一种防堆积的球磨机的制作方法

1.本发明涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种防堆积的球磨机。


背景技术：

2.申请号为cn201520842465.1的中国专利，针对现有的球磨机是由于旋转滚筒由圆柱形筒及两端的端盖构成，端盖及滚筒两端之间形成90度的夹角，这个夹角是钢球、钢棒难以触及的死角，这就导致物料容易在这个夹角内形成堆积，不仅会浪费物料，而且在死角处常年堆积物料容易影响球磨机的工作效率问题，公开了一种防堆料球磨机，其通过带喷嘴的压缩空气管，使球磨机在运作时，不间断地向其内输送压缩空气，在喷射气流的作用下不仅能够使其内的物料混合更加均匀，而且最重要的是通过气流的喷射避免物料在滚筒死角处堆积，克服其指出的问题；但其当处理的物料潮湿，具有黏性时，物料会堆积黏附在夹角处，单靠气流难以将物料从夹角处刮除，刮除的物料通常也容易结块，导致物料很难排出；另外在球磨机内通常会设置有隔仓篦板以实现对物料的分级粉碎，但是物料通过隔仓篦板容易卡在隔仓篦板的贯穿槽上，造成物料堆积。


技术实现要素：

3.为了克服当处理的物料潮湿，具有黏性时，物料会堆积黏附在夹角处，单靠气流难以将物料从夹角处刮除，刮除的物料通常也容易结块，导致物料很难排出的缺点，本发明提供一种防堆积的球磨机。
4.技术方案如下：一种防堆积的球磨机，包括有底架和安装架；底架左侧和右侧分别固接有一个安装架，并且两个安装架呈左右对称设置；还包括有刮板、球磨单元、隔仓单元、辅助单元和清理单元；底架上侧左部和上侧右部共同连接有球磨单元；球磨单元连接有隔仓单元，隔仓单元用于将球磨单元分隔为两个腔室，以两个腔室对物料进行分级球磨；两个安装架上侧分别连接有一个清理单元；两个清理单元分别连接有两个刮板，清理单元用于控制刮板对堆积在端盖与滚筒之间的物料进行清理；底架上侧连接有四个辅助单元，并且四个辅助单元结构相同，辅助单元用于辅助清理单元将清理下来结块的物料粉碎。
5.可选地，球磨单元包括有轴承座、安装盖、大齿轮和筒体；底架上侧左部和上侧右部分别固接有一个轴承座；两个轴承座分别转动连接有一个安装盖；左方的安装盖外表面固接有大齿轮；两个安装盖相向侧分别固接有一个筒体；两个筒体均与隔仓单元连接。
6.可选地，隔仓单元包括有第一安装筒、直弹簧、第一安装环、第二安装筒和隔仓板；两个筒体内共同滑动连接有第二安装筒；第二安装筒外表面中部固接有第一安装环；第一安装环左侧和右侧分别固接有若干个直弹簧，并且同一侧的直弹簧呈环形阵列设置；两个筒体之间固接有第一安装筒；每个直弹簧均与第一安装筒进行固接；第二安装筒内侧中部固接有隔仓板。
7.可选地，从左往右数第三个辅助单元包括有第一安装板、第二安装环、第一电动推杆、第二安装板、第三安装环、第三安装板和限位杆；底架上侧固接有第一安装板；第一安装
板上侧固接有第二安装环；第二安装环内侧固接有若干个第一电动推杆，并且若干个第一电动推杆呈环形阵列设置；每个第一电动推杆伸缩端分别固接有一个第三安装板；每个第三安装板侧部分别固接有一个限位杆；第二安装环侧部固接有若干个第二安装板，并且若干个第二安装板呈环形阵列设置；若干个第二安装板侧部共同固接有第三安装环；每个限位杆外侧均与第三安装环接触；每个限位杆均与筒体进行滑动连接；中部的两个辅助单元中的限位杆与第二安装筒进行滑动连接。
8.可选地，右方的清理单元包括有直线运动机构、第四安装板、电机、第五安装板、传动轴、安装盘和清理机构；右方的安装架上侧连接有直线运动机构；直线运动机构连接有第四安装板和第五安装板，并且第四安装板位于第五安装板的右方；第四安装板上部固接有电机；电机输出轴固接有传动轴；第五安装板上部与传动轴进行转动连接；传动轴左端固接有安装盘；传动轴外表面连接有两个清理机构，并且两个清理机构呈左右对称设置。
