缩，便于对不同的物料进行配送，方便起到进行混合的作用。
14.作为本发明进一步的方案，包括以下步骤：
15.步骤s1：对聚氨酯防水涂料制备装置的各零部件进行检修，使一种聚氨酯防水涂料制备装置能够进行正常的工作；
16.步骤s2：准备所需的配料，聚氨酯防水涂料是一种三组分反应固化型合成高分子防水涂料；
17.步骤s2.1：第一组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体；
18.步骤s2.2：第二组分是由增塑剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体；
19.步骤s2.3：第三组分是将环氧树脂微胶囊与潜伏性固化剂邻苯二甲酸酐组成的自修复剂，微胶囊和潜伏性固化剂的用量分别为8.0wt％-10.0wt％和3.0wt％-5wt％；
20.步骤s3：将第一组分和第二组分的各小组通过多组输送模组进行输送；
21.步骤s3.1：在对物料输送时，通过增设的喷雾机构能够防止灰尘的产生，吸尘机构
能够对吸附的灰尘和水雾进行吸收，防止对组分造成影响；
22.步骤s4：按一定的比例通过输送斗进行混合，最后排放至制备筒内充分搅拌混匀从而制成聚氨酯防水涂料。
23.与现有技术相比，本发明提供了一种聚氨酯防水涂料制备装置及其制备方法，具备以下有益效果：
24.1、本发明中，通过设置了配料机构，通过配送机构内的多组输送模组，能够同时对三个组分中的配料进行输送，同时喷雾机构进行喷雾降尘，吸尘机构将沉降的灰尘进行吸附，不会影响到输送斗对物料进行输送，增加配料质量的稳定性。
25.2、本发明中，通过设置了配送机构，通过多组盛放斗能够对不同的配料进行存放，随后减速电机带动送料绞龙进行传动，将配料输送至连接筒的左端排放，最后进入到输送斗进行混合排放，快速实现多组物料的配料，增加配料效率。
26.3、本发明中，通过设置了喷雾机构，水泵通电进行工作，将蓄水框的水源进行抽送，通过输送管输送至分流器上，最后通过连接管分流，最后通过圆管上的喷雾头进行喷雾，对灰尘进行吸附，方便进行降尘。
27.4、本发明中，通过设置了喷雾头，当水通过连接头进行输送增压后，最后通过雾化盘上的雾化网将水进行分切撕碎为小液滴，同时雾化盘上的螺旋分散的孔槽能够将水雾螺旋分散，最后通过旋盖上的孔槽进行分散排放，同时逆时针转动旋转凸块，使旋盖与内螺纹螺纹传动，将旋盖取下，可以对雾化盘、雾化网进行清理更换，方便进行雾化操作。
28.5、本发明中，通过设置了吸尘机构，鼓风机通电进行工作，形成吸力，使除尘套上的吸尘口能够对沉降的灰尘进行吸收，防止灰尘进入到输送斗内，最后灰尘通过吸尘管输送排放至吸尘箱内进行收集。
29.6、本发明中，通过设置了吸尘箱，排气槽能够方便进行排气，增加对灰尘的吸收效率，同时过滤层能够对吸收的灰尘进行过滤收集，采用过滤层压条、密封条能够对过滤层进行稳固固定，同时打开侧门能够对比对收集的灰尘进行清理，同时对过滤层进行清理或更换。
30.7、本发明中，通过在聚氨酯防水涂料内添加有第三组分环氧树脂微胶囊与潜伏性固化剂邻苯二甲酸酐，环氧树脂微胶囊与潜伏性固化剂邻苯二甲酸酐混合嵌入于聚氨酯防水涂料内，它是模拟生物体损伤自愈合的原理，实现对聚氨酯防水涂层微裂纹、划痕等缺陷的自我修复，可有效提升聚氨酯防水涂层的耐蚀性能和使用寿命。
附图说明
31.图1是本发明立体结构示意图；
32.图2是本发明配料机构立体结构示意图；
33.图3是本发明配送机构剖面结构示意图；
34.图4是本发明吸尘机构立体结构示意图；
35.图5是本发明吸尘箱爆炸结构示意图；
36.图6是本发明喷雾机构立体结构示意图；
37.图7是本发明喷雾头爆炸结构示意图；
38.图8是本发明制备流程示意图。
39.其中：支撑架-1、阻尼缓冲器-2、支撑垫-3、制备筒-4、排放斗-5、搅拌器-6、配料机构-7、支撑脚-71、固定环-72、输送斗-73、排放阀-74、配送机构-75、吸尘机构-76、喷雾机构-77、配送框-751、盛放斗-752、排放孔-753、连接筒-754、减速电机-755、送料绞龙-756、除尘套-761、吸尘口-762、连接头-763、吸尘管-764、收齐管-765、鼓风机-766、吸尘箱-767、承接框-7671、侧门-7672、排气槽-7673、过滤层-7674、过滤层压条-7675、密封条-7676、顶盖-7678、连接孔-7678、竖杆-771、顶罩-772、蓄水框-773、水泵-774、输送管-775、分流器-776、连接管-777、圆管-778、喷雾头-779、连接头-7791、内螺纹-7792、雾化盘-7793、雾化网-7794、旋盖-7795、旋转凸块-7796、输送模组-a。