9.可选地，右方的清理机构包括有第六安装板、第二电动推杆、第七安装板、滑动块、第一连杆、针板、凸杆和第二连杆；传动轴外表面左部固接有第六安装板；传动轴外表面左部滑动连接有滑动块，并且滑动块位于第六安装板的右方；第六安装板右侧上部固接有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩端固接有第七安装板；第七安装板下侧与滑动块进行固接；滑动块下侧通过转轴连接有第二连杆；第六安装板下部通过转轴连接有第一连杆；第二连杆左端通过转轴与第一连杆连接；第一连杆右端与刮板进行固接；刮板上部通过扭力弹簧转轴连接有针板；针板上侧固接有凸杆。
10.可选地，刮板下部设置为尖部，用于将堆积的物料刮除。
11.可选地，隔仓板左侧中部和右侧中部均开有一个柱状凹槽。
12.可选地，第二安装筒左部和右部均开有呈环形阵列的贯穿槽，用于限位杆通过。
13.可选地，针板前侧设置有凸刺，用于扎碎结块的物料。
14.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明实现了通过设置隔仓板对物料的分级球磨，在球磨过程中，物料和钢球会带动隔仓板往复移动，隔仓板往复移动时将卡在隔仓板贯穿槽上的物料抖落出来，避免物料堆积。
15.2、本发明通过设置刮板实现了对堆积在安装盖与筒体之间夹角处以及第二安装筒和隔仓板之间夹角处的物料，代替气流吹动，即使是黏附在夹角处的物料也可清除，并通过设置针板对结块的物料进行粉碎，以利于物料排出避免堆积。
附图说明
16.图1为本发明的防堆积的球磨机的立体结构示意图；
17.图2为本发明的防堆积的球磨机的第一种局部立体结构示意图；
18.图3为本发明的防堆积的球磨机的第一种局部立体结构剖视图；
19.图4为本发明的防堆积的球磨机的第二种局部立体结构剖视图；
20.图5为本发明的防堆积的球磨机的辅助单元立体结构示意图；
21.图6为本发明的防堆积的球磨机的清理单元立体结构示意图；
22.图7为本发明的防堆积的球磨机的清理单元局部立体结构示意图；
23.图8为本发明的防堆积的球磨机的清理单元局部立体结构工作状态示意图。
24.附图中的标记：1-底架，2-安装架，201-轴承座，202-安装盖，203-大齿轮，204-筒
体，301-第一安装筒，302-直弹簧，303-第一安装环，304-第二安装筒，305-隔仓板，401-第一安装板，402-第二安装环，403-第一电动推杆，404-第二安装板，405-第三安装环，406-第三安装板，407-限位杆，501-电动滑轨，502-电动滑块，503-第四安装板，504-电机，505-第五安装板，506-传动轴，507-安装盘，508-清理机构，5081-第六安装板，5082-第二电动推杆，5083-第七安装板，5084-滑动块，5085-第一连杆，5086-刮板，5087-针板，5088-凸杆，5089-第二连杆。
具体实施方式
25.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例
27.一种防堆积的球磨机，如图1-8所示，包括有底架1和安装架2；底架1左侧和右侧分别固接有一个安装架2，并且两个安装架2呈左右对称设置；
28.还包括有刮板5086、球磨单元、隔仓单元、辅助单元和清理单元；底架1上侧左部和上侧右部共同连接有球磨单元；球磨单元连接有隔仓单元；两个安装架2上侧分别连接有一个清理单元；两个清理单元分别连接有两个刮板5086；底架1上侧连接有四个辅助单元，并且四个辅助单元结构相同。