具体实施方式
40.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
41.在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
42.在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
43.请参阅图1，本发明实施例中：
44.一种聚氨酯防水涂料制备装置及其制备方法，包括支撑架1、阻尼缓冲器2、支撑垫3、制备筒4、排放斗5、搅拌器6和配料机构7，支撑架1与阻尼缓冲器2的底部相固定，阻尼缓冲器2的顶部安装有支撑垫3，支撑垫3与制备筒4的前端螺栓连接，制备筒4的底部设置有排放斗5，制备筒4的顶部安装有搅拌器6，配料机构7安装于制备筒4的顶部右端。
45.参考图2，在本发明实施例中：
46.配料机构7包括支撑脚71、固定环72、输送斗73、排放阀74、配送机构75、吸尘机构76和喷雾机构77，支撑脚71的底部与制备筒4相固定，支撑脚71的顶部与固定环72固定连接，固定环72的中部嵌入安装有输送斗73，输送斗73的底部设置有排放阀74，且排放阀74的底部与制备筒4相连通，输送斗73的顶部设置有配送机构75，配送机构75的顶部设置有吸尘机构76，吸尘机构76的顶部安装有喷雾机构77。
47.参考图3，在本发明实施例中：
48.配送机构75包括配送框751、盛放斗752、排放孔753、连接筒754、减速电机755和送料绞龙756，配送框751的底部嵌入安装有输送斗73，配送框751的边缘内等距分布有盛放斗752，盛放斗752的底部中间设置有排放孔753，配送框751的底部右端嵌入安装有连接筒754，连接筒754的右端设置有减速电机755，减速电机755的输出端与送料绞龙756传动连接，盛放斗752、排放孔753、连接筒754、减速电机755和送料绞龙756相构成输送模组a，输送模组a的数量大于两组，沿配送框751的边缘等距进行分布，盛放斗752的横截面呈等腰梯形
结构，且内壁宽度沿排放孔753往下逐渐减缩，便于对不同的物料进行配送，方便起到进行混合的作用。
49.参考图4，在本发明实施例中：
50.吸尘机构76包括除尘套761、吸尘口762、连接头763、吸尘管764、收齐管765、鼓风机766和吸尘箱767，除尘套761与配送机构75的顶部相固定，除尘套761的内侧壁等距分布有吸尘口762，除尘套761的左后端与连接头763相连通，连接头763采用吸尘管764与收齐管765的左端相连通，收齐管765与鼓风机766的底部后端管道相连通，鼓风机766的底部前端管道与吸尘箱767相连通，连接管777的数量大于两组，连接管777的底部均设置有圆管778，圆管778呈弧形状分布，且顺时针往左端均设置有喷雾头779，便于进行四周喷雾的作用。
51.此外，吸尘口762的数量大于两组，且吸尘口762的后端均搭配有连接头763和吸尘管764，便于增加喷雾范围。
52.参考图5，在本发明实施例中：
53.吸尘箱767包括承接框7671、侧门7672、排气槽7673、过滤层7674、过滤层压条7675、密封条7676、顶盖7678和连接孔7678，承接框7671的后端与配送机构75相固定，承接框7671与侧门7672的右端铰链连接，承接框7671的内部下端开设有排气槽7673，排气槽7673的顶部覆盖有过滤层7674，过滤层压条7675设置于过滤层7674的顶部后端，且采用螺栓与排气槽7673边缘螺栓连接，过滤层压条7675的顶部设置有密封条7676，承接框7671与顶盖7678的底部相固定，顶盖7678的中部开设有连接孔7678，鼓风机766的底部前端管道与连接孔7678相连通。