29.球磨单元包括有轴承座201、安装盖202、大齿轮203和筒体204；底架1上侧左部和上侧右部分别固接有一个轴承座201；两个轴承座201分别转动连接有一个安装盖202；左方的安装盖202外表面固接有大齿轮203；两个安装盖202相向侧分别焊接有一个筒体204；两个筒体204均与隔仓单元连接。
30.隔仓单元包括有第一安装筒301、直弹簧302、第一安装环303、第二安装筒304和隔仓板305；两个筒体204内共同滑动连接有第二安装筒304；第二安装筒304外表面中部焊接有第一安装环303；第一安装环303左侧和右侧分别固接有若干个直弹簧302，并且同一侧的直弹簧302呈环形阵列设置；两个筒体204之间焊接有第一安装筒301；每个直弹簧302均与第一安装筒301进行固接；第二安装筒304内侧中部固接有隔仓板305。
31.从左往右数第三个辅助单元包括有第一安装板401、第二安装环402、第一电动推杆403、第二安装板404、第三安装环405、第三安装板406和限位杆407；底架1上侧焊接有第一安装板401；第一安装板401上侧固接有第二安装环402；第二安装环402内侧固接有若干个第一电动推杆403，并且若干个第一电动推杆403呈环形阵列设置；每个第一电动推杆403伸缩端分别固接有一个第三安装板406；每个第三安装板406侧部分别固接有一个限位杆407；第二安装环402侧部固接有若干个第二安装板404，并且若干个第二安装板404呈环形阵列设置；若干个第二安装板404侧部共同固接有第三安装环405；每个限位杆407外侧均与第三安装环405接触；每个限位杆407均与筒体204进行滑动连接；中部的两个辅助单元中的限位杆407与第二安装筒304进行滑动连接。
32.右方的清理单元包括有直线运动机构、第四安装板503、电机504、第五安装板505、传动轴506、安装盘507和清理机构508；右方的安装架2上侧连接有直线运动机构；直线运动
机构连接有第四安装板503和第五安装板505，并且第四安装板503位于第五安装板505的右方；第四安装板503上部螺栓连接有电机504；电机504输出轴固接有传动轴506；第五安装板505上部与传动轴506进行转动连接；传动轴506左端固接有安装盘507；传动轴506外表面连接有两个清理机构508，并且两个清理机构508呈左右对称设置。
33.直线运动机构包括有电动滑轨501和电动滑块502；右方的安装架2上侧螺栓连接有电动滑轨501；电动滑轨501上滑动连接有电动滑块502；电动滑块502上侧右部固接有第四安装板503；电动滑块502上侧左部固接有第五安装板505。
34.右方的清理机构508包括有第六安装板5081、第二电动推杆5082、第七安装板5083、滑动块5084、第一连杆5085、针板5087、凸杆5088和第二连杆5089；传动轴506外表面左部固接有第六安装板5081；传动轴506外表面左部滑动连接有滑动块5084，并且滑动块5084位于第六安装板5081的右方；第六安装板5081右侧上部固接有第二电动推杆5082；第二电动推杆5082伸缩端固接有第七安装板5083；第七安装板5083下侧与滑动块5084进行固接；滑动块5084下侧通过转轴连接有第二连杆5089；第六安装板5081下部通过转轴连接有第一连杆5085；第二连杆5089左端通过转轴与第一连杆5085连接；第一连杆5085右端与刮板5086进行固接；刮板5086上部通过扭力弹簧转轴连接有针板5087；针板5087上侧固接有凸杆5088。
35.刮板5086下部设置为尖部，用于将堆积的物料刮除。
36.隔仓板305左侧中部和右侧中部均开有一个柱状凹槽。
37.第二安装筒304左部和右部均开有呈环形阵列的贯穿槽，用于限位杆407通过。
38.针板5087前侧设置有凸刺，用于扎碎结块的物料。