54.此外，过滤层压条7675的共设置有四组，过滤层压条7675沿过滤层7674的顶部四角相对设置，便于对过滤层7674进行定位。
55.参考图6，在本发明实施例中：
56.喷雾机构77包括竖杆771、顶罩772、蓄水框773、水泵774、输送管775、分流器776、连接管777、圆管778和喷雾头779，竖杆771的底部与配送机构75相固定，竖杆771的顶部与顶罩772固定连接，顶罩772的顶部右端设置有蓄水框773，蓄水框773的顶部安装有水泵774，且水泵774的底部管道深入于蓄水框773的内部，水泵774采用输送管775与分流器776的顶部相连通，分流器776的底部与顶罩772相固定，分流器776采用连接管777与圆管778的顶部相连通，圆管778的顶部与顶罩772相固定，圆管778的左端设置有喷雾头779。
57.参考图7，在本发明实施例中：
58.喷雾头779包括连接头7791、内螺纹7792、雾化盘7793、雾化网7794、旋盖7795和旋转凸块7796，连接头7791嵌入安装于圆管778的左端，连接头7791的内侧壁设置有内螺纹7792，连接头7791的内部下端覆盖有雾化盘7793，雾化盘7793的中部设置有雾化网7794，旋盖7795与内螺纹7792螺纹配合，旋盖7795的中部设置有旋转凸块7796，旋盖7795和旋转凸块7796的连接处设置有凹槽，连接头7791、雾化盘7793和旋盖7795的中心线处于同一竖直方向上，且旋盖7795位于雾化盘7793正上端，雾化盘7793的中部设置有往四周螺旋分散的孔槽，且孔槽内均设置有雾化网7794，便于起到对水进行雾化的作用，方便对灰尘进行吸附。
59.参考图1-图7，使用时，对聚氨酯防水涂料制备装置的各零部件进行检修，使一种聚氨酯防水涂料制备装置能够进行正常的工作；
60.准备所需的配料，聚氨酯防水涂料是一种三组分反应固化型合成高分子防水涂料；
61.第一组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体；
62.第二组分是由增塑剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体；
63.第三组分是将环氧树脂微胶囊与潜伏性固化剂邻苯二甲酸酐组成的自修复剂，微胶囊和潜伏性固化剂的用量分别为8.0wt％-10.0wt％和3.0wt％-5wt％；
64.将第一组分和第二组分的各小组通过多组输送模组a进行输送，通过多组盛放斗752能够对不同的配料进行存放，随后减速电机755带动送料绞龙756进行传动，将配料输送至连接筒754的左端排放，最后进入到输送斗73内进行混合，打开排放阀74能够对物料进行排放；
65.在对物料输送时，通过增设的喷雾机构77能够防止灰尘的产生，吸尘机构76能够对吸附的灰尘和水雾进行吸收，水泵774通电进行工作，将蓄水框773的水源进行抽送，通过输送管775输送至分流器776上，最后通过连接管777分流，最后通过圆管778上的喷雾头779进行喷雾，对灰尘进行吸附，鼓风机766通电进行工作，形成吸力，使除尘套761上的吸尘口762能够对沉降的灰尘进行吸收，防止灰尘进入到输送斗73内，最后灰尘通过吸尘管764输送排放至吸尘箱767内进行收集；
66.按一定的比例通过输送斗73进行混合，最后排放至制备筒4，接下来搅拌器6进行工作，对混合的物料进行充分搅拌混匀从而制成聚氨酯防水涂料，其中，阻尼缓冲器2能够对搅拌时产生的震动力进行吸收，使制备筒4搅拌平稳，最后制备后的聚氨酯防水涂料通过排放斗5进行排放收集。
67.本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置，本发明中提到的第一组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体和第二组分是由增塑剂、增稠剂、促凝剂、填充剂的质量配比为本领域的公知产生，所以本发明不再详细解释。
68.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
69.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。