39.工作前，在防堆积的球磨机右部安装进料设备，左部安装出料设备，将传动设备与大齿轮203相连，在两个筒体204内均放入钢球，；工作时，由工作人员利用进料设备将物料输入右方的筒体204内，而后控制传动设备带动大齿轮203转动，大齿轮203带动两个安装盖202、两个筒体204和第一安装筒301转动，右方的筒体204转动时带动物料和钢球转动，转动时钢球由于惯性和离心力作用，使它附在筒体204上被筒体204带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的钢球像抛射体一样将筒体204内的物料给击碎，在此过程中控制出料设备启动将粉碎后到一定粒径的物料通过隔仓板305转移至左方的筒体204内，左方的筒体204同时转动对物料进行再一次的粉碎，粉碎到一定粒径后由出料设备将物料从左方的筒体204取出；转动的过程中，筒体204内的物料和钢球会撞击隔仓板305，迫使隔仓板305左右移动带动第一安装环303和第二安装筒304移动，第一安装环303移动时压缩或是拉伸直弹簧302，第二安装筒304在两个筒体204内滑动，如此使得隔仓板305左右晃动，将堆积在隔仓板305贯穿槽内的物料抖落出来，如此防止物料堆积在隔仓板305上。
40.防堆积的球磨机的旋转滚筒主要由安装盖202、筒体204、第二安装筒304和隔仓板305构成，安装盖202与筒体204之间形成九十度的夹角，第二安装筒304和隔仓板305之间形成九十度的夹角，这个夹角是钢球难以触及的死角，这就导致物料容易在这个夹角内形成堆积，不仅会浪费物料，而且在死角处常年堆积物料容易影响球磨机的工作效率，因此需要对夹角进行定期的清理；清理时控制清理单元同时工作对夹角进行清理；右方的清理单元工作时，控制电动滑块502在电动滑轨501上向左滑动，电动滑块502带动第四安装板503、电
机504、第五安装板505、传动轴506、安装盘507和清理机构508向左移动，使得安装盘507抵在隔仓板305上的柱状凹槽内，然后控制两个清理机构508启动使得刮板5086抵在夹角处；即左方的刮板5086同时与隔仓板305和第二安装筒304接触，右方的刮板5086同时与右方的筒体204和右方的安装盖202接触；左方的清理机构508工作时，控制第二电动推杆5082带动第七安装板5083向左移动，第七安装板5083带动滑动块5084和两个第二连杆5089右端向左移动，使得两个第二连杆5089左端在第一连杆5085上转动，以由前往后看为基准，迫使第一连杆5085绕着与第六安装板5081相连接的转轴顺时针转动，第一连杆5085带动刮板5086、针板5087和凸杆5088转动，转动至第一连杆5085竖直状态，这时刮板5086同时与隔仓板305和第二安装筒304接触，然后控制电机504带动传动轴506转动，传动轴506带动第六安装板5081和刮板5086转动，刮板5086转动将隔仓板305和第二安装筒304夹角处堆积的物料刮除；刮出来的物料有的会结块，结块的物料难以排出，因此在刮除前控制四个辅助单元启动辅助清理单元将结块的物料粉碎；从左往右数第三个辅助单元工作时，控制第一电动推杆403带动第三安装板406和限位杆407向第三安装环405中心点移动，使得限位杆407突出第二安装筒304挡在凸杆5088行进轨迹途中，凸杆5088转动时会与限位杆407接触，随即限位杆407迫使凸杆5088转动，凸杆5088带动针板5087绕着与刮板5086相连接的扭力弹簧转轴转动，针板5087向远离刮板5086的方向转动，当凸杆5088经过限位杆407后，由于扭力弹簧转轴的作用针板5087往回转动靠近刮板5086将由其刮出的结块的物料粉碎；在球磨状态下，限位杆407外侧由第三安装环405抵住支撑，不会被物料或是钢球冲击掉落损坏。
41.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。